一种倒边抛光机的制作方法

本实用新型涉及抛光设备，特别的，涉及一种用于手表镜片的倒边抛光机。

背景技术：

手表镜片经数控机床加工后，倒边为亚光状态，为使倒边处达到一定的亮度和光洁度，需要对倒边进行抛光，目前手表镜片的倒边抛光方式主要是将产品倾斜一定角度，使倒边呈水平放入到抛光机中，手表镜片产品多为方形或圆形结构，方形结构的手表镜片四条倒边需分四次抛光，每抛光一条边要手动翻转换一次边，这种方式，抛光时间较长，翻边次数多，夹具制作较复杂；圆形结构的手表镜片虽然无需翻边，但是现有的抛光机在单次抛光过程中，产品只能接受一种抛光盘的抛光，比如粗抛光之后需再进行精抛光，则需要更换不同材质的精抛光盘，并对工件进行重新定位。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种倒边抛光机，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种倒边抛光机，包括设置在抛光机台1上的抛光盘2、平移底座3及设置在抛光盘上方的抛光主轴7，所述平移底座3连接有平移驱动装置，平移底座3可在平移驱动装置的驱动下沿与抛光盘2盘面平行的方向移动而靠近或远离抛光盘2，平移底座3上设有可沿与抛光盘2盘面垂直的方向上下移动而远离或靠近抛光盘2的升降块4，平移底座3上还设有与升降块4连接的驱动升降块4上下移动的伺服电机A41，升降块4上设置有抛光主轴角度调节装置5，抛光主轴角度调节装置5的输出轴与抛光主轴驱动电机6的壳体固连，抛光主轴7一端与抛光主轴驱动电机6的输出轴固连，抛光主轴7另一端固设有用于装夹待抛光产品的夹具，所述抛光主轴角度调节装置5用于调节抛光主轴7的倾斜角度使产品倒边与抛光盘2盘面平行。

所述抛光主轴驱动电机6为输出轴旋转角度可控的伺服电机，使得方形待抛光产品的一条倒边被抛光完后，抛光主轴驱动电机6输出轴可旋转至另一条倒边转至与抛光盘2盘面平行的位置后停止，且所述抛光主轴驱动电机6设置有制动装置，使得停止旋转的抛光主轴驱动电机6输出轴被抱死而防止倒边移位。

进一步的，所述抛光盘包括盘面平行且材质不同的若干个，所述平移底座3设置在平移驱动装置上方，所述平移底座3可沿与抛光盘2盘面平行的方向前后移动及左右移动，使得平移底座3左右移动时可从一个抛光盘上方移至另一个抛光盘上方，而平移底座3前后移动时为靠近或远离抛光盘2。

进一步的，所述平移驱动装置包括沿与抛光盘盘面平行的方向固定设置在抛光机台1上左右方向的导轨一11与丝杆一12，导轨一11上套设有滑块一111，所述平移驱动装置还包括与丝杆一12连接的伺服电机B，丝杆一12上旋设有丝杆螺母一121；所述平移底座3包括可产生前后相对滑动的上平移底座31与下平移底座32，上平移底座31连接有调整上平移底座31与下平移底座32之间前后相对位置的调节装置311；升降块4及伺服电机A41均设置在上平移底座31上，下平移底座32与滑块一111、丝杆螺母一121固连在一起，下平移底座32在丝杆螺母一121的带动及导轨一11的限制下左右平移。

进一步的，所述上平移底座31上沿与抛光盘盘面垂直的方向固定设置有导轨二42及丝杆二43，导轨二42上套设有滑块二421，丝杆二43上旋设有丝杆螺母二，所述升降块4与滑块二421及丝杆螺母二固连在一起，所述伺服电机A41与丝杆二43连接，升降块4在丝杆螺母二的带动及导轨二42的限制下上下移动。

进一步的，所述抛光盘2底部连接有用于调节抛光盘高度的调节螺杆21。

进一步的，所述倒边抛光机设有控制器，所述伺服电机A41、伺服电机B、抛光主轴驱动电机6及其制动装置均由控制器电连接控制，且控制器设置有用于显示并操控各电机行程的触摸屏8。

有益效果：本实用新型的倒边抛光机在抛光过程中不需手动翻边，加工方形手表镜片时每抛光一条倒边，伺服电机6驱动抛光主轴7转90度的角度，即可转至下一条倒边，弥补了现有单次加工一条倒边需手动翻一次边的缺陷；本实用新型中用于承载夹具的平移底座3可前后左右移动，一方面可调节抛光主轴与抛光盘2的距离，另一方面可移至其他不同材质的抛光盘位置处，一次装夹可完成多级精度的连续抛光，加工效率与产品品质都得到提升，且质量稳定。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型优选实施例的倒边抛光机整体结构示意图；

图2是本实用新型优选实施例的抛光主轴及其驱动装置与角度调节装置结构示意图；

图3是本实用新型优选实施例的平移底座驱动装置结构示意图；

图4是本实用新型优选实施例的平移底座结构示意图；

图5是本实用新型优选实施例的升降块及其驱动装置结构示意图；

图6是本实用新型优选实施例的抛光盘调节螺杆结构示意图。

图中：1-抛光机台，11-导轨一，111-滑块一，12-丝杆一，121-丝杆螺母，2-抛光盘，21-调节螺杆，3-平移底座，31-上平移底座，311-调节装置，32-下平移底座，4-升降块，41-伺服电机A，42-导轨二，421-滑块二，43-丝杆二，5-抛光主轴角度调节装置，6-抛光主轴驱动电机(伺服电机)，7-抛光主轴，8-触摸屏。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参见图1～图5的一种倒边抛光机，包括设置在抛光机台1上的抛光盘2、平移底座3及设置在抛光盘上方的抛光主轴7，平移底座3连接有平移驱动装置，平移底座3可在平移驱动装置的驱动下沿与抛光盘2盘面平行的方向移动而靠近或远离抛光盘2，平移底座3上设有可沿与抛光盘2盘面垂直的方向上下移动而远离或靠近抛光盘2的升降块4，平移底座3上还设有与升降块4连接的驱动升降块4上下移动的伺服电机A41，升降块4上设置有抛光主轴角度调节装置5，抛光主轴角度调节装置5的输出轴与抛光主轴驱动电机6的壳体固连，抛光主轴7一端与抛光主轴驱动电机6的输出轴固连，抛光主轴7另一端固设有用于装夹待抛光产品的夹具，抛光主轴角度调节装置5用于调节抛光主轴7的倾斜角度使产品倒边与抛光盘2盘面平行。

抛光主轴驱动电机6为输出轴旋转角度可控的伺服电机，使得方形待抛光产品的一条倒边被抛光完后，抛光主轴驱动电机6输出轴可旋转至另一条倒边转至与抛光盘2盘面平行的位置后停止，且抛光主轴驱动电机6设置有制动装置，使得停止旋转的抛光主轴驱动电机6输出轴被抱死而防止倒边移位。

本实施例中，抛光盘2为盘面平行且材质不同的两个，平移底座3可沿与抛光盘2盘面平行的方向前后移动及左右移动，使得平移底座3左右移动时可从一个抛光盘上方移至另一个抛光盘上方，而平移底座3前后移动时为靠近或远离抛光盘2。

本实施例中，平移驱动装置包括沿与抛光盘盘面平行的方向固定设置在抛光机台1上左右方向的导轨一11与丝杆一12，导轨一11上套设有滑块一111，平移驱动装置还包括与丝杆一12连接的伺服电机B，丝杆一12上旋设有丝杆螺母一121；平移底座3包括可产生前后相对滑动的上平移底座31与下平移底座32，上平移底座31连接有调整上平移底座31与下平移底座32之间前后相对位置的调节装置311；本实施例中，上平移底座31与下平移底座32之间通过燕尾槽与燕尾块滑接，升降块4及伺服电机A41均设置在上平移底座31上，下平移底座32与滑块一111、丝杆螺母一121固连在一起，下平移底座32在丝杆螺母一121的带动及导轨一11的限制下左右平移。

参见图5，上平移底座31上沿与抛光盘盘面垂直的方向固定设置有导轨二42及丝杆二43，导轨二42上套设有滑块二421，丝杆二43上旋设有丝杆螺母二图中不可见，升降块4与滑块二421及丝杆螺母二固连在一起，伺服电机A41与丝杆二43连接，升降块4在丝杆螺母二的带动及导轨二42的限制下上下移动。

参见图6，抛光盘2底部连接有用于调节抛光盘高度的调节螺杆21，一方面可使两个抛光盘保持高度一致，另一方面可调节抛光压力。

本实施例中，倒边抛光机设有控制器，伺服电机A41、伺服电机B、抛光主轴驱动电机6及其制动装置均由控制器电连接控制，且控制器设置有用于显示并操控各电机行程的触摸屏8。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。