带有振动上料的平磨机的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，特别是涉及一种带有振动上料的平磨机。

背景技术：

在扁平零件的加工过程中，一般工艺为冲压后进行平磨，而在平磨时，由于扁平零件的特殊性，需要将零件分摊在输送带上，形成单独的一层，从而对零件的上表面进行平磨，而现有技术中，均采用人工摊铺的方式进行操作，费时费力，且效率极低。

所以需要设计一种设备来解决这个问题。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种带有振动上料的平磨机，有效的解决了人工上料费时费力，效率低下且成本较高的问题。

其解决的技术方案是，本实用新型包括机架，其特征在于，机架包括振动机架和平磨机架，振动机架上端为左低右高的结构，振动机架上方连接振动带，振动带下方固定有倾斜的振动电机，振动机架上端设有滑块，振动带下端设有与滑块连接的卡槽，构成振动机架与振动带连接的结构，振动机架上端连接有位于振动带两侧的支架，振动带两侧伸出有与支架连接的弹簧，振动带两侧设有护板，护板上经螺钉固定有挡板，振动机架较低一侧经转轴连接有平磨机架，振动机架内设有第一电机，第一电机经第一传送带连接转轴，转轴上连接输送带，构成第一电机带动输送带输送的结构，平磨机架上固定有平磨辊支架，平磨辊支架经贯穿平磨机架的丝杠连接，平磨辊支架和丝杠的连接处设有第一轴承，构成丝杠转动而平磨辊支架上下移动的结构，平磨辊支架上经第二轴承连接滚轴，滚轴上套接有平磨辊，滚轴经第二传送带连接固定在平磨机架上的第二电机，构成第二电机 为平磨辊提供动力的结构。

本实用新型通过在输送途中增加振动的方式，将多层的扁平零件进行分离摊铺，使其可以形成一层铺陈在振动带上，代替了原来的人工上料方式，可以节约大量的人力物力，且效率提高，准确性好。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是图1中A的放大图。

图4是本实用新型平磨辊支架和机架的连接示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1至图4给出，本实用新型包括机架，其特征在于，机架包括振动机架1和平磨机架12，振动机架1上端为左低右高的结构，振动机架1上方连接振动带3，振动带3下方固定有倾斜的振动电机6，振动机架1上端设有滑块9，振动带3下端设有与滑块9连接的卡槽10，构成振动机架1与振动带3连接的结构，振动机架1上端连接有位于振动带3两侧的支架7，振动带3两侧伸出有与支架7连接的弹簧8，振动带3两侧设有护板5，护板5上经螺钉固定有挡板4，振动机架1较低一侧经转轴15连接有平磨机架12，振动机架1内设有第一电机13，第一电机13经第一传送带14连接转轴15，转轴15上连接输送带16，构成第一电机13带动输送带16输送的结构，平磨机架12上固定有平磨辊支架18，平磨辊支架18经贯穿平磨机架12的丝杠21连接，平磨辊支架18和丝杠21的连接处设有第一轴承25，构成丝杠21转动而平磨辊支架18上下移动的结构，平磨辊支架18上经第二轴承20连接滚轴19，滚轴19上套接有平磨辊24，滚轴19经第二传送带22连接固定在平磨机架12上的第二电机23，构成第二电机23 为平磨辊24提供动力的结构。

所述的振动机架1和振动带3之间设有多个滚珠11。

所述的振动机架1下方设有多个架腿2。

所述的挡板4为楔形结构。

所述的平磨机架12上经螺钉固定有位于平磨辊支架18正下方的支撑板17。

本实用新型在使用时，

将本实用新型放置在平磨机前端，扁平零件经上料装置进入振动带3上，由于振动带3下方振动电机6的振动作用，使得零件在振动带3上随之振动，将多层的零件振动散开，使其平铺在振动带3上，由于振动带3的振动效果和倾斜的结构，零件向前移动，在达到挡板4时，可以将厚度超标的零件挡住，由于挡板4的楔形结构，零件不能通过挡板4进入平磨机，将会滑向未处理的零件中，继续进行平铺的处理，直到所有零件进入平磨机。

振动机架1和振动带3采用滑块9和卡槽10连接，且在连接处设置滚珠11，使得振动带3在振动时只能发生左横向水平方向的位移，而不能做竖直方向的位移，这样振动带3上的零件不会发生大幅度的跳动，不会因为零件跳动导致零件掉落或者翻过挡板4，造成零件的损坏。

振动机架1上端两侧的支架7和弹簧8是为了减少振动带3在振动电机6的作用下做大幅度的摇摆，以免设备不稳定造成零件损坏或者设备损坏。

平磨辊24的位置可以调节，仅需要转动丝杠21就可以调节平磨辊支架18的高度，从而使得平磨辊24的高度也随之变化，可以根据零件的厚度设定平磨辊24的高度。

支撑板17的存在可以保证在平磨时连接下方有很好的支撑力，可以使得零件在平磨时稳定，使得平磨后的零件表面平整，合格率高。

本实用新型通过在输送途中增加振动的方式，将多层的扁平零件进行分离摊铺，使其可以形成一层铺陈在振动带上，代替了原来的人工上料方式，可以节约大量的人力物力，且效率提高，准确性好。