一种家具板材打孔装置的制作方法

本发明涉及家具生产设备技术领域，尤其涉及一种家具板材打孔装置。

背景技术：

家具是指人类维持正常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的一类器具，是家庭生活不可缺少的部分之一，家具在生产过程中，原材料为各种板材，根据生产要求板材通常做成标准大小的扁平矩形，划分为薄板、中板、厚板和特厚板。

在生产过程中，通常需要对板材进行打孔，便于后期进行使用，但是现有的家具板材在打孔过程中固定效果不佳，工作效率低、同时影响打孔后板材的质量，为此，我们提出了一种家具板材打孔装置来解决上述问题。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本发明提出一种家具板材打孔装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种家具板材打孔装置，包括机体，所述机体的底部固定连接有支撑座，所述支撑座的右端连接有传送支撑架，所述传送支撑架上水平等间距转动连接有若干传送辊，所述传送辊之间通过链条传动连接，所述支撑座的左端设置有收料台，所述机体的右侧面设置有控制器。

所述机体内腔的顶部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的底端固定连接有第一电机，所述第一电机远离所述电动推杆的一端固定连接有钻头，所述机体内腔的两侧均安装有固定块，所述固定块的一侧均固定连接有支撑柱，所述支撑柱远离所述固定块的一端均固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有液压杆，所述液压杆远离所述液压缸的一端固定连接有压板。

所述支撑座的外侧通过支撑板安装有第二电机，所述支撑座上安装有辊轴，所述第二电机的输出端与所述辊轴固定连接，所述辊轴的两侧均安装有丝杆，所述丝杆的一端贯穿所述支撑座的一侧并连接有旋转手轮，所述丝杆远离所述辊轴的一侧均设置有胶辊。

所述第一电机、所述第二电机、所述电动推杆以及所述液压缸均与所述控制器电性连接。

进一步的，所述支撑座的内侧设置有一对气缸定位装置，所述气缸定位装置设置于所述胶辊与所述丝杆之间。

进一步的，所述气缸定位装置包括安装板，所述安装板与所述支撑座的内侧固定连接，所述安装板上固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离所述伸缩气缸的一端安装有推板。

进一步的，所述支撑座的底部设置有收尘箱，所述收尘箱的顶端固定设置有连接管，所述连接管的一端固定连接有吸尘罩。

进一步的，所述压板的顶面和内侧均固定有防护弹性层。

进一步的，所述支撑座左端内侧还安装有限位传感器，且所述限位传感器位于所述胶辊的左侧。

进一步的，所述丝杆上均螺纹连接有挡板。

本发明的有益效果是：

1、通过设置液压缸和压板，利用液压缸带动液压杆进行运动，进而带动压板进行运动，在打孔过程中对板材进行固定，同时电动推杆带动第二电机和钻头进行运动，避免在打孔过程中板材移动，影响打孔后板材的质量。

2、通过设置的气缸定位装置和丝杠，可以对板材进行位置调整；其中，旋转手轮可以调整挡板的位置，再通过所述气缸定位装置对板材进行推动，使板材移动到挡板的位置，当限位传感器检测到板材时，停止第二电机，此时，通过液压缸和压板进行两端固定，然后打孔，提高了板材打孔的使用效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种家具板材打孔装置的结构示意图；

图2为一种家具板材打孔装置中支撑座的结构示意图。

图中：

1、机体；2、固定块；3、支撑柱；4、液压杆；5、防护弹性层；6、钻头；7、收料台；8、支撑座；9、收尘箱；10、连接管；11、吸尘罩；12、第二电机；13、链条；14、传送支撑架；15、传送辊；16、挡板；17、压板；18、控制器；19、液压缸；20、电动推杆；21、第一电机；22、辊轴；23、旋转手轮；24、限位传感器；25、胶辊；26、气缸定位装置；27、丝杆；28、伸缩气缸；29、推板；30、安装板；31、伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

根据本发明的实施例，提供了一种家具板材打孔装置。

参照图1-2，根据本发明实施例的家具板材打孔装置，包括机体1，所述机体1的底部固定连接有支撑座8，所述支撑座8的右端连接有传送支撑架14，所述传送支撑架14上水平等间距转动连接有若干传送辊15，所述传送辊15之间通过链条13传动连接，所述支撑座8的左端设置有收料台7，所述机体1的右侧面设置有控制器18。

所述机体1内腔的顶部固定连接有电动推杆20，所述电动推杆20的底端固定连接有第一电机21，所述第一电机21远离所述电动推杆20的一端固定连接有钻头6，所述机体1内腔的两侧均安装有固定块2，所述固定块2的一侧均固定连接有支撑柱3，所述支撑柱3远离所述固定块2的一端均固定连接有液压缸19，所述液压缸19的输出端固定连接有液压杆4，所述液压杆4远离所述液压缸19的一端固定连接有压板17。

所述支撑座8的外侧通过支撑板安装有第二电机12，所述支撑座8上安装有辊轴22，所述第二电机12的输出端与所述辊轴22固定连接，所述辊轴22的两侧均安装有丝杆27，所述丝杆27的一端贯穿所述支撑座8的一侧并连接有旋转手轮23，所述丝杆27远离所述辊轴22的一侧均设置有胶辊25。

所述第一电机21、所述第二电机12、所述电动推杆20以及所述液压缸19均与所述控制器18电性连接。

在一个实施例中，所述支撑座8的内侧设置有一对气缸定位装置26，所述气缸定位装置26设置于所述胶辊25与所述丝杆27之间。

在一个实施例中，所述气缸定位装置26包括安装板30，所述安装板30与所述支撑座8的内侧固定连接，所述安装板30上固定安装有伸缩气缸28，所述伸缩气缸28的输出端连接有伸缩杆31，所述伸缩杆31远离所述伸缩气缸28的一端安装有推板29。

在一个实施例中，所述支撑座8的底部设置有收尘箱9，所述收尘箱9的顶端固定设置有连接管10，所述连接管10的一端固定连接有吸尘罩11。

在一个实施例中，所述压板17的顶面和内侧均固定有防护弹性层5。

在一个实施例中，所述支撑座8左端内侧还安装有限位传感器24，且所述限位传感器24位于所述胶辊25的左侧。

在一个实施例中，所述丝杆27上均螺纹连接有挡板16。

另外，在具体实施时，首先将板材放置到所述传送支撑架14上，并传送至所述支撑座8上时，通过所述第二电机12带动板材在所述支撑座8的表面做减速运动，当所述位移传感器24检测到板材在设定的位置时，通过所述控制器18停止所述辊轴22的转动(在辊轴22停止转动时，板材不发生位移)，启动所述气缸定位装置26，通过所述推板29与板材的侧面相配合，将板材移动至所述挡板16的位置，所述挡板16的位置根据需要通过所述旋转手轮23进行调整，然后，通过所述控制器18启动所述液压缸19，并通过所述液压杆4将板材的两端进行压紧，从而对板材的位置进行限定，最后通过所述电动推杆20、所述第一电机21以及所述钻头6对板材进行定位打孔操作，当打孔完成后，通过所述控制器18使所述液压缸19带动所述液压杆4向上运动，再开启所述第二电机12，将板材移动至所述收料台7通过人工进行搬运，完成一次打孔操作。

通过设置的气缸定位装置和丝杠，可以对板材进行位置调整；其中，旋转手轮可以调整挡板的位置，再通过所述气缸定位装置对板材进行推动，使板材移动到挡板的位置，当限位传感器检测到板材时，停止第二电机，此时，通过液压缸和压板进行两端固定，然后打孔，提高了板材打孔的使用效果

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。