本实用新型属于机械加工制造领域，具体涉及一种钢坯自动侧磨机。
背景技术：
随着经济社会的发展，工业也紧跟着快速发展，对钢材的需求量也是越来越大。在现今的生产中的钢液通过浇注等方法变成钢坯，但是浇注成型的钢坯表面容易形成氧化和微少表皮夹渣，如果不尽快去除这些表面的缺陷，在后期的轧钢等过程中就会降低钢材的表皮质量，会造成钢板边缘的不规整及成材率的降低，影响钢材的质量。
目前已经在许多工厂中已经出现了一些全自动修磨机，可以精细的对钢坯的正板面进行修磨，保证了钢坯正板面的表面质量和规整度，但是对于钢坯的侧面就无能为力了。对此，本公司机械技术人员为了解决不能修模钢坯侧面的问题，设计了一台钢坯自动侧磨机。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型在于提出一种钢坯自动侧磨机，能够对钢坯两个侧面出现的缺陷进行精细地修磨处理，提高了钢板的表面质量及边缘的平整度，该侧磨机结构简单，使用方便，能在短的修磨时间里得到良好的修磨效果。
为了达到上述的目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种钢坯自动侧磨机，包括电机、修磨机、底座和横梁，所述修磨机包括砂轮和第一旋转轴，所述第一旋转轴垂直于地面，砂轮套在第一旋转轴上并与其固定，所述砂轮与地面平行，第一旋转轴上设有第一轮毂；所述电机包括第二旋转轴，所述第二旋转轴与第一旋转轴平行，第二旋转轴上设有第二轮毂；所述电机和修磨机均固定在横梁上，横梁与底座固定连接；电机运作使得第二旋转轴旋转，第二轮毂带动第一轮毂转动使得第一旋转轴旋转，从而使砂轮转动对钢坯进行修磨。
进一步，所述砂轮外侧设有安全罩，在砂轮旋转修磨钢坯时，可有效防止夹渣飞溅对工作人员带来伤害。
进一步，第二轮毂与第一轮毂的两侧均位于同一平面，第一轮毂和第二轮毂之间采用皮带进行驱动。
进一步，所述电机和修磨机均通过螺栓固定在横梁上。
本实用新型的有益效果是：本实用新型相对于现有的钢坯修磨机而言，能够解决现有钢坯修磨机无法修磨钢坯侧面缺陷的问题，能够对钢坯两个侧面出现的缺陷进行精细地修磨处理，有效提高了钢板的表面质量及边缘的平整度，同时提高了钢坯的成材率，并且该侧磨机结构简单，使用方便，能在短的修磨时间里得到良好的修磨效果。
附图说明
图1是本实用新型的完整结构示意图。
图中：1、底座；2、电机；3、修磨机；4、横梁；5、第二旋转轴；6、第一旋转轴；7、砂轮；8、皮带；9、第一轮毂；10、第二轮毂。
具体实施方式
为了使实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。
参照图1，一种钢坯自动侧磨机，包括电机2、修磨机3、底座1和横梁4，所述修磨机3包括砂轮7和第一旋转轴6，所述第一旋转轴6垂直于地面，砂轮7套在第一旋转轴6上并与其固定，所述砂轮7与地面平行，第一旋转轴6上设有第一轮毂9；所述电机2包括第二旋转轴5，所述第二旋转轴5与第一旋转轴6平行，第二旋转轴5上设有第二轮毂10；所述电机2和修磨机3均固定在横梁4上，横梁4与底座1固定连接；电机2运作使得第二旋转轴5旋转，第二轮毂10带动第一轮毂9转动使得第一旋转轴6旋转，从而使砂轮7转动对钢坯进行修磨。
作为本实用新型的一种优化方案，所述砂轮7外侧设有安全罩11，在砂轮7旋转修磨钢坯时，可有效防止夹渣飞溅对工作人员带来伤害。
作为本实用新型的一种优化方案，第二轮毂10与第一轮毂9的两侧均位于同一平面，第一轮毂9和第二轮毂10之间采用皮带进行驱动，所述第一轮毂9和第二轮毂10均设有三个皮带槽。
作为本实用新型的一种优化方案，所述电机2和修磨机3均通过螺栓固定在横梁4上，保证该侧磨机在运作时的稳定性。
本实用新型在具体实施时，电机2通电开始运转，第二旋转轴5旋转带动第二轮毂10旋转，第二轮毂10通过皮带驱动第一轮毂9进行旋转，第一轮毂9转动带动第一旋转轴6进行转动，从而使得砂轮7开始旋转，让侧面需要修磨的钢坯通过砂轮7开始进行精细修磨，提高了钢坯的外表面质量与钢坯边缘的平整度，在本实施例中通过侧磨机进行修磨的钢坯的成才率由原先的93.5%提高到了97%，修磨时间短而效果好。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。