一种薄木片加工装置的制作方法

本发明涉及木材处理技术领域，具体为一种薄木片加工装置。

背景技术：

现有技术中，对薄木片的加工过程为先通过切割装置制得等段木头，将其放入前后对称设置的摩擦滚轮中进行表面处理后，再在切刀作用下制得薄木片，在此过程中，制得等长的木头切割装置与制得薄木片的装置分离，需要人力输送木头在切割设备上推动其木头进行切断，其后再通过人力将等段的木材放入制片装置中，此装置间的配合需要大量的人力辅助参与，增加其人力成本。

其次，针对现有的制片装置，且通过相对的摩擦轮转动对木头的外表面处理，其后在通过切刀制得连续的薄木片时，其木头的下降过程通过其相对的摩擦轮的转动下压使其木头被削制成薄木片，此方式中，木头的下降高度与摩擦轮的直径大小有关，且对于略细的木头薄木片加工中，余下未能制片的木头量大，造成木材的浪费。

为此，有必要对现有技术中薄木片加工装置进一步的改进，从而提高木材的薄木片加工效率及木材的利用率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种薄木片加工装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种薄木片加工装置，包括机体，所述机体内设有开后朝左的输送腔，所述输送腔内滑动放置有待处理的木头，所述输送腔上下对称设有剥皮装置，所述剥皮装置用以将所述木头表面的树皮处理掉，所述剥皮装置右侧设有切断装置，所述切断装置用以将所述木头剥皮处理后进行切断为薄木片所需的宽度，所述输送腔下侧与外界空间连通设有下料腔，所述下料腔内固设有刀片向后侧设置的薄片刀，所述输送腔右侧设有制片装置，所述制片装置用以将剥皮处理后的所述木头进行转动并下降，且在所述薄片刀的作用下使得所述木头制得的薄木片通过下料腔进行收集，所述制片装置上侧动力连接有驱动装置，所述剥皮装置及所述切断装置与所述驱动装置动力连接。

进一步的技术方案，所述剥皮装置包括开口朝向所述输送腔的剥皮升降槽，所述剥皮升降槽内滑动设有剥皮升降块，所述剥皮升降槽之间连通设有第一皮带槽，所述升降块之间通过双向丝杆动力连接，在所述第一皮带槽内的所述双向丝杆上固设有第一皮带轮，所述第一皮带轮通过第一皮带与动力转换装置动力连接，所述剥皮升降块内设开口朝向所述输送腔的剥皮转槽，所述剥皮转槽内通过剥皮转轴转动设有剥皮摩擦轮，所述剥皮升降槽左侧相通设有开口朝右的升降空间，所述升降空间内滑动设有升降滑块，所述升降滑块内设有第一啮合腔，所述剥皮转轴左端伸入所述第一啮合腔内且固设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮远离所述输送腔的一端啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮轴心处固设有连接花键轴，所述升降空间远离所述输送腔的一侧相通设有第二皮带槽，所述第二皮带槽内转动设有靠近所述输送腔的一端与所述连接花键轴花键连接且其上固设有第二皮带轮的连接花键套，所述第二皮带轮上动力连接有第二皮带，所述第二皮带之间通过连接转轴动力连接，上侧的所述第二皮带轮与所述驱动装置动力连接。

进一步的技术方案，所述切断装置包括前后对称且开口相对与所述输送腔相通的切断升降槽，所述切断升降槽内转动设有上端与所述切断升降槽上端壁转动连接的升降丝杆，所述切断升降槽下侧相通设有第三皮带槽，所述升降丝杆下端与所述第三皮带槽下端壁转动连接且其上固设有第三皮带轮，所述第三皮带轮之间通过第三皮带动力连接，后侧的所述升降丝杆下端与所述动力转换装置固连，所述升降丝杆上螺纹连接有切断块，所述切断块内设有开口相对的且上侧与所述切断升降槽相通的切断转槽，所述切断转槽内通过切断转轴转动设有转动链轮，所述切断转槽左右端壁之间固设有外周为链状的固定板，所述链轮之间通过内壁为链齿状的锯齿动力连接，所述锯齿与所述固定板上下端链齿啮合连接，后侧的所述切断块内设有左侧与所述切断转槽相通的第二啮合腔，后侧所述切断转轴右端伸入所述第二啮合腔内且固设有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮下端面固设有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮下端面固设有外周为花键状的传动花键轮，所述切断升降槽右侧相通设有开口朝左的传动转槽，所述传动转槽内通过传动转轴转动设有左端与所述传动轮花键连接的传动花键轴，所述传动花键轴与所述驱动装置动力连接。

进一步的技术方案，所述制片装置包括开口朝左与所述输送腔相通的制片腔，所述制片腔内滑动设有制片转块，所述制片转块后端固设有螺纹升降块，所述制片腔后侧相通设有开口朝腔的制片升降槽，所述制片腔下侧与外界空间连通设有连通腔，所述制片升降槽内转动设有下端与所述连通腔下端壁转动连接的移动丝杆，所述移动丝杆与所述螺纹升降块螺纹连接，所述制片升降槽上侧相通设有第四皮带槽，所述移动丝杆上端与所述第四皮带槽上端壁转动连接且其上固设有与所述动力转换装置动力连接的第四皮带轮，所述制片转块内设有开口朝左的制片转腔，所述制片转腔内通过环形套筒转动设有转动基块，所述转动基块内设有第三啮合腔，所述第三啮合腔内设有第五锥齿轮，所述第五锥齿轮轴心处固设有右端与所述第三啮合腔右端壁转动连接且左端伸入所述输送腔内的固定螺钉，所述第五锥齿轮上端面啮合连接有第六锥齿轮，所述第六锥齿轮上端面固设有上端与所述驱动装置动力连接的驱动花键轴。

进一步的技术方案，所述驱动装置包括下侧与所述制片腔相通的驱动腔，所述驱动腔上端壁固设有驱动电机，所述驱动电机下端动力连接有下端伸入所述所述制片腔内且与所述驱动花键轴花键连接的驱动花键套，在所述驱动前内的所述驱动花键套上固设有驱动齿轮，所述驱动齿轮左侧啮合连接有连接齿轮，所述驱动腔下侧与所述制片腔之间连通设有挤压槽，所述挤压槽内滑动设有下端伸入所述制片腔内的挤压块，所述挤压块外周套设有下端与所述挤压槽下端壁固连的挤压弹簧，所述挤压块上端面固设有与所述连接齿轮转动连接的连接块，所述连接齿轮左侧啮合连接有通过连动转轴转动连接的转动齿轮，所述转动齿轮下侧于所述连动转轴上固设有第五皮带轮，所述第五皮带轮与所述传动转轴通过第四皮带动力连接，所述驱动腔上侧相通设有左侧与所述第二皮带槽相通的第五皮带槽，所述连动转轴上端与所述第五皮带槽上端壁转动连接且其上固设有第六皮带轮，所述第六皮带轮与上侧的所述第二皮带轮之间通过第五皮带动力连接。

进一步的技术方案，所述动力转换装置包括动力腔，所述动力腔前侧相通设有动力转换槽，所述动力转换槽下端壁固设有转换电机，所述转换电机上端动力连接有上端与所述动力转换槽上端壁转动连接的转换丝杆，所述转换丝杆上螺纹连接有后端伸入所述动力腔内的转换块，所述转换块内设有开口朝后的连接转槽，所述连接转槽内转动设有外周为齿状的连接花键块，所述动力腔上端壁固设有动力电机，所述动力电机下端与所述动力腔下端壁转动连接且与所述连接花键块花键连接的动力花键轴，所述动力腔后侧相通设有开口朝前的第一转槽，所述升降丝杆下端伸入所述第一转槽内且固设有用以与所述连接花键块啮合连接的第一齿轮，所述第一转槽下侧设有上下对称且开口朝前的第二转槽，所述第二转槽内通过转动轴转动设有用以与所述连接花键块啮合连接的第二齿轮，所述转轴上于所述第二齿轮下侧位置固设有传动带轮，上侧的所述传动带轮与所述第一皮带轮通过所述第一皮带动力连接，下侧的所述传动带轮与所述第四皮带轮之间通过传动皮带动力连接。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过剥皮装置先将木头进行外表面处理使得其制得的薄木片质量高且高效，且升降移动式的剥皮摩擦轮使得其装置适用于各种直径的木头，其次，通过一体式切断装置使得制得的薄木片宽度定量，在木头推进输送腔的过程中制片装置工作使得切断后的木头固定于制片装置上，且便于后续制得薄木片且便于收集薄木片，制片装置工作使得剥皮后的木头转动的同时下降并在薄片刀的作用下制得连续的薄木片，此方式的制片装置较传统机械其木头制片利用率高，余下不可制成薄木片的木心通过制片转块直接带动其转动至外界空间取出，即便捷且高效。

附图说明

图1是本发明的一种薄木片加工装置的内部整体结构示意图；

图2是本发明中图1中“a”放大结构示意图；

图3是本发明中图1中“b-b”方向结构示意图；

图4是本发明中图1中“c-c”方向结构示意图；

图5是本发明中图4中“d-d”方向结构示意图；

图6是本发明中图1中“e”放大结构示意图；

图7是本发明中图6中“f-f”方向结构示意图；

图8是本发明中图4中“g”放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-8对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

参照图1-8，根据本发明的实施例的一种薄木片加工装置，包括机体10，所述机体10内设有开后朝左的输送腔11，所述输送腔11内滑动放置有待处理的木头12，所述输送腔11上下对称设有剥皮装置，所述剥皮装置用以将所述木头12表面的树皮处理掉，所述剥皮装置右侧设有切断装置，所述切断装置用以将所述木头12剥皮处理后进行切断为薄木片所需的宽度，所述输送腔11下侧与外界空间连通设有下料腔13，所述下料腔13内固设有刀片向后侧设置的薄片刀14，所述输送腔11右侧设有制片装置，所述制片装置用以将剥皮处理后的所述木头12进行转动并下降，且在所述薄片刀14的作用下使得所述木头12制得的薄木片通过下料腔13进行收集，所述制片装置上侧动力连接有驱动装置，所述剥皮装置及所述切断装置与所述驱动装置动力连接。

有益地或示例性地，所述剥皮装置包括开口朝向所述输送腔11的剥皮升降槽15，所述剥皮升降槽15内滑动设有剥皮升降块16，所述剥皮升降槽15之间连通设有第一皮带槽32，所述升降块16之间通过双向丝杆31动力连接，在所述第一皮带槽32内的所述双向丝杆31上固设有第一皮带轮34，所述第一皮带轮34通过第一皮带33与动力转换装置动力连接，所述剥皮升降块16内设开口朝向所述输送腔11的剥皮转槽17，所述剥皮转槽17内通过剥皮转轴19转动设有剥皮摩擦轮18，所述剥皮升降槽15左侧相通设有开口朝右的升降空间20，所述升降空间20内滑动设有升降滑块22，所述升降滑块22内设有第一啮合腔21，所述剥皮转轴19左端伸入所述第一啮合腔21内且固设有第一锥齿轮23，所述第一锥齿轮23远离所述输送腔11的一端啮合连接有第二锥齿轮24，所述第二锥齿轮24轴心处固设有连接花键轴25，所述升降空间20远离所述输送腔11的一侧相通设有第二皮带槽28，所述第二皮带槽28内转动设有靠近所述输送腔11的一端与所述连接花键轴25花键连接且其上固设有第二皮带轮26的连接花键套27，所述第二皮带轮26上动力连接有第二皮带100，所述第二皮带100之间通过连接转轴动力连接，上侧的所述第二皮带轮26与所述驱动装置动力连接。

有益地或示例性地，所述切断装置包括前后对称且开口相对与所述输送腔11相通的切断升降槽35，所述切断升降槽35内转动设有上端与所述切断升降槽35上端壁转动连接的升降丝杆36，所述切断升降槽35下侧相通设有第三皮带槽50，所述升降丝杆36下端与所述第三皮带槽50下端壁转动连接且其上固设有第三皮带轮49，所述第三皮带轮49之间通过第三皮带51动力连接，后侧的所述升降丝杆36下端与所述动力转换装置固连，所述升降丝杆36上螺纹连接有切断块37，所述切断块37内设有开口相对的且上侧与所述切断升降槽35相通的切断转槽38，所述切断转槽38内通过切断转轴39转动设有转动链轮40，所述切断转槽38左右端壁之间固设有外周为链状的固定板101，所述链轮40之间通过内壁为链齿状的锯齿41动力连接，所述锯齿41与所述固定板101上下端链齿啮合连接，后侧的所述切断块37内设有左侧与所述切断转槽38相通的第二啮合腔42，后侧所述切断转轴39右端伸入所述第二啮合腔42内且固设有第三锥齿轮43，所述第三锥齿轮43下端面固设有第四锥齿轮45，所述第四锥齿轮45下端面固设有外周为花键状的传动花键轮44，所述切断升降槽35右侧相通设有开口朝左的传动转槽48，所述传动转槽48内通过传动转轴46转动设有左端与所述传动轮44花键连接的传动花键轴47，所述传动花键轴47与所述驱动装置动力连接。

有益地或示例性地，所述制片装置包括开口朝左与所述输送腔11相通的制片腔54，所述制片腔54内滑动设有制片转块55，所述制片转块55后端固设有螺纹升降块79，所述制片腔54后侧相通设有开口朝腔的制片升降槽78，所述制片腔54下侧与外界空间连通设有连通腔80，所述制片升降槽78内转动设有下端与所述连通腔80下端壁转动连接的移动丝杆77，所述移动丝杆77与所述螺纹升降块79螺纹连接，所述制片升降槽78上侧相通设有第四皮带槽81，所述移动丝杆77上端与所述第四皮带槽81上端壁转动连接且其上固设有与所述动力转换装置动力连接的第四皮带轮82，所述制片转块55内设有开口朝左的制片转腔56，所述制片转腔56内通过环形套筒57转动设有转动基块58，所述转动基块58内设有第三啮合腔59，所述第三啮合腔59内设有第五锥齿轮60，所述第五锥齿轮60轴心处固设有右端与所述第三啮合腔59右端壁转动连接且左端伸入所述输送腔11内的固定螺钉61，所述第五锥齿轮60上端面啮合连接有第六锥齿轮62，所述第六锥齿轮62上端面固设有上端与所述驱动装置动力连接的驱动花键轴63。

有益地或示例性地，所述驱动装置包括下侧与所述制片腔54相通的驱动腔64，所述驱动腔64上端壁固设有驱动电机65，所述驱动电机65下端动力连接有下端伸入所述所述制片腔54内且与所述驱动花键轴63花键连接的驱动花键套66，在所述驱动前64内的所述驱动花键套66上固设有驱动齿轮67，所述驱动齿轮67左侧啮合连接有连接齿轮68，所述驱动腔64下侧与所述制片腔54之间连通设有挤压槽70，所述挤压槽70内滑动设有下端伸入所述制片腔54内的挤压块69，所述挤压块69外周套设有下端与所述挤压槽70下端壁固连的挤压弹簧71，所述挤压块69上端面固设有与所述连接齿轮68转动连接的连接块69，所述连接齿轮68左侧啮合连接有通过连动转轴53转动连接的转动齿轮74，所述转动齿轮74下侧于所述连动转轴53上固设有第五皮带轮76，所述第五皮带轮76与所述传动转轴46通过第四皮带75动力连接，所述驱动腔64上侧相通设有左侧与所述第二皮带槽28相通的第五皮带槽29，所述连动转轴53上端与所述第五皮带槽29上端壁转动连接且其上固设有第六皮带轮52，所述第六皮带轮52与上侧的所述第二皮带轮26之间通过第五皮带30动力连接。

有益地或示例性地，所述动力转换装置包括动力腔91，所述动力腔91前侧相通设有动力转换槽99，所述动力转换槽99下端壁固设有转换电机98，所述转换电机98上端动力连接有上端与所述动力转换槽99上端壁转动连接的转换丝杆97，所述转换丝杆97上螺纹连接有后端伸入所述动力腔91内的转换块94，所述转换块94内设有开口朝后的连接转槽95，所述连接转槽95内转动设有外周为齿状的连接花键块96，所述动力腔91上端壁固设有动力电机92，所述动力电机92下端与所述动力腔91下端壁转动连接且与所述连接花键块96花键连接的动力花键轴93，所述动力腔91后侧相通设有开口朝前的第一转槽84，所述升降丝杆36下端伸入所述第一转槽84内且固设有用以与所述连接花键块96啮合连接的第一齿轮85，所述第一转槽84下侧设有上下对称且开口朝前的第二转槽87，所述第二转槽87内通过转动轴88转动设有用以与所述连接花键块96啮合连接的第二齿轮86，所述转轴88上于所述第二齿轮86下侧位置固设有传动带轮90，上侧的所述传动带轮90与所述第一皮带轮34通过所述第一皮带33动力连接，下侧的所述传动带轮90与所述第四皮带轮82之间通过传动皮带83动力连接。

初始状态时，升降块16位于剥皮升降槽15内，连接齿轮68与转动齿轮74及驱动齿轮67啮合连接，上侧的第二齿轮86与连接花键块96啮合连接。

当需要装置工作时，将木头12从左至右推进输送腔11位于剥皮摩擦轮18之间，动力电机92工作使得动力花键轴93转动，则连接花键块96带动上侧的第二齿轮86转动，则上侧的所述传动带轮90转动，通过第一皮带33使得双向丝杆31转动，则剥皮升降块16相对移动使得剥皮摩擦轮18与所述木头12抵接，驱动电机65工作，则连接齿轮68使得转动齿轮74转动，通过第五皮带30使得第二皮带轮26转动，通过第二皮带100使得连接花键轴25转动，则剥皮转轴19带动剥皮摩擦轮18转动对所述木头12表面进行剥皮处理，同时通过第四皮带75使得传动花键轴47转动，使得传动花键轮44带动切断转轴39转动，则锯齿41转动，其次，驱动电机65使得驱动花键轴63转动，则第五锥齿轮60带动固定螺钉61转动，向右推动木头12将其表面树皮处理后转动固定于固定螺钉61上，其后，转换电机98工作使得转换槽99带动转换块94上升，则连接花键块96与第一齿轮85啮合连接，则升降丝杆36转动，使得切断块37下降对所述木头12进行向下切断，接着转换电机98反向转动工作使得转换槽99带动转换块94下降，则连接花键块96与下侧的第二齿轮86啮合连接，则通过传动皮带83使得移动丝杆77转动，则螺纹升降块79带动制片转块55下降，则挤压块69在挤压弹簧71作用下下降使得连接齿轮68与转动齿轮74及驱动齿轮67脱离啮合连接，则驱动电机65仅驱动驱动花键轴63转动，则固定螺钉61带动剥皮处理后的木头12转动的同时下降，在薄片刀14的作用下使得所述木头12制得的薄木片，并通过下料腔13进行收集，待制片转块55下降至连通腔80内并在移动丝杆77转动下使得制片转块55向后侧转动带动木头12制片后余下不能制片的木材转动至外界空间取出。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过剥皮装置先将木头进行外表面处理使得其制得的薄木片质量高且高效，且升降移动式的剥皮摩擦轮使得其装置适用于各种直径的木头，其次，通过一体式切断装置使得制得的薄木片宽度定量，在木头推进输送腔的过程中制片装置工作使得切断后的木头固定于制片装置上，且便于后续制得薄木片且便于收集薄木片，制片装置工作使得剥皮后的木头转动的同时下降并在薄片刀的作用下制得连续的薄木片，此方式的制片装置较传统机械其木头制片利用率高，余下不可制成薄木片的木心通过制片转块直接带动其转动至外界空间取出，即便捷且高效。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。