一种双头OSB铺装机的制作方法

本发明涉及铺装机领域，具体的说是一种双头osb铺装机。

背景技术：

刨花铺装机是刨花板生产的关键设备，将施胶刨花按一定密度要求均匀地铺装成一定尺寸规格的板坯，刨花铺装机性能直接关系到刨花板坯的铺装质量，板坯的铺装质量直接影响刨花板的物理力学性能，刨花铺装机的发展经历了机械式铺装机、气流式铺装机和分级式铺装机的演变历程，当前，我国刨花板生产线使用的刨花铺装机，主要有机械辊抛撒式铺装机、气流式铺装机和分级式铺装机等，分级式刨花铺装机自问世以来，以其性能稳定、板坯铺装质量好、使用维修方便等特点受到用户青睐，由于其可两头或多头组合配置，可满足不同产量刨花板生产线要求，特别适用于大产量的刨花板生产线。

目前市面上常见的铺装机，没有办法实现单个铺装头的分级铺装，而且大多铺装机需要采用足够的铺装头进行多个方向的铺装，比如纵向和横向同时铺装的时候，往往需要三个铺装头才可以进行，现有铺装机的铺装头内辊的材质均采用的碳钢，碳钢容易发生粘料、粘胶的现象，影响铺装质量和设备使用寿命。

因此设计一种单个铺装头可双向铺装，铺装头内分级铺装，减少设备成本、简化设备结构，不锈钢替换碳钢，延长设备寿命，从而节约成本，提高铺装质量的铺装机，正是发明人要解决的问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种双头osb铺装机，能实现单个铺装头可双向铺装，铺装头内分级铺装，减少设备成本、简化设备结构，不锈钢替换碳钢，延长设备寿命，从而节约成本，提高铺装质量的功能。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双头osb铺装机，其包括摆动螺旋运输机、计量箱、定向铺装头、计量皮带秤、含水率测定仪、芯层压料装置、蒸汽喷蒸装置、永磁除铁器、铺装底部运输机，所述定向铺装头包括、星形铺装辊、撒料辊、笼鼠辊、铺装头外壳、盘式梳理辊组，所述铺装头外壳内侧上部设置有若干撒料辊，所述若干撒料辊的两端分别通过若干轴承与铺装头外壳活动链接，所述若干撒料辊的下方设置有若干笼鼠辊所述若干笼鼠辊的两端分别通过若干轴承与铺装头外壳活动连接，所述若干笼鼠辊下方设置有若干星形铺装辊，所述若干星形铺装辊的侧面设置有盘式梳理辊组，所述若干星形铺装辊、盘式梳理辊组的两端分别通过若干轴承与铺装头外壳活动连接，所述撒料辊、笼鼠辊、星形铺装辊、盘数梳理辊组分别通过不同的电机驱动且通过链条、齿轮传动，所述铺装辊外壳的上端、下端均设置有开口结构且上下贯通，还包括组成铺装机的框架，所述两个摆动螺旋运输机均固定在框架上端的平台上，所述两个摆动螺旋运输机的输出端分别与两个计量箱的进料口对接且原料直接从两个摆动螺旋运输机的出料口分别掉进两个计量箱中，所述两个计量箱均固定在框架中部的平台上，所述两个计量箱的出料口分别与两个定向铺装头对接，所述两个定向铺装头均设置在框架下部的横梁、中部的平台之间，所述两个定向铺装头分别通过八个升降机构与框架中部平台连接，所述八个升降机构均通过螺栓固定在框架的中部平台底面，所述两个摆动螺旋运输机、两个计量箱、两个定向铺装头均以框架的中线为基准对称排布，所述两个定向铺装头的两侧与中间分别设置有三个计量皮带秤，位于右侧的所述定向铺装头右侧设置有蒸汽喷蒸装置，所述两个定向铺装头之间设置有永磁除铁器，所述永磁除铁器左侧设置有芯层压料装置，所述芯层压料装置左侧设置有含水量测定仪，所述芯层压料装置、含水量测定仪均设置在两个定向铺装头之间，框架的左端设置有铺装底部运输机，所述铺装底部运输机通过运输皮带进行运输板材，所述运输皮带穿过框架上方、三个计量皮带秤上方。

进一步，刨花经过所述星形铺装辊铺装后刨花方向与运输皮带行进方向垂直，刨花经过所述盘式梳理辊组梳理铺装后刨花方向与运输皮带行进方向平行。

进一步，所述所述运输皮带与后续装置相连接。

进一步，所述铺装头外壳内侧设置有小型盘筛，所述小型盘筛设置在笼鼠辊、盘式梳理辊组之间且通过轴承与铺装头外壳活动连接。

本发明的有益效果是：

1.本发明通过在铺装头内盘式梳理辊组的侧面添加星形铺装辊，将刨花在铺装头内通过两种不同的梳理方式进行交叉方向铺装，同时在盘式梳理辊组上方设置小型盘筛，对刨花进行进一步的分级筛选铺装，实现了单个铺装头可双向铺装，铺装头内分级铺装，减少设备成本、简化设备结构的功能。

2.本发明通过采用不锈钢作为铺装头内部辊的原料，将普通碳钢淘汰，依靠不锈钢的物理特性，避免沾粘，实现了不锈钢替换碳钢，延长设备寿命，从而节约成本，提高铺装质量的功能。

附图说明

图1是本发明主视图。

图2是本发明定向铺装头结构示意图。

附图标记说明：1-摆动螺旋运输机；2-计量箱；3-定向铺装头；4-计量皮带秤；5-含水率测定仪；6-芯层压料装置；7-蒸汽喷蒸装置；8-永磁除铁器；9-铺装底部运输机；301-星形铺装辊；302-撒料辊；303-笼鼠辊；304-铺装头外壳；305-盘式梳理辊组。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例一：

参见图1至2是本发明主视图、定向铺装头3结构示意图，其包括摆动螺旋运输机1、计量箱2、定向铺装头3、计量皮带秤4、含水率测定仪5、芯层压料装置6、蒸汽喷蒸装置7、永磁除铁器8、铺装底部运输机9，定向铺装头3包括、星形铺装辊301、撒料辊302、笼鼠辊303、铺装头外壳304、盘式梳理辊组305，铺装头外壳304内侧上部设置有若干撒料辊302，若干撒料辊302的两端分别通过若干轴承与铺装头外壳304活动链接，若干撒料辊302的下方设置有若干笼鼠辊303若干笼鼠辊303的两端分别通过若干轴承与铺装头外壳304活动连接，若干笼鼠辊303下方设置有若干星形铺装辊301，若干星形铺装辊301的侧面设置有盘式梳理辊组305，若干星形铺装辊301、盘式梳理辊组305的两端分别通过若干轴承与铺装头外壳304活动连接，撒料辊302、笼鼠辊303、星形铺装辊301、盘数梳理辊组分别通过不同的电机驱动且通过链条、齿轮传动，铺装辊外壳的上端、下端均设置有开口结构且上下贯通，还包括组成铺装机的框架，两个摆动螺旋运输机1均固定在框架上端的平台上，两个摆动螺旋运输机1的输出端分别与两个计量箱2的进料口对接且原料直接从两个摆动螺旋运输机1的出料口分别掉进两个计量箱2中，两个计量箱2均固定在框架中部的平台上，两个计量箱2的出料口分别与两个定向铺装头3对接，两个定向铺装头3均设置在框架下部的横梁、中部的平台之间，两个定向铺装头3分别通过八个升降机构与框架中部平台连接，八个升降机构均通过螺栓固定在框架的中部平台底面，两个摆动螺旋运输机1、两个计量箱2、两个定向铺装头3均以框架的中线为基准对称排布，两个定向铺装头3的两侧与中间分别设置有三个计量皮带秤4，位于右侧的定向铺装头3右侧设置有蒸汽喷蒸装置7，两个定向铺装头3之间设置有永磁除铁器8，永磁除铁器8左侧设置有芯层压料装置6，芯层压料装置6左侧设置有含水量测定仪，芯层压料装置6、含水量测定仪均设置在两个定向铺装头3之间，框架的左端设置有铺装底部运输机9，铺装底部运输机9通过运输皮带进行运输板材，运输皮带穿过框架上方、三个计量皮带秤4上方。

刨花经过星形铺装辊301铺装后刨花方向与运输皮带行进方向垂直，刨花经过盘式梳理辊组305梳理铺装后刨花方向与运输皮带行进方向平行，运输皮带与后续装置相连接，铺装头外壳304内侧设置有小型盘筛，小型盘筛设置在笼鼠辊303、盘式梳理辊组305之间且通过轴承与铺装头外壳304活动连接。

本使用新型的铺装工艺：来自同一台拌胶机的物料，从摆动螺旋运输机1投料口投料，经计量箱2计量给料进入铺装机，铺装头内部物料经抛料辊抛散，经盘筛输送后，大料进入大铺装盘被梳理为纵向方向铺至表层，通过盘筛漏下的物料经星型不锈钢铺装轮横向排序铺至芯层，再经含水率测定仪5、永磁除铁器8、计量皮带秤4、芯层压料装置6、蒸汽喷蒸装置7等一系列工艺检测输送装置，最终实现osb板坯的铺装。

本发明采用特别结构设计的芯定向铺装头3，单个的铺装头可以实现纵、横双向铺装，定向铺装头3内侧的星形铺装辊301可以将刨花梳理成横向铺装状态，而盘式梳理辊组305可以将刨花梳理成纵向的方向，进行铺装，单独铺装头完成双向铺装，铺装机可以减少铺装头的数量，不比再铺设横向、纵向等多个铺装头进行铺装。

本发明在铺装线上的多个点位设置了计量皮带秤4去称量板材的重量，可以通过重量去计算密度，实时掌控板材的密度，从而控制成本，而在上表层铺装之前，蒸汽喷蒸装置7与芯层压料装置6共同运作，预热加预压，把芯层的大刨花进行压平，避免不规则的大刨花上表面对上表层的细刨花造成影响。

单个铺装头实现osb表芯物料的分级铺装，解决osb生产工艺中铺装工段之前需要表芯物料两套备料存储系统、两套拌胶系统的复杂工艺，用小的不锈钢盘筛，安装在铺装机内部大的不锈钢铺装梳理盘上方，解决表芯物料的分级铺装，实现现有osb铺装机在铺装工段只能表层和芯层分别计量存储的问题，铺装梳理盘层增加星不锈钢铺装轮，解决现有单个osb铺装头无法将表芯物料实现纵横铺装或分级铺装的问题，抛料辊片、盘筛片、梳理盘、星型铺装轮、梳理盘隔套等铺装主要部件全部采用304镜面不锈钢材质，解决普通碳钢板粘料、粘胶，影响铺装质量和使用寿命问题，两个铺装头对称组合即成为osb铺装机，解决至少三个铺装头，两套拌胶系统才能完成的osb铺装。

本发明通过在铺装头内盘式梳理辊组305的侧面添加星形铺装辊301，将刨花在铺装头内通过两种不同的梳理方式进行交叉方向铺装，同时在盘式梳理辊组305上方设置小型盘筛，对刨花进行进一步的分级筛选铺装，实现了单个铺装头可双向铺装，铺装头内分级铺装，减少设备成本、简化设备结构的功能，通过采用不锈钢作为铺装头内部辊的原料，将普通碳钢淘汰，依靠不锈钢的物理特性，避免沾粘，实现了不锈钢替换碳钢，延长设备寿命，从而节约成本，提高铺装质量的功能。