一种成型编环机用连体芯轴的制作方法

本实用新型涉及船用链、系泊链的生产设备，特别涉及一种成型编环机用连体芯轴。

背景技术：

船用链、系泊链是用相应材料的棒料在编环机上编制而成，近年来随着市场对锚链和系泊链质量要求的提高，用户和船级社对链环表面质量都加强了检验，促使制造商尽可能地减少制造过程中产生表面缺陷的可能。

链环表面质量有个很关键的部位，即锚链内侧的芯轴压痕问题。传统的芯轴是分体式的，如图1所示，上芯轴盖板1安装在上芯轴2的上方，上芯轴2下方工作台板上设置有下芯轴座4，下芯轴座4孔内设置有下芯轴3，下芯轴3通过螺钉固定在下芯轴固定板5上，上芯轴2正下方设置有下芯轴3，下芯轴3上端和上芯轴2下端外周均设置有四分之一圆弧凹槽，上芯轴2和下芯轴3合并后组成半圆形凹槽，组合的半圆形凹槽经过一段时间的使用会产生磨损，在编环时不可避免会造成内环表面的压痕。由于链条是连续的，对接触面的打磨非常困难，而且通过打磨消除压痕容易导致直径公差偏负，同时因为环形的不稳定，导致环在实际使用中受力不均衡，影响了使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的要解决上述技术问题。

本实用新型的目的是这样实现的：一种成型编环机用连体芯轴，包括芯轴本体，其特征在于：所述的芯轴本体为三段阶梯轴结构，第二段阶梯轴的中部外圈设置有内凹圆弧面，内凹圆弧面的外圈设置有锚链；第二段阶梯轴的上部外圈设置有数个绕圆周均布的开口槽，开口槽的长度小于第二段阶梯轴的上端面到内凹圆弧面之间的距离，开口槽内设置有研磨石，研磨石为“T”形结构，“T”形结构的横端长度等于开口槽的宽度，“T”形结构的竖端为半圆柱面。

所述的内凹圆弧面的半径等于锚链的环体内圆半径。

所述的内凹圆弧面的中部设置有内凹的圆弧面。

本实用新型结构合理，避免了因使用分体芯轴而带来的压痕问题，解决了内侧压痕无法打磨的问题，同时也提高了锚链的表面质量，推广应用具有良好的经济和社会效益。

附图说明

图1是现有技术的上芯轴与下芯轴安装结构示意图。

图2是本实用新型的使用示意图。

图3是本实用新型的芯轴本体安装结构示意图。

图中：1.上芯轴盖板；2.上芯轴；3.下芯轴；4.下芯轴座；5.下芯轴固定板；6.芯轴本体；7.锚链；601.内凹圆弧面；602.开口槽；603.研磨石。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限制：

一种成型编环机用连体芯轴，包括芯轴本体6，所述的芯轴本体6为三段阶梯轴结构，第二段阶梯轴的中部外圈设置有内凹圆弧面601，内凹圆弧面601的外圈设置有锚链7；第二段阶梯轴的上部外圈设置有数个绕圆周均布的开口槽602，开口槽602的长度小于第二段阶梯轴的上端面到内凹圆弧面601之间的距离，开口槽602内设置有研磨石603，研磨石603为“T”形结构，“T”形结构的横端长度等于开口槽602的宽度，“T”形结构的竖端为半圆柱面；所述的内凹圆弧面601的半径等于锚链7的环体内圆半径，保证了锚链7的环体内环形和内径尺寸；所述的内凹圆弧面601的中部设置有内凹的圆弧面。

具体实施时，芯轴本体6的上端是自由端，在编环时由机组上臂进行固定，在锚链7编环结束后，将上臂打开，根据需要，通过研磨石603与锚链7的内环摩擦，对锚链7的内环进行微研抛光；锚链7的内环从研磨石603上取出，锚链7的下一环放入，进行下一环的生产。

实施例一、内凹圆弧面601的中部设置有内凹的圆弧面，能防止锚链7的链环最细点过细。

本实用新型的上述实施例，仅仅是清楚地说明本实用新型所做的举例，但不用来限制本实用新型的保护范围，所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由各项权利要求限定。