一种木材加工装置及木材加工机的制作方法

本发明涉及木材加工领域，具体涉及一种木材加工装置及木材加工机。

背景技术：

目前，现有的木材加工机床的进料结构都是采用单槽进料，针对不同直径的木料无法匹配最优的切割位置，容易造成木料的浪费。

发明人在研究中发现，现有技术至少存在以下缺点：

针对不同直径的木料，现有的进料结构无法匹配木料最优的切割位置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种木材加工装置，改善现有技术的不足，该木材加工装置在加工不同直径的木材时，能够使不同直径的木材处于最佳的切割位置，进而避免木材的浪费，该结构设计合理，实用性强。

本发明的另一个目的在于提供了一种木材加工机，其包括上述提到的木材加工装置，其具有该木材加工装置的全部功能。

本发明的实施例可以这样实现：

本发明的实施例提供了一种木材加工装置，其包括：

机架；

与所述机架连接的至少两个输送机构，所述至少两个输送机构包括用于输送第一木材的第一输送机构和用于输送第二木材的第二输送机构，所述第一木材的直径大于所述第二木材的直径；

与所述机架连接的多个切割件，所述第一输送机构对应的所述切割件的数量大于所述第二输送机构对应的所述切割件的数量。

具体的，该木材加工装置在加工不同直径的木材时，能够使不同直径的木材处于最佳的切割位置，进而避免木材的浪费，该结构设计合理，实用性强。

可选的，所述至少两个输送机构的输送方向平行。

可选的，所述木材加工装置还包括转轴，所述切割件为圆盘状的刀片，多个所述切割件均与所述转轴连接且同轴设置，所述转轴绕第一转动轴心线可转动的连接于所述机架，所述第一转动轴心线与所述输送方向垂直。

可选的，所述机架包括第一架体和第二架体，所述输送机构与所述第一架体连接，所述转轴绕第一转动轴心线可转动的连接于所述第二架体，所述第一架体与所述第二架体连接，且所述第一架体相对于所述转轴在所述第一转动轴心线的方向可移动，以调整所述转轴上的所述切割件与所述输送机构的相对位置。

可选的，所述机架还包括齿轮和齿条，所述齿条与所述第一架体连接，所述齿轮绕第二转动轴心线可转动的连接于所述第二架体，所述齿条与所述齿轮啮合形成齿轮齿条机构，所述第二转动轴心线与所述第一转动轴心线平行。

可选的，所述输送机构包括传动链和设置在所述传动链上的多个固定件，所述传动链与所述机架连接，所述多个固定件沿所述传动链的运动方向并排分布，所述固定件具有至少两个用于支撑木材的固定部。

可选的，所述固定件包括u形架和两个抵接板，所述u形架与所述传动链连接，两个所述抵接板分别与所述u形架的两个自由端连接，两个所述抵接板之间形成用于输送木材的输送空间，所述固定部为设置在所述抵接板靠近所述输送空间一侧的多个凸起。

可选的，所述抵接板具有斜面，所述凸起设置在所述斜面上，所述斜面与水平面的夹角为a，所述第一输送机构的夹角a小于所述第二输送机构的夹角a。

可选的，所述凸起为锥形结构，所述锥形结构的小端相对于所述锥形结构的大端靠近所述输送空间。

本发明的实施例还提供了一种木材加工机，其包括上述提到的木材加工装置。

与现有的技术相比，本发明实施例的有益效果包括，例如：

本发明的实施例提供了一种木材加工装置，该木材加工装置包括至少两个输送机构，其中用于输送第一木材为第一输送机构，用于输送第二木材为第二输送机构，第一木材的直径大于第二木材的直径，并且第一输送机构对应的切割件的数量大于第二输送机构对应的切割件的数量，能够使得不同直径的木材均被完整切割，减少木料的浪费。

本发明的实施例还提供了一种木材加工机，该木材加工机包括上述提到的木材加工装置，该木材加工机同样能够完整切割不同直径的木材，减少木料的浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图。

图1为本发明实施例提供的木材加工装置在第一视角下的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的木材加工装置在第二视角下的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的木材加工装置在第三视角下的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的固定件在第一视角下的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的固定件在第二视角下的结构示意图。

图标：100-木材加工装置；11-机架；111-第一架体；112-第二架体；12-输送机构；121-第一输送机构；122-第二输送机构；13-切割件；14-转轴；15-传动杆；16-操作杆；17-齿轮；18-齿条；19-传动链；21-固定件；211-u形架；212-抵接板；2121-斜面；213-凸起；214-输送空间。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“水平”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参照图1-图5，本实施例提供了一种木材加工装置100，其包括：

机架11；

与机架11连接的至少两个输送机构12，至少两个输送机构12包括用于输送第一木材的第一输送机构121和用于输送第二木材的第二输送机构122，第一木材的直径大于第二木材的直径；

与机架11连接的多个切割件13，第一输送机构121对应的切割件13的数量大于第二输送机构122对应的切割件13的数量。

需要说明的是，在本实施例中，输送机构12的数量为两个，分别为第一输送机构121和第二输送机构122，第一输送机构121输送的第一木材的直径大于第二输送机构122输送的第二木材的直径，值得注意的是，第一输送机构121对应的切割件13的数量大于第二输送机构122对应的切割件13数量，并且，在实际使用过程中，第一输送机构121对应的切割件13的数量能够将第一木材完整的切割，第二输送机构122对应的切割件13的数量同样也能够将第二木材完整的切割，避免木材的浪费。

请参照图1，可以理解的是，当木材的直径较大，而用于输送该木材的输送机构12对应的切割件13的数量较小时，切割件13无法作用在木材的边缘，造成木材边缘的木料浪费。而在本实施例中，该木材加工装置100在加工不同直径的木材时，能够使不同直径的木材处于最佳的切割位置，进而避免木材的浪费，该结构设计合理，实用性强。

需要说明的是，在实际使用过程中，工作人员可以根据不同直径的木材使相应的输送机构12对应相应数量的切割件13，具体的切割件13的数量可以根据实际情况进行设置，保证能够将木材切割完整即可。

需要说明的是，在其它实施例中，输送机构12的数量也可以为三个、四个等，具体的，在其它实施例中，可以设置多个相同的第一输送机构121，多个相同的第二输送机构122，也可以设置多个对应不同切割件13数量的不同输送机构12。

请参照图1，在本实施例中，至少两个输送机构12的输送方向平行。

在本实施例中，第一输送机构121和第二输送机构122的输送方向平行，且第一输送机构121的输送方向与木材的长度方向相同。

可以理解的是，第一输送机构121与第二输送机构122相互平行，第一输送机构121和第二输送机构122能够独立的输送不同直径的木材，相互独立工作，可以同时进行输送工作，也可以单独进行输送工作，第一木材和第二木材在输送和切割时同样互不干扰，能够有效的提高该木材加工装置100的应用范围。

请参照图1，在本实施例中，木材加工装置100还包括转轴14，切割件13为圆盘状的刀片，多个切割件13均与转轴14连接且同轴设置，转轴14绕第一转动轴心线可转动的连接于机架11，第一转动轴心线与输送方向垂直。

需要说明的是，在本实施例中，第一转动轴心线与转轴14的轴线重合，第一转动轴心线穿过每个圆盘状的切割件13的圆心，多个切割件13在转轴14上同轴设置，且沿转轴14的长度方向并排分布。

值得注意的是，在本实施例中，第一输送机构121对应的切割件13和第二输送机构122对应的切割件13均设置在同一个转轴14上，这样的结构不仅能够减少转轴14的数量，降低生产制造成本，同时能够提高切割件13在切割第一木材和第二木材时的同步性。

需要说明的是，在其它实施例中，不同的输送机构12对应的切割件13可以设置在不同的转轴14上，也可以其中部分的输送机构12对应的切割件13设置在相同的转轴14，另外的输送机构12对应的切割件13设置在另外的转轴14上。

请参照图1-图3，在本实施例中，机架11包括第一架体111和第二架体112，输送机构12与第一架体111连接，转轴14绕第一转动轴心线可转动的连接于第二架体112，第一架体111与第二架体112连接，且第一架体111相对于转轴14在第一转动轴心线的方向可移动，以调整转轴14上的切割件13与输送机构12的相对位置。

需要说明的是，在实际使用过程中，由于工作时间增加，输送机构12与对应的切割件13的相对位置会发生相对偏移，导致切割件13在切割作业时，不能对准木材，或者导致输送机构12对应的切割件13的数量增大或减少，因此，在本实施例中，第一架体111相对于转轴14在第一转动轴心线的方向上可移动，可以调节输送机构12与转轴14上的切割件13的相对位置。

具体的，在本实施例中，在第一转动轴心线的方向上，转轴14与第二架体112相对位置不变，第一架体111相对于第二架体112可移动，具体的，请参照图1，第一架体111能够相对于第二架体112在图1中的上下方向上可移动。

需要说明的是，可以通过滑轨结构、涡轮蜗杆结构实现第一架体111相对于第二架体112移动，在本实施例中，采用齿轮17齿条18结构实现第一架体111相对于第二架体112可移动。

具体的，请参照图3，在本实施例中，机架11还包括齿轮17和齿条18，齿条18与第一架体111连接，齿轮17绕第二转动轴心线可转动的连接于第二架体112，齿条18与齿轮17啮合形成齿轮17齿条18机构，第二转动轴心线与第一转动轴心线平行。

请参照图3，在本实施例中，机架11还包括传动杆15和操作杆16，传动杆15的两端分别套设有齿轮17，相应的，在第一架体111上与齿轮17相对应的位置处设置有齿条18，传动杆15可转动的连接于第二架体112，传动杆15的一端与操作杆16连接。

可以理解的是，当工作人员转动操作杆16时，传动杆15相对于第二架体112转动，传动杆15上的齿轮17能够相对于第二架体112转动，齿轮17与齿条18啮合，从而带动第一架体111在第一转动轴心线的方向上移动。

请参照图1、图2和图4，在本实施例中，输送机构12包括传动链19和设置在传动链19上的多个固定件21，传动链19与机架11连接，多个固定件21沿传动链19的运动方向并排分布，固定件21具有至少两个用于支撑木材的固定部。

需要说明的是，在本实施例中，木材加工装置100通过传动链19输送木材，具体的，传动链19设置在第一机架11上，当然了，为了使传动链19能够正常传动，在本实施例中，该木材加工装置100同样包括有与传动链19配合的链轮、电机等。

请参照图1，在本实施例中，多个固定件21沿传动链19的运动方向并排分布，即在图1中多个固定件21从左到右并排分布。

请参照图4和图5，在本实施例中，固定件21包括u形架211和两个抵接板212，u形架211与传动链19连接，两个抵接板212分别与u形架211的两个自由端连接，两个抵接板212之间形成用于输送木材的输送空间214，固定部为设置在抵接板212靠近输送空间214一侧的多个凸起213。

可以理解的是，多个凸起213均与木材接触，增大与木材的接触面积，提高木材在输送过程中的稳定性。

具体的，在本实施例中，凸起213为锥形结构，锥形结构的小端相对于锥形结构的大端靠近输送空间214。

需要说明的是，在本实施例中，凸起213的小端用于与木材接触，能够进一步保持木材的稳定。

请参照图4和图5，在本实施例中，抵接板212具有斜面2121，凸起213设置在斜面2121上，斜面2121与水平面的夹角为a，第一输送机构121的夹角a小于第二输送机构122的夹角a。

需要说明的是，在本实施例中，在木材加工装置100正常放置状态下，第一架体111的上表面与水平面重合。

可以理解的是，在本实施例中，夹角a的值越小，固定件21的输送空间214越大，能够容纳的木材的直径更大，同时能够使得更大直径的木材对应更多的切割件13。

综上，该木材加工装置100的工作原理为：

不同直径的木材由不同的输送机构12进行输送，具体的，在本实施例中，第一输送机构121用于输送第一木材，第二输送机构122用于输送第二木材，第一木材的直径大于第二木材的直径，同时，第一输送机构121对应的切割件13的数量大于第二输送机构122对应的切割件13的数量，使得第一木材和第二木材均能够被切割件13完整切割。另外，当输送机构12与切割件13的相对位置出现偏移时，工作人员可以通过控制操作杆16对第一架体111与切割件13的相对位置进行微调，使得木材能够保持在多个切割件13的切割范围内。

本实施例还提供了一种木材加工机，其包括上述提到的木材加工装置100。

可以理解的是，在实际使用过程中，木材加工机还可以包括输出机构，当木材加工装置100将木材切割成多个细小的部分后，输出机构能够将多个切割完成后的部分输出到指定位置。另外，该木材加工机也可以包括保护罩，防止木材在切割过程中，木屑飞溅出来对工作人员造成危害。当然了，为了实现木材加工机的全自动化，该木材加工机也可以包括自动的下料机构和控制各个机构的控制系统等。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例中的特征可以相互结合。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。