一种用于水晶玻璃磨面抛光机的换料机构的制作方法

本实用新型涉及换料机构，尤其涉及了一种用于水晶玻璃磨面抛光机的换料机构。

背景技术：

目前在水晶或玻璃制品加工领域经常会用到打磨抛光设备，在打磨抛光过程需要对水晶玻璃的双面都进行加工，因此就涉及到如何对加工过程中的水晶玻璃进行换面的问题。传统加工过程中对水晶玻璃换面多是将模具取下，手工进行换面，生产操作效率低下，不利于抛光机的自动操作，且工人劳动强度大。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中需要对水晶玻璃手工换面的缺点，提供了一种用于水晶玻璃磨面抛光机的换料机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种用于水晶玻璃磨面抛光机的换料机构，包括一组换料机单元，换料机单元包括机架、换料机座和夹头座，换料机座和夹头座固定连接，换料机座与机架旋转连接；夹头座上设有夹持水晶玻璃的夹头，夹头外侧套设有夹套，夹头与夹头座旋转连接；还包括松套拉板，松套拉板卡接于夹套外侧；还包括打料条，打料条与夹头座活动连接，打料条上设有打料顶针，打料顶针穿过夹头座延伸至夹头内。

作为优选，还包括敦料机构，敦料机构设于换料机下方；敦料机构包括敦料支架、敦料气缸、敦料排和敦料柱，敦料气缸设于敦料支架上，敦料柱设于敦料排上，敦料排与敦料气缸连接。敦料机构用于在换料完成后，对夹头内的 水晶玻璃进行敦实，使水晶玻璃与夹头完全契合，让水晶玻璃处于正常的加工工位。

作为优选，还包括敦料夹板，敦料夹板设于敦料机架两侧，敦料排与敦料夹板滑动连接。设置敦料夹板，保证敦料机构在对水晶玻璃进行敦实的时候，敦料柱垂直进入夹头内，保证了敦料排的垂直方向上的运动。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有显著的技术效果：本实用新型提供的一种用于水晶玻璃磨面抛光机的换料机构，实现了在对水晶玻璃加工过程中对水晶玻璃的自动换面，提高了抛光机的生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的换料机对接结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1、图2所示，一种用于水晶玻璃磨面抛光机的换料机构，包括一组换料机单元，换料机单元包括机架1、换料机座2和夹头座3，换料机座2和夹头座3固定连接，换料机座2与机架1旋转连接；夹头座3上设有夹持水晶玻璃的夹头4，夹头4为弹性塑件，夹头4外侧套设有夹套5，当夹套5套紧夹头4时，夹头4处于夹持状态，当夹套5松开的时候，夹头4处于张开状态；夹头4与夹头座3旋转连接；还包括松套拉板6，松套拉板6卡接于夹套5外侧；还包括打料条7，打料条7与夹头座3活动连接，打料条7上设有打料顶针8，打料顶针8穿过夹头座3延伸至夹头4内。打料条7通过换料机座2上的汽缸进行推动。

还包括敦料机构9，敦料机构9设于换料机下方；敦料机构9包括敦料支架 10、敦料气缸11、敦料排12和敦料柱13，敦料气缸11设于敦料支架10上，敦料柱13设于敦料排12上，敦料排12与敦料气缸11连接。敦料机构3用于在换料完成后，对夹头4内的待加工件进行敦实，让待加工件处于正常工位，减少加工报废的待加工件的产生。

敦料柱13均匀设于敦料排12上。还包括敦料夹板14，敦料夹板14设于敦料支架10两端，敦料排12与敦料夹板14滑动连接。保证敦料的时候，敦料排12垂直升降，使敦料柱13垂直与夹头4接触。

当对水晶玻璃的一面进行打磨抛光完成后，需要对水晶玻璃的另一面进行加工时，两个换料机的夹头座3随换料机座2绕机架1旋转至水平位置，夹头座3上的夹头4相互对准，松套拉板6动作，带动夹头4外的夹套5收缩，从而夹头4张开，然后夹持有待加工件的换料机上的打料条7动作，带动打料顶针8将待加工件推入待装料的换料机上的夹头4内，随后待装料的换料机上的松套拉板6动作，带动夹套5动作，将夹头4压紧，使夹头4处于夹持状态，此时待加工件即被夹持在待装料的换料机上，完成了对待加工件的换面过程。

在对待加工件的换料完成后，为了保证待加工件的加工质量，使待加工件处于正常工位，需要敦料机构9对待加工料进行敦实。换料完成后，换料机运动至敦料机构9上方，换料机座2带动夹头座3绕机架1旋转至垂直状态，然后敦料气缸11推动敦料排12向上运动，带动敦料柱13与夹头4接触，对待加工料进行敦实。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。