一种单层热压机自动进板机构的制作方法

本实用新型涉及热压机技术领域，特别是涉及一种单层热压机自动进板机构。

背景技术：

热压机包括单层热压机和多层热压机，在压制板材时，单层热压机较为常用，单层热压机压制的胶合板，刨花板厚度公差精高度，板材的密度分布均匀，单层热压机生产的产品多为大幅面规格，可根据用户需要截成非标大小不同规格幅面的产品，满足用户多方面的需要；其中，胶合板热压机是胶合板生产流程中的主要设备之一，是用来对涂胶组合后板坯进行热压胶合的设备，不同品种的胶合板对压机的性能有不同的要求，普通胶合板、航空胶合板、塑料贴面板、木材层积塑料板、船舶胶合板的制造所要求的压力依次增大。

因单层热压机幅面大，虽然占地面积大，但是现有单层热压机一般不配备装板机，所以整个铺压钱长度相对不算太长，相应地，不配备装板机增大了单层热压机上板的工作负担，也降低了单层热压机的工作效率。

因此，如何改变现有技术中，单层热压机不配备上板工装造成的劳动负担大、工作效率低的现状，是本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种单层热压机自动进板机构，以解决上述现有技术存在的问题，为单层热压机配备上板工装，提高单层热压机的工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种单层热压机自动进板机构，包括板材运输装置、上轨道，所述板材运输装置与所述上轨道活动连接，所述板材运输装置能够沿着所述上轨道来回移动，所述上轨道延伸至单层热压机的机架中，所述板材运输装置具有输送结构，板材能够在所述输送结构上来回移动，所述板材运输装置连接有第一驱动装置，所述第一驱动装置能够驱动所述板材运输装置运动，所述输送结构连接有第二驱动装置，所述第二驱动装置能够驱动所述输送结构运动；

所述板材运输装置具有本体部和突出于所述本体部的伸出部，所述伸出部与所述本体部的顶部相连，所述伸出部与所述上轨道活动连接，所述输送结构设置于所述伸出部和所述本体部的顶部。

优选地，单层热压机自动进板机构还包括下轨道，所述上轨道位于所述下轨道的上部，所述上轨道和所述下轨道平行设置，所述本体部与所述下轨道活动相连，所述本体部能够沿着所述下轨道来回移动。

优选地，所述伸出部的底部设置滑块，所述上轨道设置有与所述滑块相匹配的滑槽，所述滑块滑动设置于所述滑槽内；所述本体部的底部设置小轮，所述小轮与所述下轨道滚动连接。

优选地，所述小轮具有凹槽，所述下轨道具有与所述凹槽相匹配的凸出的滚动带。

优选地，所述凹槽为u形，所述凹槽和所述滚动带均作倒圆角处理。

优选地，所述输送结构具有多个辊轮轴，所述辊轮轴上设置辊轮，多个所述辊轮轴等间距平行排列，所述辊轮轴与所述伸出部转动连接。

优选地，所述辊轮轴的一端设置连接链轮，所述连接链轮通过链条与所述第二驱动装置传动相连。

优选地，所述辊轮的表面具有防护层结构，所述防护层结构由橡胶材质制成。

优选地，所述上轨道和所述下轨道均设置限位结构，所述限位结构分别与所述上轨道和所述下轨道卡接相连，且所述上轨道和所述下轨道上均设置多个卡接位。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：本实用新型的单层热压机自动进板机构，包括板材运输装置、上轨道，板材运输装置与上轨道活动连接，板材运输装置能够沿着上轨道来回移动，上轨道延伸至单层热压机的机架中，板材运输装置具有输送结构，板材能够在输送结构上来回移动，板材运输装置连接有第一驱动装置，第一驱动装置能够驱动板材运输装置运动，输送结构连接有第二驱动装置，第二驱动装置能够驱动输送结构运动；板材运输装置具有本体部和突出于本体部的伸出部，伸出部与本体部的顶部相连，伸出部与上轨道活动连接，输送结构设置于伸出部和本体部的顶部。板材运输装置能够将板材坯料运送至单层热压机中，伸出部突出于本体部，上轨道限制了伸出部提供了运动路线，伸出部进入单层热压机的机架中后，输送结构带动板材运动，使板材落入单层热压机中，提高单层热压机的工作效率，降低工作人员劳动负担。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的单层热压机自动进板机构的正视结构示意图；

图2为本实用新型的单层热压机自动进板机构的俯视结构示意图；

其中，1为板材运输装置，2为上轨道，3为输送结构，4为伸出部，5为本体部，6为下轨道，7为板材坯料。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种单层热压机自动进板机构，以解决上述现有技术存在的问题，为单层热压机配备上板工装，提高单层热压机的工作效率。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

请参考图1-2，其中，图1为本实用新型的单层热压机自动进板机构的正视结构示意图，图2为本实用新型的单层热压机自动进板机构的俯视结构示意图。

本实用新型提供一种单层热压机自动进板机构，包括板材运输装置1、上轨道2，板材运输装置1与上轨道2活动连接，板材运输装置1能够沿着上轨道2来回移动，上轨道2延伸至单层热压机的机架中，板材运输装置1具有输送结构3，板材能够在输送结构3上来回移动，板材运输装置1连接有第一驱动装置，第一驱动装置能够驱动板材运输装置1运动，输送结构3连接有第二驱动装置，第二驱动装置能够驱动输送结构3运动；板材运输装置1能够将板材坯料运送至热压机机架中待压，较人工上板效率更高，板材运输装置1沿着上轨道2移动，上轨道2为板材运输方向提供了导向和限制，避免板材运输装置1走向发生偏移，当板材运输装置1进入单层热压机的机架中时，输送结构3工作，板材在输送结构3的带动下转移至热压机待压位置，板材运输装置1退回初始位置，完成上板动作，降低工作人员劳动负担的同时，提高了作业安全性。需要说明的是，因上轨道2延伸至单层热压机的机架中，因此，需保证上轨道2与单层热压机之间不存在干涉的情况；另外，本实用新型的单层热压机自动进板机构，板材运输装置1由第一驱动装置驱动，输送结构3由第二驱动装置驱动，设置第一驱动装置和第二驱动装置以及控制二者的控制器是本领域技术人员的常规技术手段，此处不再赘述。

板材运输装置1具有本体部5和突出于本体部5的伸出部4，伸出部4与本体部5的顶部相连，伸出部4与上轨道2活动连接，输送结构3设置于伸出部4和本体部5的顶部。伸出部4突出于本体部5，便于进入单层热压机的机架中，本体部5为伸出部4提供了稳定支撑。

为了进一步提高板材运输装置1的运动稳定性，单层热压机自动进板机构还包括下轨道6，上轨道2位于下轨道6的上部，上轨道2和下轨道6平行设置，本体部5与下轨道6活动相连，本体部5能够沿着下轨道6来回移动，同时设置上轨道2和下轨道6，使板材运输装置1运动更平稳，运动路线更加精准。

具体地，伸出部4的底部设置滑块，上轨道2设置有与滑块相匹配的滑槽，滑块滑动设置于滑槽内，设置滑块和滑槽，令滑动连接更加顺滑；本体部5的底部设置小轮，小轮与下轨道6滚动连接，在本体部5的底部设置小轮，令本体部5与下轨道6滚动连接，减小运动摩擦阻力。

其中，小轮具有凹槽，下轨道6具有与凹槽相匹配的凸出的滚动带，设置凹槽和滚动带，有效避免小轮便宜运动轨迹。

更具体地，凹槽为u形，凹槽和滚动带均作倒圆角处理。

进一步地，输送结构3具有多个辊轮轴，辊轮轴上设置辊轮，多个辊轮轴等间距平行排列，辊轮轴与伸出部4转动连接。在本具体实施方式中，输送结构3采用辊轮输送，输送平稳，传动可靠，在本实用新型的其他具体实施方式中，输送结构3还可采用传送带等方式。

辊轮轴的一端设置连接链轮，连接链轮通过链条与第二驱动装置传动相连，链轮链条传动比准确，工作可靠效率高。

为了使板材得到有效保护，在辊轮的表面具有防护层结构，防护层结构由橡胶材质制成，避免板材坯料划伤。

更进一步地，上轨道2和下轨道6均设置限位结构，提高运输安全性，限位结构分别与上轨道2和下轨道6卡接相连，且上轨道2和下轨道6上均设置多个卡接位，限位结构的位置可调，便于适应不同的板材，调整板材运输装置1的运动轨迹。

本实用新型的单层热压机自动进板机构，包括板材运输装置1、上轨道2，板材运输装置1与上轨道2活动连接，板材运输装置1能够沿着上轨道2来回移动，上轨道2延伸至单层热压机的机架中，板材运输装置1具有输送结构3，板材能够在输送结构3上来回移动，板材运输装置1连接有第一驱动装置，第一驱动装置能够驱动板材运输装置1运动，输送结构3连接有第二驱动装置，第二驱动装置能够驱动输送结构3运动；板材运输装置1具有本体部5和突出于本体部5的伸出部4，伸出部4与本体部5的顶部相连，伸出部4与上轨道2活动连接，输送结构3设置于伸出部4和本体部5的顶部。板材运输装置1能够将板材坯料运送至单层热压机中，伸出部4突出于本体部5，上轨道2限制了伸出部4提供了运动路线，伸出部4进入单层热压机的机架中后，输送结构3带动板材运动，使板材落入单层热压机中，提高单层热压机的工作效率，降低工作人员劳动负担。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。