一种打磨装置的制作方法

本实用新型涉及五金加工技术领域，具体为一种打磨装置。

背景技术：

在工业生产中，我们会见到切割好的金属器材的截面或多或少的有一些金属器材表面出现不光滑、不平整的现象，这样的金属器材就会对之后的加工生产产生较大的影响，所以就要对这些金属器材进行打磨，而一般的打磨，是要工人拿着金属器材对着打磨装置进行打磨，但是这样却会使得工人容易受到伤害，而且工作效率低下，打磨过程中会产生过多的金属碎屑很难被清理，打磨轮与金属器材摩擦产生过大的噪音恶化了工作环境，从使工人受到伤害。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种打磨装置，包括支撑杆和提升门，所述提升门包括提升门外壳、复位弹簧、提升门轴、提升把手和提升门内门，所述提升门外壳内腔的顶部通过复位弹簧连接提升门内门，所述提升门轴的左右两端分别连接提升门内门和提升把手，且提升门轴贯穿提升门外壳，所述支撑杆与提升门的上部通过减震板连接，所述减震板包括减震板外层壳、减震弹簧、减震板中层壳和减震板内层板，所述减震板外层壳内腔的四角通过减震弹簧连接减震板中层壳的四角，所述减震板中层壳内腔的四角通过减震弹簧连接减震板内层板，所述减震板的底部固定连接有压料杆，所述压料杆包括上压料杆壳、缓冲弹簧、压料缓冲杆、下压料杆壳和压料轮，所述上压料杆壳内腔顶部通过缓冲弹簧连接压料缓冲杆的顶部，所述压料缓冲杆的底部通过缓冲弹簧连接下压料杆壳内腔的底部，所述压料轮设置于下压料杆壳的底部，所述压料杆的下方设置有打磨装置本体，所述打磨装置本体包括打磨机箱、碎屑吸附装置、履带机和履带电机，所述履带电机的输出轴通过联轴器连接履带机的输入轴，所述履带电机的左侧与碎屑吸附装置连接，所述碎屑吸附装置包括碎屑盒、吸附箱和吸附风扇，所述碎屑盒的底部呈网状结构，所述碎屑盒的底部与吸附箱连接，所述吸附箱内腔中设置有吸附风扇，所述碎屑吸附装置的左侧与打磨机箱连接，所述打磨机箱包括打磨机箱外壳、打磨电机、打磨轮、打磨轮轴和打磨机固定块，所述打磨机箱外壳内对称设置有两个打磨电机，所述两个打磨电机间设置有间隙，间隙中设置有打磨机固定块，所述打磨电机的输出轴通过联轴器连接打磨轮轴的下端，且打磨轮轴的上端贯穿打磨机箱外壳并延伸至外部，所述打磨轮轴的上端与打磨轮固定连接，所述支撑杆的左侧设置有控制器，所述控制器与打磨电机、吸附风扇和履带电机电连接。

优选的，所述压料缓冲杆的长度为五厘米。

优选的，所述吸附风扇的数量为四个，且等距分布于吸附箱内。

优选的，所述两个打磨轮的右侧切点连线与碎屑盒底网的中心线重合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该打磨装置，履带机和压料杆的组合，使得打磨过程中无需工人拿着金属器材，增加了打磨过程中的安全保障，提高了工作效率，节约了人力资源，从而降低了生产所需的人工成本，采用碎屑盒和吸附箱的组合，吸附打磨过程中产生的金属碎屑，从而减轻了打磨装置的清理难度，减震板的使用，使得打磨装置的振动减少，从而降低了生产中的噪音，优化了生产环境，减少了生产过程中对工人的伤害。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型减震板的结构示意图；

图3为本实用新型压料杆的结构示意图；

图4为本实用新型提升门的结构示意图；

图5为本实用新型打磨装置本体的结构示意图；

图6为本实用新型打磨机箱的结构示意图；

图7为本实用新型碎屑吸附装置的结构示意图。

图中：1支撑杆、2减震板、21减震板外层壳、22减震弹簧、23减震板中层壳、24减震板内层板、3压料杆、31上压料杆壳、32缓冲弹簧、33压料缓冲杆、34下压料杆、35压料轮、4提升门、41提升门外壳、42复位弹簧、43提升门轴、44提升把手、45提升门内门、5打磨装置本体、51打磨机箱、511打磨机箱外壳、512打磨电机、513打磨轮、514打磨轮轴、515打磨机固定块、52碎屑吸附装置、521碎屑盒、522吸附箱、523吸附风扇、53履带机、54履带电机、6控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种打磨装置，包括支撑杆1和提升门4，提升门4包括提升门外壳41、复位弹簧42、提升门轴43、提升把手44和提升门内门45，提升门外壳41内腔的顶部通过复位弹簧42连接提升门内门45，提升门轴43的左右两端分别连接提升门内门45和提升把手44，且提升门轴43贯穿提升门外壳41，支撑杆1与提升门4的上部通过减震板2连接，减震板2包括减震板外层壳21、减震弹簧22、减震板中层壳23和减震板内层板24，减震板外层壳21内腔的四角通过减震弹簧22连接减震板中层壳23的四角，减震板中层壳23内腔的四角通过减震弹簧22连接减震板内层板24，减震板2的使用，使得打磨装置的振动减少，从而降低了生产中的噪音，优化了生产环境，减少了生产过程中对工人的伤害，减震板2的底部固定连接有压料杆3，压料杆3包括上压料杆壳31、缓冲弹簧32、压料缓冲杆33、下压料杆壳34和压料轮35，上压料杆壳31内腔顶部通过缓冲弹簧32连接压料缓冲杆33的顶部，压料缓冲杆33的长度为五厘米，压料缓冲杆33的底部通过缓冲弹簧32连接下压料杆壳34内腔的底部，压料轮35设置于下压料杆壳34的底部，压料杆3的下方设置有打磨装置本体5，打磨装置本体5包括打磨机箱51、碎屑吸附装置52、履带机53和履带电机54，履带电机54的输出轴通过联轴器连接履带机53的输入轴，使用履带机53和压料杆3的组合，使得打磨过程中无需工人拿着金属器材，增加了打磨过程中的安全保障，提高了工作效率，节约了人力资源，从而降低了生产所需的人工成本，履带电机53的左侧与碎屑吸附装置52连接，碎屑吸附装置52包括碎屑盒521、吸附箱522和吸附风扇523，碎屑盒521的底部网状结构，碎屑盒521的底部与吸附箱522连接，吸附箱522内腔中设置有吸附风扇523，吸附风扇523的数量为四个，且等距分布于吸附箱522内，采用碎屑盒521和吸附箱522的组合，吸附打磨过程中产生的金属碎屑，从而减轻了打磨装置的清理难度，碎屑吸附装置52的左侧与打磨机箱51连接，打磨机箱51包括打磨机箱外壳511、打磨电机512、打磨轮513、打磨轮轴514和打磨机固定块515，打磨机箱外壳511内对称设置有两个打磨电机512，两个打磨电机512间设置有间隙，间隙中设置有打磨机固定块515，打磨电机512的输出轴通过联轴器连接打磨轮轴514的下端，且打磨轮轴514的上端贯穿打磨机箱外壳511并延伸至外部，打磨轮轴514的上端与打磨轮513固定连接，两个打磨轮513的右侧切点连线与碎屑盒底网的中心线重合，支撑杆1的左侧设置有控制器6，控制器6与打磨电机512、吸附风扇523和履带电机53电连接。

工作原理：通过控制器6启动打磨装置，抬起压料杆3，将物料置于压料杆3与履带机53之间，将物料需要打磨的一面紧贴打磨轮513，放下压料杆3，通过控制器6依次控制吸附风扇523、履带电机54和打磨电机512开始运转，履带机53带动物料移动，同时打磨轮513在物料表面进行打磨操作，打磨完成后，通过控制器6关闭打磨装置，使得吸附风扇523、履带电机54和打磨电机512停止运转，抬起压料杆3，取出物料，放下压料杆3，以此完成一次操作，完成操作后，通过提拉提升把手44，打开提升门4，取出碎屑盒521，倒出碎屑盒521中的金属碎屑后，重新装上碎屑盒521，通过下推提升把手44，关闭提升门4。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。