用于管道内圆锥密封面的在线研磨装置的制作方法

本实用新型涉及一种表面研磨加工装置，尤其涉及一种用于管道内圆锥密封面的在线研磨装置。

背景技术：

过程工业实验段管道中经常采用内圆锥密封面进行密封，为确保密封性能，内圆锥密封面需要满足一定的平面度和粗糙度要求，然而，由于操作不当或者长期使用会造成内圆锥密封面磨损而达不到所要求的表面质量。

当内圆锥密封面磨损后需要对其进行修复，如果利用砂轮棒手工研磨，显然操作上费时费力，并且容易出现研磨不均的情况，导致表面研磨质量难以保证。如果拆卸管道并采用车床进行修复，一方面经常拆卸与组装不仅在作业上费时，而且对其它连接部件会造成损伤，另一方面对于较大通径的管道还存在装夹和定位的困难。

为了避免上述情况的出现，需要合理的设计一种可现场操作、无需拆卸管道和省时省力的内圆锥密封面研磨装置。虽然目前出现了一些可以直接在现场对内圆锥密封面进行在线研磨的装置，但一般限于较小尺寸的测点孔密封面，对于较大通径管道的内圆锥密封面的在线研磨尚未得到较好的解决。

因此，有必要提供一种通用性较高且研磨效果好的研磨装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种通用性较高且研磨效果好的研磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种用于管道内圆锥密封面的在线研磨装置，包括转动杆、轴承套筒、第一轴承、第二轴承、转动架、安装杆及研磨块。转动杆的一端与转动架固定，转动杆的另一端伸入管道内，第一轴承与第二轴承分别套在转动杆上，轴承套筒套在第一轴承与第二轴承上并定位在管道内。安装杆的一端设置在转动架上，研磨块设置在安装杆的另一端且研磨块抵紧于内圆锥密封面，转动架转动时研磨块绕转动杆转动。

本实用新型在线研磨装置的研磨块设置在安装杆上，研磨块可以直接与内圆锥密封面抵接而不受管道通径大小的影响。并且转动杆通过第一轴承、第二轴承与轴承套筒定位在管道内，通过更换不同尺寸规格的轴承与套筒，就可以将转动杆定位在不同通径的管道内。因此本研磨装置可以用于研磨不同通径大小的管道上的密封面，通用性较高。另外，通过第一轴承、第二轴承及轴承套筒能够将转动杆稳固地定位在管道内，在转动过程中转动杆不易出现倾摆，因此研磨块的研磨效果可以得到保证，使研磨后内圆锥密封面的表面质量满足要求。

较佳地，转动杆固定在转动架的中心位置且转动杆与转动架垂直。

较佳地，安装杆设置在转动架的一端，转动架的另一端设置有研磨手柄。研磨时用手握着研磨手柄摇动，带动转动架转动，操作上更加省时省力。

较佳地，轴承套筒与管道过盈配合而卡紧在管道内。通过在尺寸上将轴承套筒与管道设计为过盈配合，则轴承套筒塞入管道后能够被卡紧定位在管道中而不会轻易地沿着管道的轴向滑动。

较佳地，安装杆的末端开设有安装槽，研磨块安装在安装槽内。研磨块是安装在安装杆上的安装槽内，而不是直接与安装杆固定。在针对具有不同表面质量要求的的不同研磨对象时，可以更换上不同目数的研磨块，使研磨装置的通用性更高。另外当研磨块在长期使用而磨损后，只需更换研磨块即可，无需更换这个研磨装置，节省了成本。

具体地，安装槽相对安装杆的中心轴线呈倾斜设置，且倾斜程度与内圆锥密封面的倾斜程度相同。将安装槽设置为与内圆锥密封面相应的倾斜程度，则研磨块装入安装槽后便能够与内圆锥密封面紧密贴合，保证了研磨效果。

较佳地，安装杆包括杆体与滑套，杆体的一端设置在转动架上，滑套套设在杆体上且可沿杆体轴向滑动，研磨块设置于滑套，在线研磨装置还包括弹性件，弹性件套在杆体上并顶推滑套使研磨块抵紧内圆锥密封面。现有技术中的研磨装置在研磨时研磨压力由人手提供，但是人手施加的压力无法保持恒定，因此会出现研磨效果不均的情况。本在线研磨装置通过在杆体与滑套之间设置弹性件，使弹性件顶推滑套并将研磨块压到内圆锥密封面上，研磨压力由弹性件提供，能够保持基本不变，有利于使研磨效果均匀。

具体地，杆体上设置有挡环，杆体位于挡环的一侧的部分为光轴，杆体位于挡环的另一侧的部分设置有螺纹，转动架上固定有一螺母，杆体与螺母螺纹连接，弹性件弹性抵顶在滑套与挡环之间。杆体与螺母螺纹连接，转动杆体时能够改变挡环到内圆锥密封面的距离，从而改变弹性件的压缩量及弹性件对滑套施加的推力，进而调节了研磨压力，可以实现不同的研磨效果。

附图说明

图1是管道及内圆锥密封面的示意图。

图2是本实用新型在线研磨装置的结构组成示意图。

图3是本在线研磨装置工作时的示意图。

具体实施方式

下面结合给出的说明书附图对本实用新型的较佳实施例作出描述。

本实用新型提供了一种用于管道内圆锥密封面的在线研磨装置，用于对图1中所示的管道1上的内圆锥密封面10进行研磨，使内圆锥密封面10的表面质量满足使用要求。

结合图2与图3，在线研磨装置2包括转动架20、转动杆21、轴承套筒22、第一轴承23、第二轴承24、研磨手柄25、安装杆、研磨块27及弹性件28。

转动杆21包括相互固定的第一段211与第二段212，其中第一段211的直径较大，第一段211固定在转动架20的中心位置并与转动架20垂直，使转动杆21的中心轴线与转动架20的中心轴线重合。第二段212的直径比第一段211略小，且第二段212伸入到管道1内。第一轴承23与第二轴承24的内圈分别套在转动杆21的第二段212上且相互之间具有间隔，其中第二轴承24紧靠在第一段211与第二段212的分界面处。轴承套筒22套在第一轴承23与第二轴承24的外圈上从而使转动杆21能够以轴承套筒22为基座转动。轴承套筒22与管道1之间采用过盈配合，确保轴承套筒22进入管道1后能够被卡紧定位在管道1中，而不会轻易沿管道1的轴向滑动。

研磨手柄25固定在转动架20的一端，握着研磨手柄25摇动时可以通过转动架20带动转动杆21转动。

安装杆设置在转动架20的另一端，研磨块27安装在安装杆上，当转动架20转动时研磨块27绕转动杆21转动并对内圆锥密封面10进行研磨。具体的，安装杆包括杆体26与滑套29。杆体26上设置有挡环261，杆体26位于挡环261的一侧的部分为光轴(图2中挡环261左侧的部分)，杆体26位于挡环261的另一侧的部分设置有螺纹(图2中挡环261右侧的部分)。转动架20上固定有一螺母201，杆体26设有螺纹的一端与螺母201螺纹连接。滑套29的一端开孔并套在杆体26为光轴的一端上，因此滑套29可以沿杆体26的轴向滑动。滑套29的另一端设置有安装槽(未图示)，安装槽相对安装杆的中心轴线呈倾斜设置，且倾斜程度与内圆锥密封面10的倾斜程度相同。研磨块27安装在安装槽中并与内圆锥密封面10接触。弹性件28套在杆体26上并弹性抵顶在滑套29与挡环261之间，弹性件28向滑套29提供顶推力，顶推力进一步传递给研磨块27并将研磨块27抵紧在内圆锥密封面10上。

进行研磨时，先通过第一轴承23、第二轴承24及轴承套筒22将转动杆21定位在管道1中，使研磨块27贴紧在待加工的内圆锥密封面10上。然后通过研磨手柄25转动转动架20，安装杆与研磨块27跟随转动架20转动，研磨块27在转动过程中对整圈的内圆锥密封面10进行研磨，研磨过程中的研磨压力由弹性件28提供。研磨块27具体的可以是方块状的油石，而弹性件28是压缩弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的在线研磨装置2具有以下优点：

一，转动杆21通过两个轴承及轴承套筒22定位在管道1中，在其转动的过程中不易发生倾摆，则研磨块27也不容易脱离研磨轨道，保证研磨效果良好。同时，弹性件28提供的研磨压力基本能够保持恒定，有利于使研磨效果均匀。

二，通过转动安装杆的杆体26能够使杆体26相对转动架20滑动，使挡环261到内圆锥密封面10之间的距离改变，从而改变弹性件28的压缩量及其对滑套29的顶推力，进而使研磨块27的研磨压力可调。在不同研磨压力下，研磨块27可以研磨出不同的表面效果。

三，研磨块27安装在安装杆上，可以方便地根据需要进行更换，便于对应具有不同表面要求的待加工面，同时也有利于降低维护、更换成本。

四，研磨块27不需与管道1匹配，而不同尺寸规格的轴承与套筒可以将转动杆21定位在不同通径的管道1中，使在线研磨装置2具有较高的通用性。另外，针对不同倾斜程度的内圆锥密封面10，可以在杆体26上更换具有不同倾斜程度安装槽的滑套29，进一步提高了研磨装置2的通用性。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，其作用是方便本领域的技术人员理解并据以实施，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。