一种结构板的制作方法

本实用新型属于木材生产技术领域，特别是一种结构板。

背景技术：

结构板是装饰、装修用人造板的主要品种之一。结构板是利用经济生态林木旋切单板与实木拼接经涂胶、热压而成的板材。一般面材的质地较好。内芯的材质有杉木、马六甲木等多种质地。面材可以是在细木工芯板两侧分别贴合一层或多层单板。由于结构板成本低，施工方便，在装饰、装修、家具制作等中被广泛使用。对于结构板，随着用户要求与需求的提高，用户要求该结构板更环保，更平整，且在日后使用过程中不会变形，翘曲。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种结构稳定的结构板，以满足人们的需求。

一种结构板，其包括一层大芯板，两层分别胶接在所述大芯板两侧的小中板，两层分别胶接在所述小中板两侧的第一单板，两层分别胶接在所述第一单板两侧的第二单板，所述大芯板由多片纹理方向相同的实木板组成并包括两个砂光面。所述多片实木板交错连接且每一片实木板的长度小于所述结构板的长度，所述小中板的纹理方向与大芯板的每一片的实木板的纹理方向垂直。所述第一单板的纹理方向与所述小中板的纹理方向相同。所述第二单板的纹理方向与所述第一单板的纹理方向垂直。

进一步地，所述大芯板的厚度为1.35厘米。

进一步地，所述小中板的厚度为2.6毫米至2.8毫米的实木板。

进一步地，所述小中板由原本旋切而成且两层小中板的纹理方向相同。

进一步地，所述第一、第二单板由原木通过旋切或刨切获得的，厚度在0.6mm。

进一步地，所述结构板还包括两层分别胶着在所述第二单板的两侧的胶膜纸。

进一步地，所述胶膜纸中浸渍有三聚氢胺。

进一步地，所述大芯板、小中板、以及第一、第二单板之间通过大豆胶粘结。

进一步地，所述大芯板与小中板的粘结温度控制在125度至130度之间。

进一步地，所述小中板与第、第二单板的粘结温度控制在120度至125度之间。

与现有技术相比，本实施例提供的结构板由于使用所述大芯板的多片实木板交错连接，而粘接在所述大芯板两侧的所述小中板的纹理方向与大芯板的每一片的实木板的纹理方向垂直。同时，粘结在所述小中板两侧的所述第一单板的纹理方向与所述小中板的纹理方向相同，而粘结在所述第一单板两侧的第二单板的纹理方向与所述第一单板的纹理方向垂直。通过上述的结构设计，制作出的结构板更环保，更平整，且在日后使用过程中不会变形，翘曲。

附图说明

图1为本实用新型提供的结构板的分解结构示意图。

图2为图1的结构板的制作方法流程图。

具体实施方式

以下对本实用新型的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本实用新型实施例的说明并不用于限定本实用新型的保护范围。

如图1至图2所示，其为本实用新型提供的一种结构板的结构示意图。所述结构板包括一层大芯板10，两层分别胶接在所述大芯板10两侧的小中板11，两层分别胶接在所述小中板11两侧的第一单板12，两层分别胶接在所述第一单板12两侧的第二单板13，以及两层分别胶着在所述第二单板13的两侧的胶膜纸14。所述大芯板10由多片纹理方向相同的实木板组成并包括两个砂光面。所述多片实木板交错连接且每一片实木板的长度小于所述结构板的长度。所述大芯板的厚度可以介于1.25厘米至1.35厘米之间。所述小中板11的纹理方向与大芯板10的每一片的实木板的纹理方向垂直。所述小中板11的厚度为2.6毫米至2.8毫米的实木板。所述小中板11由原本旋切而成且两层小中板的纹理方向相同。所述第一、第二单板由原木通过旋切或刨切获得的，厚度介于0.6mm至1.2mm之间。所述第一单板12的纹理方向与所述小中板11的纹理方向相同。所述第二单板13的纹理方向与所述第一单板11的纹理方向垂直。所述胶膜纸14由三聚氢胺浸渍，以达到防水的目的。所述大芯板10、小中板11、以及第一、第二单板12、13之间通过大豆胶粘结。在粘结时，所述大芯板10与小中板11的粘结温度控制在125度至130度之间。所述小中板11与第一、第二单板12、13的粘结温度控制在120度至125度之间。

如图2所示，其为本实用新型提供的结构板的制作方法，其包括如下步骤：

S001：提供一层大芯板10，所述大芯板10由多片纹理相同的实木板组成；

S002：砂光所述大芯板10的两个侧面以使得所述大芯板10包括两个砂光面；

S003：在所述两个砂光面上涂胶；

S004：提供两层小中板11，并将该两层小中板11胶着在所述大芯板10的两个砂光面上，该两个小中板11的纹理方向与所述大芯板10的每片实木板的纹理方向垂直；

S005：对所述胶着在一起的大芯板10以及两层小中板11进行冷压处理，冷压在常温下进行；

S006：对冷压处理的大芯板10以及两层小中板11，再对该大芯板10以及两层小中板12进行热压处理，热压温度控制在120度至125度之间；

S007：经冷却养生数天后进行数遍砂光两层所述小中板11的表面并涂胶，提供两层第一单板12并将该两层第一单板12分别胶着在两层所述小中板11的两侧，所述第一单板12的纹理方向与所述小中板的纹理方向相同；

S008：冷却养生数天后进行数遍砂光两层所述第一单板12的表面并涂胶，提供两层第二单板13，并将该两层第二单板13分别胶着在两层所述第一单板11的两侧，所述第二单板13的纹理方向与所述第一单板11的纹理方向相互交叉；

S009：对胶着第一、第二单板12、13后的两层小中板11以及大芯板10进行热压，热压温度控制在120度至125度之间；

S010：对胶着第二单板13的第一单板12、小中板11、以及大芯板10进行热压，热压温度控制在115度至120度之间；

S011：提供胶浸纸14，并将该胶浸纸14粘合在两层所述第二单板13上便制成所述结构板。

与现有技术相比，本实施例提供的结构板由于使用所述大芯板10的多片实木板交错连接，而粘接在所述大芯板10两侧的所述小中板11的纹理方向与大芯板10的每一片的实木板的纹理方向垂直。同时，粘结在所述小中板11两侧的所述第一单板12的纹理方向与所述小中板11的纹理方向相同，而粘结在所述第一单板12两侧的第二单板13的纹理方向与所述第一单板12的纹理方向垂直。通过上述的结构设计，制作出的结构板更环保，更平整，且在日后使用过程中不会变形，翘曲。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于局限本实用新型的保护范围，任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。