防卡死的高精度磨辊机的制作方法

本实用新型涉及一种打磨设备，尤其是一种防卡死的高精度磨辊机。

背景技术：

目前市面上的磨辊机上的磨辊轴的两端是通过采用铜套作为固定传动，磨辊轴在每工作30分钟之后就需要加一次油，从而存在增加劳动强度的问题；若磨辊轴工作超过1个小时不加油，磨辊轴两端的铜套就会出现发烫的现象，从而使轴套磨损严重，磨辊轴出现卡死现象，导致打磨精度不高；若每次加油过多，在磨辊轴工作的过程中会污染辊子针布的表面或飞溅到地面。

针对以上问题，急需我们解决。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种降低劳动强度，磨辊轴轴套不会出现发烫、卡死现象，打磨精度高的防卡死的高精度磨辊机。

为了达到上述目的，本实用新型所设计的一种防卡死的高精度磨辊机，它包括机架、双螺旋丝杆、磨辊轴、砂轮、电机、一号传动机构、二号传动机构、止推轴承和滚针轴承；在机架上横向设有一根磨辊轴，在磨辊轴的轴向中间位置设有通孔，双螺旋丝杆穿过磨辊轴上的通孔并设置在磨辊轴内，磨辊轴上的通孔的直径大于双螺旋丝杆的外径，在磨辊轴的外表面沿轴向有一条直槽孔；砂轮套在磨辊轴上，且双螺旋丝杆通过连接元件与砂轮配合，即连接元件的一端设置在双螺旋丝杆的螺纹槽内，双螺纹丝杆的转动带动连接元件运动，连接元件的另一端与砂轮活动连接，该活动连接使砂轮相对连接元件能够自转；在磨辊轴的两端分别设有止推轴承和滚针轴承，滚针轴承与止推轴承配合，电机通过一号传动机构与磨辊轴连接，二号传动机构与一号传动机构之间通过转轴连接成一体，且二号传动机构与双螺旋丝杆连接；在机架两端设置待加工轴辊的轴辊座，使待加工轴辊与磨辊轴的轴心线平行，待加工轴辊与磨辊轴相邻，使砂轮对待加工辊轴能够加工。

作为优选，一号传动机构与二号传动机构为皮带轮传动。

为了能方便对该磨辊机进行控制，还包括控制箱，控制箱控制电机运作，控制箱设置在机架上。

该防卡死的高精度磨辊机的工作原理是：将需要打磨处理的轴辊横向放置在机架上的置物架上，电机开始工作，磨辊轴在一号传动机构的带动下开始旋转，砂轮在磨辊轴的作用下开始转动，与此同时二号传动机构在一号传动机构和转轴的带动下带动双螺旋丝杆运作，且砂轮在双螺旋丝杆和连接组件的作用下，能在磨辊轴上左右移动，从而对需要打磨的轴辊进行打磨处理。

根据以上所述，本实用新型所设计的一种防卡死的高精度磨辊机，将现有磨辊轴两端的铜套更换成滚针轴承和止推轴承，从而使得磨辊轴每工作72小时加一次油，滚针轴承不会出现发烫的现象，保证磨辊轴不会出现卡死现象，且保证工作场地的清洁。因此，它具有结构简单、使用方便和设计合理等特点。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

如图1、图2所示，本实施例描述的一种防卡死的高精度磨辊机，它包括机架1、双螺旋丝杆2、磨辊轴3、砂轮4、电机5、一号传动机构6、二号传动机构7、止推轴承8和滚针轴承9；在机架1上横向设有一根磨辊轴3，在磨辊轴3轴向的中间位置设有环形通孔，双螺旋丝杆2穿过磨辊轴3上的环形通孔并设置在磨辊轴3内，在磨辊轴3的外表面径向设有一条直槽孔10；砂轮4套在磨辊轴3上，且双螺旋丝杆2通过连接元件与砂轮4配合，即连接元件的一端设置在双螺旋丝杆2的螺纹槽内，双螺旋丝杆2的转动带动连接元件运动，连接元件的另一端与砂轮4活动连接，该活动连接使砂轮4相对连接元件能够自转；在磨辊轴3的两端分别设有止推轴承8和滚针轴承9，滚针轴承9与止推轴承8配合，电机5通过一号传动机构6与磨辊轴3连接，二号传动机构7与一号传动机构6之间通过转轴11连接成一体，且二号传动机构7与双螺旋丝杆2连接；在机架1两端设置待加工轴辊的轴辊座12，使待加工轴辊与磨辊轴3的轴心线平行，待加工轴辊与磨辊轴3相邻，使砂轮4对待加工辊轴能够加工。