一种家具设计板材加工用防爆孔的钻孔装置的制作方法

本发明属于家具制造技术领域，具体地说是一种家具设计板材加工用防爆孔的钻孔装置。

背景技术：

家具在制造过程中，很多时候需要在板材上进行钻孔，目前常用的钻孔设备有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床三种，手电钻也是常用的钻孔工具。这些钻孔设备在钻透孔的时候，大都会出现“爆孔”，即钻孔底部的板材开裂，且形成大量毛刺，对板材的损伤较大，需要人工对板材进行打磨并修复，工人的劳动强度大，加工效率低，且会造成加工成本的升高。

技术实现要素：

本发明提供一种家具设计板材加工用防爆孔的钻孔装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本发明通过以下技术方案予以实现：

一种家具设计板材加工用防爆孔的钻孔装置，包括工作台，工作台的底面四角分别固定安装支撑腿，工作台的顶面固定安装钻孔装置，工作台的顶面开设通透的柱形孔，工作台的下方固定安装与之平行的盖板，盖板的顶面通过轴承连接竖管的下端，竖管的外周套装带轮，工作台的顶面固定安装电机，电机的输出轴朝下且固定安装同样的带轮，两个带轮之间通过皮带连接，竖管的上端位置固定连接第一环形板的内周，第一环形板的顶面开设数个均匀分布的通孔，第一环形板的上方设有第二环形板，第二环形板的底面固定连接数个螺柱的上端，螺柱与通孔一一对应，螺柱分别从对应的通孔内穿过，螺柱的下端分别螺纹安装螺母，螺母的顶面均与第一环形板的底面紧密接触配合，第一环形板的顶面与第二环形板的底面紧密接触，第二环形板的直径略小于柱形孔的直径，第二环形板位于柱形孔的底部，第二环形板的内周固定连接吸尘管的下端外周，吸尘管的上端套装砂纸轮，工作台的上方通过蛇杆安装盒体，盒体位于钻孔装置的后方且其前面开口，盒体的背面固定连接数个风管的一端，风管均与盒体内部相通，风管的另一端均固定连接盖板的顶面，盖板的下方设有收集车，收集车的顶面开口，风管、竖管均与收集车内部相通，收集车与盖板接触配合；工作台的顶面固定安装夹持装置。

如上所述的一种家具设计板材加工用防爆孔的钻孔装置，所述的夹持装置为带有动力装置的第一伸缩杆，工作台的顶面两侧分别固定安装数个相互平行的第一伸缩杆，第一伸缩杆的活动杆均朝向工作台内部，第一伸缩杆的活动端分别固定安装夹板，夹板的内侧嵌装压力传感器，压力传感器通过单片机与第一伸缩杆电路连接，还包括启动开关、收缩开关，启动开关、收缩开关分别与单片机电路连接。

如上所述的一种家具设计板材加工用防爆孔的钻孔装置，所述的第一伸缩杆为电推杆或液压杆或油压杆，电推杆通过电线与电源电路连接，液压杆通过管路与液压泵连接，油压杆通过管路与油压泵连接。

如上所述的一种家具设计板材加工用防爆孔的钻孔装置，所述的夹板均为倒l型结构，第一伸缩杆的活动端分别固定连接夹板的竖直板外侧，夹板的水平板底面分别固定安装送料装置。

如上所述的一种家具设计板材加工用防爆孔的钻孔装置，所述的送料装置为送料带，夹板内分别设有一个平行于工作台的送料带，夹板内分别设有两个相互平行的辊轮，每个夹板内的两个辊轮之间通过一个送料带连接，夹板的水平板底面四角分别固定连接第二伸缩杆的上端，第二伸缩杆的下端分别通过转轴和轴承连接对应的辊轮。

如上所述的一种家具设计板材加工用防爆孔的钻孔装置，所述的工作台的顶面开设数列相互平行的条形槽，条形槽内分别通过转轴和轴承安装传动辊，传动辊的顶部均平齐于工作台的顶面。

如上所述的一种家具设计板材加工用防爆孔的钻孔装置，所述的盖板的前后两面分别固定安装导向板，两个导向板相互平行，导向板与盖板为一体结构，收集车的前后两面顶部分别同时与对应的导向板接触配合。

如上所述的一种家具设计板材加工用防爆孔的钻孔装置，所述的钻孔装置为c型板，c型板的开口朝下且与工作台的顶面固定连接，c型板的内壁顶面固定连接第三伸缩杆的上端，第三伸缩杆的下端固定安装钻孔电机，钻孔电机的输出轴朝下且可拆卸安装钻头；蛇杆的固定端均固定连接c型板的内壁顶面。

本发明的优点是：本发明能够实现家具板材的半自动化钻孔，能够起到防爆孔的作用，还能够对钻孔底部进行打磨。将待钻孔的板料置于工作台的顶面，然后通过夹持装置夹持板料，砂纸轮与钻孔装置的中心线共线，吸尘管的内径略大于钻头直径，通过钻孔装置对板料进行钻孔，砂纸轮的顶面以及吸尘管的顶面均与板料的底面紧密接触，当钻透板料时，砂纸轮及吸尘管能够防止板料底面裂开，风机工作，钻孔底部的木屑进入吸尘管内，同时盒体能够收集板料顶面的木屑，木屑通过吸尘管、竖管或风管排入收集车内，能够收集钻孔过程中所产生的木屑，收集车能够很方便运输所收集的木屑，有利于厂家将木屑回收后制成压合板，然后打开夹持装置，微微移动板料，启动电机，电机带动对应的带轮转动，在皮带的传动下，两个带轮同步转动，从而能够带动竖管转动，竖管通过第一环形板、第二环形板、螺柱、螺母与吸尘管固定连接，竖管能够带动吸尘管转动，砂纸轮随吸尘管的转动而转动，能够打磨板料底面，磨平钻孔产生的毛刺，打磨过程中所产生的粉尘被吸尘管吸走，钻孔过程较为干净，不易产生粉尘污染，有利于工人的身体健康。本发明更适于中小型家具制造厂家使用，占地较小，使用成本较低，经济实惠；钻完孔后能够对孔底进行打磨，无需手工打磨，更为节省工人体力和加工时间，从而能够提高加工效率；钻孔所产生的木屑和粉尘被盒体、吸尘管吸入至收集车内，防止车间内出现粉尘污染，生产过程更为环保；第二环形板、吸尘管及砂纸轮能够作为一个整体进行更换，本发明具有不同内径的第二环形板，吸尘管和砂纸轮的直径与第二环形板的内径成正比，从而能够根据不同大小的钻孔选用合适的砂纸轮进行打磨；第二环形板能够从柱形孔内穿过，以便于更换，且第二环形板能够进一步防止木屑、粉尘通过柱形孔向外散，进一步增强本发明的工作可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；图2是图1的a向视图的放大图；图3是图1的ⅰ局部放大图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种家具设计板材加工用防爆孔的钻孔装置，如图所示，包括工作台1，工作台1的底面四角分别固定安装支撑腿，工作台1的顶面固定安装钻孔装置，工作台1的顶面开设通透的柱形孔2，工作台1的下方固定安装与之平行的盖板3，盖板3的顶面通过轴承连接竖管4的下端，盖板3的顶面开设透孔，透孔内壁固定安装轴承，轴承内圈固定连接竖管4的下端。竖管4与柱形孔2的中心线共线，竖管4的外周套装带轮5，带轮5与竖管4固定连接，工作台1的顶面固定安装电机6，电机6的输出轴朝下且固定安装同样的带轮5，两个带轮5之间通过皮带7连接，竖管4的上端位置固定连接第一环形板8的内周，第一环形板8的顶面开设数个均匀分布的通孔9，第一环形板8的上方设有第二环形板10，第二环形板10的底面固定连接数个螺柱11的上端，螺柱11与通孔9一一对应，螺柱11分别从对应的通孔9内穿过，螺柱11的下端分别螺纹安装螺母12，螺母12的顶面均与第一环形板8的底面紧密接触配合，第一环形板8的顶面与第二环形板10的底面紧密接触，第二环形板10的直径略小于柱形孔2的直径，第二环形板10位于柱形孔2的底部，第二环形板10的内周固定连接吸尘管13的下端外周，吸尘管13的内径小于等于竖管4的内径，吸尘管13的上端套装砂纸轮27，砂纸轮27与吸尘管13固定连接，工作台1的上方通过蛇杆安装盒体14，盒体14位于钻孔装置的后方且其前面开口，盒体14的背面固定连接数个风管15的一端，风管15均与盒体14内部相通，风管15的另一端均固定连接盖板3的顶面，盖板3的下方设有收集车16，盖板3的底面面积大于等于收集车16的顶面面积，收集车16的顶面开口，风管15、竖管4均与收集车16内部相通，风管15、竖管4内分别固定安装风机，风机均与电源电路连接，收集车16与盖板3接触配合；工作台1的顶面固定安装夹持装置，夹持装置用以夹持家具板材。本发明能够实现家具板材的半自动化钻孔，能够起到防爆孔的作用，还能够对钻孔底部进行打磨。将待钻孔的板料置于工作台1的顶面，然后通过夹持装置夹持板料，砂纸轮27与钻孔装置的中心线共线，吸尘管13的内径略大于钻头直径，通过钻孔装置对板料进行钻孔，砂纸轮27的顶面以及吸尘管13的顶面均与板料的底面紧密接触，当钻透板料时，砂纸轮27及吸尘管13能够防止板料底面裂开，风机工作，钻孔底部的木屑进入吸尘管13内，同时盒体14能够收集板料顶面的木屑，木屑通过吸尘管13、竖管4或风管15排入收集车16内，能够收集钻孔过程中所产生的木屑，收集车16能够很方便运输所收集的木屑，有利于厂家将木屑回收后制成压合板，然后打开夹持装置，微微移动板料，启动电机6，电机6带动对应的带轮5转动，在皮带7的传动下，两个带轮5同步转动，从而能够带动竖管4转动，竖管4通过第一环形板8、第二环形板10、螺柱11、螺母12与吸尘管13固定连接，竖管4能够带动吸尘管13转动，砂纸轮27随吸尘管13的转动而转动，能够打磨板料底面，磨平钻孔产生的毛刺，打磨过程中所产生的粉尘被吸尘管13吸走，钻孔过程较为干净，不易产生粉尘污染，有利于工人的身体健康。本发明更适于中小型家具制造厂家使用，占地较小，使用成本较低，经济实惠；钻完孔后能够对孔底进行打磨，无需手工打磨，更为节省工人体力和加工时间，从而能够提高加工效率；钻孔所产生的木屑和粉尘被盒体14、吸尘管13吸入至收集车16内，防止车间内出现粉尘污染，生产过程更为环保；第二环形板10、吸尘管13及砂纸轮27能够作为一个整体进行更换，本发明具有不同内径的第二环形板10，吸尘管13和砂纸轮27的直径与第二环形板10的内径成正比，从而能够根据不同大小的钻孔选用合适的砂纸轮27进行打磨；第二环形板10能够从柱形孔2内穿过，以便于更换，且第二环形板10能够进一步防止木屑、粉尘通过柱形孔2向外散，进一步增强本发明的工作可靠性。

具体而言，如图1所示，本实施例所述的夹持装置为带有动力装置的第一伸缩杆17，工作台1的顶面两侧分别固定安装数个相互平行的第一伸缩杆17，第一伸缩杆17的活动杆均朝向工作台1内部，第一伸缩杆17的活动端分别固定安装夹板18，夹板18的内侧嵌装压力传感器，压力传感器通过单片机与第一伸缩杆17电路连接，还包括启动开关、收缩开关，启动开关、收缩开关分别与单片机电路连接。工人手动控制启动开关，单片机即控制第一伸缩杆17伸展，两侧的夹板18相互靠拢，夹板18内侧分别同时夹住家具板材的两侧，压力传感器用以检测压力大小，以确定家具板材是否被夹紧，当达到预设值时，单片机控制第一伸缩杆17停止运动；工人手动控制收缩开关，收缩开关为常开开关，单片机控制第一伸缩杆17收缩，工人松手后，第一伸缩杆17停止收缩。该结构能够实现半自动夹紧，无需工人付出过多的体力劳动，工人的劳动强度低，夹板18相互平行，靠拢后即可夹紧家具板材，尤其适用于外型规则的板材。

具体的，如图1所示，本实施例所述的第一伸缩杆17为电推杆或液压杆或油压杆，电推杆通过电线与电源电路连接，液压杆通过管路与液压泵连接，油压杆通过管路与油压泵连接。单片机与电推杆或液压泵或油压泵电路连接，由此控制第一伸缩杆17的伸缩，上述三种技术较为成熟，能够降低本发明的制作成本。

进一步的，如图1所示，本实施例所述的夹板18均为倒l型结构，第一伸缩杆17的活动端分别固定连接夹板18的竖直板外侧，夹板18的水平板底面分别固定安装送料装置。该结构既能够保证家具板材的夹紧，通过送料装置还能够使板材纵向移动，能够进一步节省工人的体力。

更进一步的，如图1所示，本实施例所述的送料装置为送料带19，夹板18内分别设有一个平行于工作台1的送料带19，夹板18内分别设有两个相互平行的辊轮20，其中一个辊轮20带有动力装置，动力装置为电机，每个夹板18内的两个辊轮20之间通过一个送料带19连接，夹板18的水平板底面四角分别固定连接第二伸缩杆21的上端，第二伸缩杆21的下端分别通过转轴和轴承连接对应的辊轮20。首先工人手动调节第二伸缩杆21，第二伸缩杆21为电推杆或液压杆或油压杆，直至送料带19的底面与板材紧密接触，然后工人手动控制电机工作，辊轮20转动，从而带动送料带19转动，在摩擦力的作用下，送料带19带动板材移动，还能够起到防止板材纵向跳动的作用；还能够将电机与定时开关电路连接，工人通过定时开关启动电机，电机工作一段时间后停止工作，能够使板材每次移动的距离相同，非常适用于需要均匀打孔的板材加工。

更进一步的，如图1所示，本实施例所述的工作台1的顶面开设数列相互平行的条形槽22，条形槽22内分别通过转轴和轴承安装传动辊23，传动辊23的顶部均平齐于工作台1的顶面。当板材移动时，传动辊23能够转动，从而减小工作台1与板材之间的摩擦力，更便于移动板材。

更进一步的，如图2所示，本实施例所述的盖板3的前后两面分别固定安装导向板24，两个导向板24相互平行，导向板24与盖板3为一体结构，收集车16的前后两面顶部分别同时与对应的导向板24接触配合。该结构能够使收集车16位于盖板3的正下方。

更进一步的，如图1所示，本实施例所述的钻孔装置为c型板28，c型板28的开口朝下且与工作台1的顶面固定连接，c型板28的内壁顶面固定连接第三伸缩杆25的上端，第三伸缩杆25的下端固定安装钻孔电机26，钻孔电机26的输出轴朝下且可拆卸安装钻头，钻头与吸尘管13的中心线共线；蛇杆的固定端均固定连接c型板28的内壁顶面。第三伸缩杆25为电推杆或液压杆或油压杆，能够带动钻孔电机26竖向移动，钻孔电机26带动钻头转动实现家具板材的钻孔，蛇杆安装在c型板28上，与安装在工作台1上相比，该结构能够缩短蛇杆的长度，有利于控制本装置的制造成本。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。