新型结构大拉引量压延机的制作方法

本发明属于玻璃制造设备，具体地说是一种新型结构大拉引量压延机。

背景技术：

生产超白光伏玻璃的设备是一种带有上下两根辊子的压延机。目前压延机生产出来的玻璃原板宽一般在2200MM（±200MM）,切裁有效板宽在2000MM（±200MM）。单条线拉引量越大，玻璃制造成本越低，为了降低生产成本，各个玻璃生产企业都在不断提高拉引量。通常每天玻璃的拉引量由下面公式计算：

拉引量D=玻璃原板宽L*玻璃厚度T*拉引速度S*玻璃密度ρ

由上述公式可以看出，玻璃的原板宽度直接决定拉引量的大小，增加玻璃的原板宽度是增大拉引量最直接的方法。

目前世界上压延机的制造商主要是德国和中国。德国和中国压延机的拉引量一般都小于150吨/天·条支线。目前德国压延机的主要缺陷是：1.压延机使用的压延辊外径细。一般为235㎜～270㎜之间。辊外径偏细的优点是冷却效果好，利于辊子表面温度的散发。其存在缺点是辊子转速太快,辊子的跳动相对较大,所以造成玻璃板的厚度不稳定及玻璃拉引量不能太大.2.压延机压延辊有效面(玻璃最大板宽)长度≤2600MM,生产出来玻璃横向有效切裁规格≤2100MM,玻璃单位时间内拉引量较小。

日本或中国压延机的主要缺陷是：1.压延机使用的压延辊外径粗：一般在270㎜～380㎜之间，其优点是辊径大辊子转速慢，稳定性好。2.压延机主辊后面多采用托板水箱结构，其缺点是托板水箱采取水包内部通水、表面用风将其托起，这种结构因风量大小难控制导致玻璃板面变形。3.此种压延机压延辊长度≤2600MM,生产出来玻璃横向有效切裁规格≤2100MM,玻璃单位时间内拉引量较小。

另外,目前压延机的压延辊内部进水冷却方式采用一端进水一端出水,属于“一进一出”或“一进四出”式结构。“一进四出”式结构，如图7示,压延辊左侧的采取一根进水口处进水,压延辊右侧采取四根出水管的方式.在压延辊内有采用四芯分水棒把压延辊内部分成四个过水腔体（见图8）。 四个过水腔体分别与出水端的四根出水管相连。而“一进一出”式结构出水端采用一根出水管。这种“一进一出”和“一进四出”式结构存在问题,水从一侧进入，另一侧流出，受辊子外高温玻璃液的热传导,流入侧进水温度低些，流出侧出水温度高些。压延辊受冷却强度影响，一侧温度高，一侧温度低，温度梯度程不对称性。

现在急需一种大拉引量、压延辊辊体表面温度梯度呈对称性的压延机，在保证玻璃质量的同时降低生产成本。

技术实现要素：

本发明的目的是要提供一种生产光伏玻璃用的压延机，该压延机增大玻璃的拉引量，进而降低生产成本，而且压延辊两侧的温度呈对称性。

本发明的目的是这样实现的：

一种新型结构大拉引量压延机，包括压延上辊、压延下辊，压延上、下辊包括压延辊主体，压延辊主体两侧采用滚动轴承式结构，压延辊两端连接压延辊进出水接头，压延上、下辊之间出口处采用传输辊结构其特征在于：所述压延上、下辊的压延辊主体长度为大等于3000mm。

所述压延辊两侧进出水接头上分别设有一个进出水接头进水管和一个进出水接头出水管，所述压延辊内设有分水芯棒，分水芯棒中间为一根分水芯进水管，分水芯进水管两端与进出水接头进水管连接，分水芯进水管管壁上均等焊接有最少四个侧挡水板，将压延辊内腔分成至少四个分水腔，所述分水芯进水管中间部分管壁上设有若干个孔。

所述压延辊两侧进出水接头上分别设有一个进出水接头进水管和四个进出水接头出水管，所述压延辊内设有分水芯棒，分水芯棒两端设有端盖，端盖上设有分水芯出水管，分水芯出水管与进水接头出水管连接，分水芯棒中间为一根分水芯进水管，分水芯进水管两端与进水接头进水管连接，分水芯进水管管壁上均等焊接有最少四个侧挡水板，将压延辊内腔分成至少四个分水腔，所述分水芯进水管中间部分管壁上设有若干个孔。

本发明的有益效果是：

1、由于本压延机的压延辊有效长度≥3000MM，使得拉引量增加，进而降低生产成本。

2、本压延机采用外经￠295～500MM压延辊，压延辊两侧使用滚动轴承式结构，压延主辊后采用陶瓷辊结构，压延机压延辊有效面长度大于3米,此种结构克服了现有压延机给超白光伏玻璃板带来的辊印缺陷问题。

3、 为了解决压延辊内部冷却装置“一进一出”和“一进四出”冷却强度不够的问题，本压延机压延辊冷却方式采用“两进两出”或“两进八出”式水冷却结构，即两侧进水、两侧出水。压延辊内部同样采用四芯分水棒分隔四个腔结构。这种冷却装置可使压延辊内冷却水温度均匀、一致，压延辊的冷却强度增大。

4、本新型压延机使超白光伏玻璃生产厂家生产出来的玻璃边损小，成品率得到了提升，生产制造成本大大降低；同时使压制出来的玻璃花纹图案清晰，透光率高，得到了广大光伏组件厂商的青睐。

附图说明

图1为本新型结构压延机正视示意图。

图2为本新型结构压延机侧视示意图。

图3为本新型结构压延辊“两进两出”式水冷却图。

图4为本新型结构压延辊“两进八出”式水冷却图。

图5为压延辊内部二进两出分水芯结构图。

图6压延辊内部分水芯结构侧面图。

图7为现有压延机 “一进四出”压延辊水冷却结构图。

图8为现有压延机“一进四出”压延辊分水芯结构侧视图。

具体实施方式

本新型是一种超白光伏玻璃成型应用的新型压延机，压延机包括压延上辊1，压延下辊2，压延上、下辊后面的传输辊5(附辊可以为陶瓷辊或钢辊等)，压延机还包括支架和底座7。压延上、下辊包括压延辊主体11、21，压延辊主体11、21两端为滚动轴承结构3轴头8通过螺栓9与压延辊进出水接头连接，压延辊进水接头包括回转柱43和外面的回转套44，回转柱43和回转套44之间设有密封圈45。熔窑熔化好的玻璃液经压延辊压制成型后，经陶瓷附辊传送至退火窑进行退火，再经冷却切割、堆垛、包装入库。本新型压延上、下辊的有效长度（压延辊主体11、21）（不计算轴头8尺寸）为大于或等于3000mm。压延机的底座及压延辊后面的附辊长度也相应加长。这样生产出来的玻璃有效切裁横向板宽由原来的2米左右增加到3米左右。这种玻璃可以横切1片、2片或纵切3片标准规格玻璃（标准规格玻璃横向或短边尺寸为900 mm±100 mm）。玻璃原板宽度增大，拉引量随之增大，进而降低玻璃的生产成本。本新型的压延上、下辊外径为295～500mm，由于压延辊的直径增大，辊径增粗，相对稳定，不容易跳动，使得压出来的玻璃厚度稳定，相应的拉引量大。

由于压延辊外径增大，压延辊内部的冷却装置尤为重要。本压延辊的冷却装置是两侧进水两侧出水的结构，主要是解决现有产品压延辊一侧进水一侧出水带来的问题。具体包括下面两种结构，即“两进两出”和“两进八出”式结构。

“两进八出”式结构，所述压延辊两侧进出水接头上分别设有一个进出水接头进水管41和四个进出水接头出水管42，所述压延辊内设有分水芯棒6,如图4水流结构示意图，分水芯棒6两端设有端盖64，端盖64上设有四根分水芯出水管68，分水芯出水管68与四根进出水接头出水管42连接，分水芯棒6中间为一根分水芯进水管61，分水芯进水管61两端与进水接头的进水管连接，分水芯进水管61管壁上均等焊接有最少四个侧挡水板62（最好是四个侧挡水板62），将压延辊内腔分成至少四个分水腔（最好是四个分水腔），所述分水芯进水管61中间部分管壁上设有若干个孔63。所述在分水芯棒6正中间位置设置高度小于或等于压延辊内径的正挡水板65，所述正挡水板65和侧挡水板62将压延辊内腔分隔成至少八个分水腔（最好是八个分水腔）。为方便分水芯棒6进出安装，所述侧挡水板62分成上下两层，两层均为耐热不锈钢材料，下层66为凹槽结构，上层67插到下层66凹槽内，为了上层67保持一定弹性，上下层66之间加设有弹簧68。

“两进两出”式结构，结构与上述“两进八出”式结构相类似。所述压延辊进出水接头上各设有一个进出水接头进水管41和一个进出水接头出水管42，所述压延辊内设有分水芯棒6，分水芯结构图如图5,分水芯棒66中间为一根分水芯进水管61，分水芯进水管61两端与进出水接头进水管41连接，分水芯进水管61管壁上均等焊接有最少四个侧挡水板62（最好是四个侧挡水板62），将压延辊内腔分成至少四个分水腔（最好是四个分水腔），所述分水芯进水管61中间部分管壁上设有若干个孔63。为方便分水芯棒6进出安装，所述侧挡水板62分成上下两层，两层均为耐热不锈钢材料，下层66为凹槽结构，上层67插到下层66凹槽内，为了上层67保持一定弹性，上下层66之间加设有弹簧68。如图3所示, 冷却水在分水芯棒6内是对称式双向流出方式。冷却水由两侧进水管进入后，沿分水芯进水管61到达b处,沿b处的若干个小孔63喷出，小孔63可以设置一处或多处，喷出后的水沿分水腔向两侧回流；分水芯棒6中间可设置或不设置分水挡板，冷却水充满压延辊分水芯棒6的腔体后,分水芯棒6四个腔流出的水流汇聚在压延辊轴头8内，再流经与螺栓9绑定的回转柱内，最后从旋转体外侧的出水管流出。这种两边进水两边出水的对称式冷却方式 ,对压延辊起到了一个很好的冷却降温作用。

本压延机采用外经￠295～500MM压延辊，压延辊两侧使用滚动轴承式结构，压延主辊后采用陶瓷辊结构，压延机压延辊有效面长度大于3米,使得玻璃拉引量增大，降低生产成本。

以上所述仅为本发明的两种较佳的实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改，等同替换和改进等，均应包括在本发明的保护范围之内。