本实用新型属于玻璃加工设备技术领域，具体涉及一种适用于双边机窄玻璃磨边装置。
背景技术：
目前市面上所有了玻璃双边磨边机都无法加工玻璃宽度小于200毫米以下的玻璃尺寸，仅能通过人工使用手动异形磨边机进行磨边该方式生产效率低成本较高；不但费时费力，适用性和实用性一定程度上受到限制，难以满足市场的需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种结构简单、使用稳定性好且适用性强的适用于双边机窄玻璃磨边装置。
实现本实用新型目的的技术方案是一种适用于双边机窄玻璃磨边装置，包括装置壳体，在所述装置壳体上设有导轨和设置在所述装置壳体上的打磨结构，在所述导轨的两侧内壁上均设有传动轮，在所述传动轮上设有用于承载玻璃的传动支撑带，所述打磨结构包括磨边滚轮座和升降气缸，所述升降气缸的位置与传动支撑带的位置相配合且所述磨边滚轮座设置在所述升降气缸的活塞轴上，在所述磨边滚轮座上设有磨轮刀具，所述磨轮刀具在所述升降气缸的作用下抵压在传动支撑带的顶面上。
在所述导轨的两侧外壁上均设有成直线设置的限位柱排。
在所述装置壳体的外侧还设有与所述限位柱排相配合的调距气缸。
在所述导轨的两侧内壁底部还设有集杂槽，所述集杂槽设置在所述传动轮的正下方。
本实用新型具有积极的效果：本实用新型的结构简单、操作便捷，可有效且快速的实现对窄边玻璃的磨边操作，大大提高了打磨的效率，相比人工使用手动异形磨边机磨边而言，可大大节省人力与物力，使用稳定性好且适用性强。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
(实施例1)
图1显示了本实用新型的一种具体实施方式，其中图1为本实用新型的结构示意图。
见图1，一种适用于双边机窄玻璃磨边装置，包括装置壳体1，在所述装置壳体1上设有导轨2和设置在所述装置壳体1上的打磨结构3，在所述导轨2的两侧内壁上均设有传动轮4，在所述传动轮4上设有用于承载玻璃的传动支撑带5，所述打磨结构3包括磨边滚轮座31和升降气缸32，所述升降气缸32的位置与传动支撑带5的位置相配合且所述磨边滚轮座31设置在所述升降气缸32的活塞轴上，在所述磨边滚轮座31上设有磨轮刀具33，所述磨轮刀具33在所述升降气缸32的作用下抵压在传动支撑带5的顶面上。
在所述导轨2的两侧外壁上均设有成直线设置的限位柱排6。
在所述装置壳体1的外侧还设有与所述限位柱排6相配合的调距气缸7。可以根据需要调节限位柱排的位置，以满足不同磨边宽度的需求。
在所述导轨的两侧内壁底部还设有集杂槽8，所述集杂槽设置在所述传动轮的正下方。
在使用时先把待磨边玻璃按照两片一对，平放置在方车上；
废旧靠轮利用废旧橡胶条穿过后，将两块玻璃进行靠接；从而可以增加打磨的玻璃宽度，方便玻璃两边处于打磨结构的下方。
开启设备调试好玻璃需磨边的尺寸准备生产；
将玻璃推入设备进行生产，当玻璃进入设备，通过第一个光眼时压紧轮下降，将玻璃压紧保证玻璃在生产过程中保持平衡；
当第一组玻璃通过设备，完成生产后，采用上述相同方式，将另一组内侧的边缘也进行磨边；
完成生产，落架。
本实用新型的结构简单、操作便捷，可有效且快速的实现对窄边玻璃的磨边操作，大大提高了打磨的效率，相比人工使用手动异形磨边机磨边而言，可大大节省人力与物力，使用稳定性好且适用性强。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。