本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体为一种用于加工的精度打磨机。
背景技术：
在模具、板材加工行业中，为了保证模具、板材表面光滑，需要通过打磨作业来实现，用到的加工设备正是打磨机，在目前生产生活中，各个行业的不断发展，模具、板材需求不断提高，加工机械的需求也在逐步增多，市面上目前销售的打磨机种类各异，但是现在市场上的打磨机还存在或多或少的问题，困扰着用户的使用，比如没有设置红外线感应器装置，不能检查打磨后材料的光滑度，打磨精度不高，容易出现个别打磨不好的材料，影响出厂质量，没有设置警报器装置，不能及时提醒操作人员及时处理，工作效率差等，导致了生产需求得不到提高，无法满足使用的需求，目前市场上急需改善打磨机的技术，提高打磨工作效率，保障打磨的高精度，提高出厂物料的质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于加工的精度打磨机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于加工的精度打磨机，包括支撑架、工作台、红外线感应器和传动箱，所述支撑架上连接有紧固器，所述支撑架的左右两端安装有立柱，所述立柱的表面镶嵌有轨道，所述立柱的下方固定有机壳，所述工作台的上方设置有紧固器，所述机壳的内部连接有打磨滚筒，所述机壳的底部安装有底座，所述机壳的表面设置有操作面板，所述红外线感应器上连接有机壳，所述机壳的内部安装有处理器，且操作面板的左侧固定有处理器，所述处理器的下方设置有驱动电机，所述传动箱通过驱动轴与驱动电机相连接，所述驱动轴的右侧安装有电源线，且机壳的表面固定有电源线。
优选的，所述轨道的高度为50cm。
优选的，所述打磨滚筒为圆柱状，外表面上设置有凸块，且关于打磨滚筒的圆心对称。
优选的，所述操作面板上设置有警报器装置。
优选的，所述驱动电机与驱动轴电性输入连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于加工的精度打磨机，设置有红外线感应器装置，能够检查打磨后材料的光滑度，打磨精度高，不会出现个别打磨不好的材料，避免影响出厂质量，设置的警报器装置，可以及时提醒操作人员及时处理，提高打磨工作效率，保障打磨的高精度，提高出厂物料的质量。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1、支撑架，2、紧固器，3、立柱，4、轨道，5、工作台，6、机壳，7、打磨滚筒，8、底座，9、处理器，10、操作面板，11、红外线感应器，12、驱动电机，13、驱动轴，14、传动箱，15、电源线。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种用于加工的精度打磨机，包括支撑架1、工作台5、红外线感应器11和传动箱14，支撑架1上连接有紧固器2，支撑架1的左右两端安装有立柱3，立柱3的表面镶嵌有轨道4，轨道4的高度为50cm，能够固定大部分板材和模具，立柱3的下方固定有机壳6，工作台5的上方设置有紧固器2，机壳6的内部连接有打磨滚筒7，打磨滚筒7为圆柱状，外表面上设置有凸块，且关于打磨滚筒7的圆心对称，机壳6的底部安装有底座8，机壳6的表面设置有操作面板10，操作面板10上设置有警报器装置，红外线感应器11上连接有机壳6，机壳6的内部安装有处理器9，且操作面板10的左侧固定有处理器9，处理器9的下方设置有驱动电机12，传动箱14通过驱动轴13与驱动电机12相连接，驱动电机12与驱动轴13电性输入连接，驱动轴13的右侧安装有电源线15，且机壳6的表面固定有电源线15。
工作原理：在使用该用于加工的精度打磨机时，首先将电源线15连接电源，通过操作面板10打开启动开关，设定好打磨板材的光滑度，然后通过处理器9作用，使驱动电机12开始工作，带动驱动轴13运转，经过传动箱14传动作业，打磨滚筒7开始转动，将所需打磨的板材放置在工作台5上，打磨滚筒7上的凸点对板材进行打磨，然后将紧固器2与板材固定，沿着轨道4向上拉动，红外线感应器11检测打磨光滑度，处理器9进行分析，不合格则发出警报，重新打磨，这就是用于加工的精度打磨机工作的整个过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。