本发明涉及一种家具用品的原材料的制作工艺及其编织方法，尤其涉及一种仿草竹丝的工艺及其编织方法。
背景技术：
目前市场上出售的榻榻米、草席等材料都是用草丝进行编织，草丝有其本身固有的缺陷如易霉变、易吸水、易生螨虫等。此类缺陷是草类产品固有的缺陷，正常无危害的处理手段是无法克服的，于是有些无良商家就会通过浸甲醛等有毒化学制剂来克服这一缺陷以提升产品的使用寿命。那么要从根本上解决这些问题，其最优解是找到一种替代草丝的材料，而竹丝具有不易霉变、吸水率低、不生螨虫等固有的有点，成为理想的替代材料。但是，竹丝本身亦具有一些固有的缺陷，如容易断裂、炸丝、扭曲等，并且，最根本现在竹丝无法替代草丝的核心问题是现在竹丝的制作工艺无法做到与草丝一样的薄度以及柔软度。那么发明人要解决的就是如何让竹丝达到类似草丝的性能这一问题。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种能够以竹代草的竹丝，为了实现上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：
一种仿草竹丝的制作工艺，包括如下工艺：
①选材，取六年以上原竹，所述原竹为平节蔑竹，其胸径大于等于10寸，且取中间段；
②粗加工，先将选材切段后的原竹去除青皮，然后拉成两面光滑的中青竹片，然后粗略加工成宽度为18～25㎜的竹片，其厚度为0.8～1.2㎜；
③蒸煮，将粗加工获得的竹片浸入双氧水溶液中蒸煮用以去除其内的糖分，并且起到杀菌除虫效果，其双氧水用量为35～45kg/一万片竹片，所述双氧水浓度控制在27～28度之间；
④晾晒，将上述步骤蒸煮杀菌杀虫后的粗加工竹片自然晒干，且静置一段时间，用以释放内应力，避免再次加工的产品出现扭丝；
⑤二次加工，将上述步骤中的粗加工竹片送入拉丝机进行拉丝，所述拉丝机为六刀轴高精度拉丝机，所述拉丝机加工时刀轴转速为6000转/分钟以上，所述拉丝机出丝速度控制在每分钟9～11片。
经过上述工艺拉丝成型的竹丝其厚度可根据需求控制在0.4㎜～1㎜之间,宽度为1.5～2.5㎜之间，作为超薄且强韧的竹丝原材料替代传统的草丝、藤丝等材料。
本发明从根本上解决了草、藤面料制品易霉变，易生螨虫，易折断的缺点，制作了一种可以替代草丝的竹丝，并且机械性能能达到或接近草丝的性能。
本发明的使用范围：凉席面料、榻榻米面料、坐垫面料、工艺品面料、包装材料、贴面装饰材料等。
本发明制作产品特性：柔软、细腻、光滑、凉而不冰、软而不硬、韧而不脆。
本发明设备要求：由于该本发明需要超薄性能，所以对生产加工设备的稳定，平稳和精密性提出了更高的要求，现在市场上的拉丝竹机械最好的设备为五刀轴机器，本发明采用六刀轴的高精密竹拉丝机，要求机器刀轴转速达到每分钟6000转以上(普通拉丝机转速4000转左右每分钟)，出丝速度放缓至每分钟10片左右(正常拉丝机每分钟20片左右)。
一种仿草竹丝的编织工艺，使用上述工艺生产的竹丝为原材料，将竹丝经向排列整齐，所述相邻竹丝两两上下交错排列，其间设有纬向锦纶线，所述锦纶线压在所述下方竹丝之上。由于锦纶线位于下方竹丝之上，并且竹丝厚度与锦纶线粗细类似，因此可以提供相对平整的手感，可以完美的替代榻榻米的席面。
作为优选，所述锦纶线为163d双股锦纶线。
具体实施方式
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于内容所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下面对本发明实施例1进行进一步描述：
一种仿草竹丝的制作工艺，包括如下工艺：
①选材，取六年以上原竹，所述原竹为平节蔑竹，其胸径大于等于10寸，且取中间段；
②粗加工，先将选材切段后的原竹去除青皮，然后拉成两面光滑的中青竹片，然后粗略加工成宽度为18～25㎜的竹片，其厚度为0.8～1.2㎜；
③蒸煮，将粗加工获得的竹片浸入双氧水溶液中蒸煮用以去除其内的糖分，并且起到杀菌除虫效果，其双氧水用量为35～45kg/一万片竹片，所述双氧水浓度控制在27～28度之间；
④晾晒，将上述步骤蒸煮杀菌杀虫后的粗加工竹片自然晒干，且静置一段时间，用以释放内应力，避免再次加工的产品出现扭丝；
⑤二次加工，将上述步骤中的粗加工竹片送入拉丝机进行拉丝，所述拉丝机为六刀轴高精度拉丝机，所述拉丝机加工时刀轴转速为6000转/分钟以上，所述拉丝机出丝速度控制在每分钟9～11片。
经过上述工艺拉丝成型的竹丝其厚度可根据需求控制在0.4㎜～1㎜之间,宽度为1.5～2.5㎜之间，作为超薄且强韧的竹丝原材料替代传统的草丝、藤丝等材料。
制作榻榻米亦或席子时，取原竹六年以上，取本地10寸以上平节的蔑竹为原材料，取中间一段。首道工艺去竹子青皮拉成两面平整光滑的中青竹片，加工成宽度为21毫米，厚度为1.2毫米竹片，出片后经双氧水蒸煮，每一万片蒸煮投放40kg双氧水，蒸煮一小时，去除竹片中的糖分，杀死虫卵，以达到防霉、除虫的目的。双氧水浓度为27.5度，蒸煮后捞出晒干备用，然后进行二次加工出成品竹丝。本发明中，将传统工艺中拉丝、蒸煮的工艺顺序互换了一下，解决了拉丝后再蒸煮产生的扭丝的问题。
一种仿草竹丝的编织工艺，使用上述工艺生产的竹丝为原材料，将竹丝经向排列整齐，所述相邻竹丝两两上下交错排列，其间设有纬向锦纶线，所述锦纶线压在所述下方竹丝之上。所述锦纶线为163d双股锦纶线。本编织工艺有效解决了传统机制竹凉席席面的上下压搭的编织导致编织后的锦纶线浮于竹丝表面的抛线，而引起手感光滑度偏差的缺点。每道线都被竹丝的经纬压在竹丝下部。也同时解决了竹丝在使用过程中，席面的锦纶线容易被摩擦易断的缺点。因为是间距1cm的间隔互压避免了上下压搭的阻力，直接增加了席面编织的紧密度，有效完美解决了传统竹凉席卡头发、夹肉的问题。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。