一种光学玻璃窑炉熔化池的制作方法

本发明一种光学玻璃窑炉熔化池，涉及光学玻璃制造领域。

背景技术：

现有的玻璃窑炉熔化池，一般只能日产3.5吨以下光学玻璃。对于特种光学玻璃生产，小吨位光学玻璃熔化池，能耗及固定资产比例投入偏高。

另外：特种光学玻璃生产，分为玻璃的配料、熔制、澄清、均化、成型和退火阶段，玻璃窑炉熔化池是光学玻璃熔制环节的一种设备。现有窑炉熔化池只是四个角有鼓泡器，中间部位没有鼓泡器，没有熔化好的玻璃，会在玻璃液牵引流带动下，从铂金放流孔流出；新设计的窑炉，不仅窑炉日出料量增加，熔化池中间靠铂金放料孔出有三个鼓泡器，改变了玻璃牵引流方向，把没有熔化好的料有效拦截在靠加料孔侧，有利于产品质量的提高。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供一种光学玻璃窑炉熔化池，能满足日产5至6吨特种光学玻璃的需要；在降低能耗同时能达到澄清和均化的工艺要求。

本发明所采用的技术方案是：

一种光学玻璃窑炉熔化池，包括由壁砖构成的熔化池主体，所述熔化池主体顶部设有盖顶，熔化池主体上部设置有多个烧嘴，熔化池主体下部设置有多排电极，熔化池主体底部设置有多个鼓泡器。熔化池主体侧部设有放料管，熔化池主体底部设置有排料孔，熔化池主体上安装有多个测温热电偶。

所述电极为方形电极或者圆形电极。

多排电极为2~3排锡电极，每一排锡电极包括1~2层锡电极单元，任意两锡电极单元之间存在间隔，间隔之间通过电熔锆刚玉砖填充。

所述熔化池主体底部四角设置有鼓泡器，在窑炉长度方向一半处、与排料孔之间沿宽度方向设有多个鼓泡器。

所述盖顶上设置有测温热电偶。

所述放料管为铂金材质构成的管道，放料管用于将熔化好的玻璃，放料至澄清池。

所述熔化池主体上设置有观察孔。

一种光学玻璃窑炉熔化池加热方法，采用液化气或者天然气加热为主，电加热为辅。

本发明一种光学玻璃窑炉熔化池，优点在于：

1、锡电极为方形电极或者圆形电极，锡电极选择方形或圆形，主要取决于熔化玻璃所需要的电极电流大小，方形电极主要用于熔化玻璃所需电流大，需要电流导电面积大的玻璃，优点：温场比较均匀，电极易于固定；圆形电极主要用于熔化玻璃所需电流小，需要导电面积小的玻璃，优点：电极周围耐火材料的腐蚀比较轻，节约发热元件的投入成本。

2、多排电极4为2~3排锡电极，每一排锡电极包括1~2层锡电极单元，任意两锡电极单元之间存在间隔，间隔之间通过电熔锆刚玉砖填充。电极排数的多少取决于:窑炉熔化池熔化玻璃的功率分布，每排锡电极单元多少取决于:熔化玻璃需要的电流大小，这样设计的优点在于：使窑炉熔化池熔化玻璃有足够功率提供;同时熔化池温度更均匀。

3、鼓泡器防止没熔化好的玻璃液流向铂金放料孔。

4、盖顶上设置有测温热电偶，便于烧嘴对炉膛的加热控制。

5、该光学玻璃窑炉熔化池，能满足日产5至6吨特种光学玻璃的需要；在降低能耗同时能达到澄清和均化的工艺要求。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为本发明的主视结构示意图；

图3为本发明的底部结构示意图。

具体实施方式

如图1~图3所示，一种光学玻璃窑炉熔化池，包括由壁砖构成的熔化池主体1，所述熔化池主体1顶部设有盖顶2。熔化池主体1成方形，面积为1.92~6平方米，深度为0.72~1.4米。

熔化池主体1上部设置有3~5个烧嘴3，采用液化气或者天然气加热为主，电加热为辅。天然气加热，有利于加热空间温度的提升；通过鼓泡器翻滚，有利于玻璃液与天然气加热空间的热交换，提升玻璃温度，不对玻璃质量带来副作用；电加热为辅主要解决靠近窑炉底部温场低的问题。

熔化池主体1侧部设有放料管6，熔化池主体1底部设置有排料孔7，排料孔7用于更换玻璃牌号 。

熔化池主体1上，沿着深度方向安装有两个测温热电偶8，所述盖顶2上设置有一个测温热电偶8。

熔化池主体1下部设置有多排电极4，熔化池主体1底部设置有多个鼓泡器5；

所述电极4为方形电极或者圆形电极。多排电极4为2~3排锡电极，每一排锡电极包括1~2层锡电极单元，任意两锡电极单元之间存在间隔，间隔之间通过电熔锆刚玉砖填充。

方案一：方形电极：锡电极可以分为两排，每排高度70~300mm，最下排离底部0~300mm，上、下两排高度间距250~500mm。每一排可以分两层，每层电极之间可以有间距，间距距离50~300mm。

方案二：圆形电极：锡电极可以分为两排，每排高度70~250mm，最下排离底部0~300mm，上、下两排高度间距250~500mm。每一排圆电极间距150~800mm。

所述熔化池主体1底部四角设置有鼓泡器5，在窑炉长度方向一半处、与铂金放料孔6之间沿宽度方向另外设有多个鼓泡器5。这样做的目的：中间鼓泡器5把熔化好的料和未熔化好的料在熔化池内分开，有利于提升产品质量；四个角的鼓泡器5是防止角落有不动的玻璃液，提高玻璃液均匀性。

所述放料管6为铂金材质构成的管道，放料管6用于将熔化好的玻璃，放料至澄清池。

所述熔化池主体1上设置有2~3个观察孔9。

日产5至6吨光学玻璃按照以下步骤实现：

1.按照日产熔化5至6吨的所需的热量，设计玻璃的熔制工艺。天然气燃烧空间的温度，锡电极的电流大小，鼓泡器5直径控制大小。

2.按照日产熔化5至6吨的玻璃计算粉料的投入量，按玻璃熔化情况，从加料孔决定每次投粉料重量及投料时间间隔。

3.把熔化好的玻璃，按日产5至6吨的玻璃液流速，从铂金放料孔6放料到澄清池 均化池，实现日产5至6吨玻璃的目的。