一种用于竹制品加工的竹筒断料装置的制作方法

本发明涉及竹制品加工技术领域，具体为一种用于竹制品加工的竹筒断料装置。

背景技术：

在竹制品生产中，需要先将原材料竹筒进行切断，并需要根据生产需求，调节每一截竹筒的长度，传统的竹筒断料装置在调节切割长度时及其麻烦，同时在切割过程中会产生的大料粉尘，一般的断料装置只是对切割时产生的竹屑进行阻挡，只能避免大部分竹屑飞溅，但是不能有效的处理空气中的竹屑和粉尘，从而污染空气。本发明阐明的一种能解决上述问题的装置。

技术实现要素：

技术问题：

普通的竹筒断料装置调节每一截断料长度较为不便，切割产生的竹屑和粉尘不能有效的进行处理，污染空气。

为解决上述问题，本例设计了一种用于竹制品加工的竹筒断料装置，本例的一种用于竹制品加工的竹筒断料装置，包括断料机，所述断料机内设有加工腔，所述加工腔内下侧设有移动装置，所述移动装置内设有滑动连接于所述加工腔下壁的移动杆，所述移动杆上侧设有切割装置，所述移动装置控制所述移动杆于所述加工腔内前后移动，并通过所述切割装置将所需长度的竹筒切断，所述加工腔上侧设有升降装置，所述切割装置内设有摇臂，所述升降装置可带动所述摇臂左端上下摆动，在移动所述移动杆时，可将所述摇臂左端抬起，切割时可将所述摇臂左端下压，所述加工腔前壁下端连通设有开口向前的进料口，所述加工腔内后侧和所述进料口上侧设有夹紧装置，所述夹紧装置可将竹筒的前后两端夹紧，避免竹筒在切断过程中发生偏移，所述加工腔下壁左端连通设有开口向右的出料通道，所述出料通道左侧和所述加工腔左侧设有吸尘装置，所述吸尘装置可将切割产生的竹屑进行收集，所述加工腔和所述吸尘装置前侧设有供能装置，所述供能装置可同步带动所述切割装置进行切割和所述吸尘装置进行吸尘。

其中，所述移动装置包括固定设于所述加工腔前壁内的移动电机，所述移动电机后端动力连接有螺纹连接于所述移动杆的移动螺杆，所述移动杆上端面右端固定设有固定块，所述移动杆上端面左端固定设有托块。

其中，所述切割装置包括连通设于所述移动杆内右端和所述固定块内的传动腔，所述传动腔位于所述移动杆内的前后壁之间可转动的设有套筒，所述套筒外圆面可转动的设有主动直齿轮，所述传动腔位于所述固定块内的前后壁之间可转动的设有啮合于所述主动直齿轮上端的从动直齿轮，所述摇臂右端转动连接于所述固定块后端面，所述摇臂内设有带轮腔，所述带轮腔内右侧前后壁之间可转动的设有动力连接于所述从动直齿轮的主动带轮，所述带轮腔内左侧前后壁之间可转动的设有从动带轮，所述主动带轮和所述从动带轮之间绕设有传动带，所述摇臂前端面左端可转动的设有动力连接于所述从动带轮的锯片。

其中，所述升降装置包括设于所述加工腔上侧的升降腔，所述升降腔上壁内固定设有升降电机，所述升降电机下端动力连接有升降螺杆，所述升降腔内可上下滑动的设有螺纹连接于所述升降螺杆的升降板，所述升降板内后端设有平移腔，所述平移腔内可前后滑动的设有平移板，所述平移板下端固定设有吊杆，所述吊杆下端延伸至所述加工腔内，所述摇臂前壁内设有滑槽，所述吊杆下端固定设有延伸到所述滑槽内并可于所述滑槽内滑动的滑杆。

其中，所述夹紧装置包括连通设于所述进料口上壁的夹紧腔，所述加工腔下壁后端固定设有下夹杆，所述夹紧腔内和所述下夹杆正上方可升降的设有升降杆，所述升降杆上端固定连接于所述升降板下端面，所述升降杆内下侧设有伸缩腔，所述伸缩腔内可上下滑动的设有伸缩板，所述伸缩板上端与所述伸缩腔上壁之间固定连接有压缩弹簧，所述伸缩板下端固定设有连杆，所述连杆下端延伸到所述升降杆下侧固定设有上夹板。

其中，所述吸尘装置包括连通设于所述加工腔左壁的集尘腔，所述集尘腔下侧连通设有连通于所述出料通道左壁的储尘腔，所述储尘腔与所述出料通道之间固定设有透风板，竹筒顺着所述透风板向下滚落，粉尘和空气可从所述透风板透过，所述储尘腔前壁连通设有风扇腔，所述风扇腔与所述储尘腔连通处固定设有滤网，所述风扇腔前壁可转动的设有风扇，所述风扇腔前壁下端连通设有开口向前的出风口。

其中，所述供能装置包括设于所述加工腔和所述风扇腔前壁的供能腔，所述供能腔前壁内右端固定设有供能电机，所述供能电机前端动力连接有动力带轮，所述动力带轮轴心固定设有动力轴，所述动力轴后端穿过所述套筒并与其花键连接，所述供能腔内左侧可转动的设有动力连接于所述风扇的传动带轮，所述动力带轮与所述传动带轮之间绕设有动力带。

本发明的有益效果是：本发明通过将竹筒先夹紧后切割，避免竹筒发生位移，同时能根据需求调节每一次切割竹筒的长度，满足多种生产需求，并且能将切割产生的竹屑进行吸尘和收集，很好的减少了空气污染，同时清理机床也更加便捷。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种用于竹制品加工的竹筒断料装置的整体结构示意图；

图2为图1的“a-a”方向的结构示意图；

图3为图1的“b-b”方向的结构示意图；

图4为图1的“c-c”方向的结构示意图；

图5为图1的“d-d”方向的结构示意图；

图6为图1的“d-d”方向的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-图6对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明涉及一种用于竹制品加工的竹筒断料装置，主要应用于在生产竹制品时对竹筒的断料工作，下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明：

本发明所述的一种用于竹制品加工的竹筒断料装置，包括断料机11，所述断料机11内设有加工腔12，所述加工腔12内下侧设有移动装置101，所述移动装置101内设有滑动连接于所述加工腔12下壁的移动杆13，所述移动杆13上侧设有切割装置102，所述移动装置101控制所述移动杆13于所述加工腔12内前后移动，并通过所述切割装置102将所需长度的竹筒切断，所述加工腔12上侧设有升降装置103，所述切割装置102内设有摇臂14，所述升降装置103可带动所述摇臂14左端上下摆动，在移动所述移动杆13时，可将所述摇臂14左端抬起，切割时可将所述摇臂14左端下压，所述加工腔12前壁下端连通设有开口向前的进料口15，所述加工腔12内后侧和所述进料口15上侧设有夹紧装置104，所述夹紧装置104可将竹筒的前后两端夹紧，避免竹筒在切断过程中发生偏移，所述加工腔12下壁左端连通设有开口向右的出料通道16，所述出料通道16左侧和所述加工腔12左侧设有吸尘装置105，所述吸尘装置105可将切割产生的竹屑进行收集，所述加工腔12和所述吸尘装置105前侧设有供能装置106，所述供能装置106可同步带动所述切割装置102进行切割和所述吸尘装置105进行吸尘。

根据实施例，以下对移动装置101进行详细说明，所述移动装置101包括固定设于所述加工腔12前壁内的移动电机17，所述移动电机17后端动力连接有螺纹连接于所述移动杆13的移动螺杆18，所述移动杆13上端面右端固定设有固定块19，所述移动杆13上端面左端固定设有托块58。

根据实施例，以下对切割装置102进行详细说明，所述切割装置102包括连通设于所述移动杆13内右端和所述固定块19内的传动腔20，所述传动腔20位于所述移动杆13内的前后壁之间可转动的设有套筒21，所述套筒21外圆面可转动的设有主动直齿轮22，所述传动腔20位于所述固定块19内的前后壁之间可转动的设有啮合于所述主动直齿轮22上端的从动直齿轮23，所述摇臂14右端转动连接于所述固定块19后端面，所述摇臂14内设有带轮腔24，所述带轮腔24内右侧前后壁之间可转动的设有动力连接于所述从动直齿轮23的主动带轮25，所述带轮腔24内左侧前后壁之间可转动的设有从动带轮26，所述主动带轮25和所述从动带轮26之间绕设有传动带60，所述摇臂14前端面左端可转动的设有动力连接于所述从动带轮26的锯片27。

根据实施例，以下对升降装置103进行详细说明，所述升降装置103包括设于所述加工腔12上侧的升降腔28，所述升降腔28上壁内固定设有升降电机29，所述升降电机29下端动力连接有升降螺杆30，所述升降腔28内可上下滑动的设有螺纹连接于所述升降螺杆30的升降板31，所述升降板31内后端设有平移腔32，所述平移腔32内可前后滑动的设有平移板33，所述平移板33下端固定设有吊杆34，所述吊杆34下端延伸至所述加工腔12内，所述摇臂14前壁内设有滑槽35，所述吊杆34下端固定设有延伸到所述滑槽35内并可于所述滑槽35内滑动的滑杆36。

根据实施例，以下对夹紧装置104进行详细说明，所述夹紧装置104包括连通设于所述进料口15上壁的夹紧腔37，所述加工腔12下壁后端固定设有下夹杆38，所述夹紧腔37内和所述下夹杆38正上方可升降的设有升降杆39，所述升降杆39上端固定连接于所述升降板31下端面，所述升降杆39内下侧设有伸缩腔40，所述伸缩腔40内可上下滑动的设有伸缩板41，所述伸缩板41上端与所述伸缩腔40上壁之间固定连接有压缩弹簧42，所述伸缩板41下端固定设有连杆43，所述连杆43下端延伸到所述升降杆39下侧固定设有上夹板44。

根据实施例，以下对吸尘装置105进行详细说明，所述吸尘装置105包括连通设于所述加工腔12左壁的集尘腔45，所述集尘腔45下侧连通设有连通于所述出料通道16左壁的储尘腔46，所述储尘腔46与所述出料通道16之间固定设有透风板47，竹筒顺着所述透风板47向下滚落，粉尘和空气可从所述透风板47透过，所述储尘腔46前壁连通设有风扇腔48，所述风扇腔48与所述储尘腔46连通处固定设有滤网49，所述风扇腔48前壁可转动的设有风扇50，所述风扇腔48前壁下端连通设有开口向前的出风口51。

根据实施例，以下对供能装置106进行详细说明，所述供能装置106包括设于所述加工腔12和所述风扇腔48前壁的供能腔52，所述供能腔52前壁内右端固定设有供能电机53，所述供能电机53前端动力连接有动力带轮54，所述动力带轮54轴心固定设有动力轴55，所述动力轴55后端穿过所述套筒21并与其花键连接，所述供能腔52内左侧可转动的设有动力连接于所述风扇50的传动带轮56，所述动力带轮54与所述传动带轮56之间绕设有动力带57。

以下结合图1至图6对本文中的一种用于竹制品加工的竹筒断料装置的使用步骤进行详细说明：

开始时，升降板31、吊杆34和升降杆39处于上极限位置，摇臂14左端摆动到上极限位置，。

断料时，将竹筒从进料口15伸入，并架在下夹杆38、托块58和进料口15下壁上，此时升降电机29启动并带动升降螺杆30转动，通过螺纹连接带动升降板31下降，进而带动吊杆34和升降杆39下降，吊杆34通过滑杆36带动摇臂14左端向下翻转，升降杆39带动上夹板44下降，前侧的上夹板44与进料口15下壁之间将竹筒前端夹紧，后侧的上夹板44与下夹杆38之间将竹筒后端夹紧，移动电机17启动并带动移动螺杆18转动，通过螺纹连接带动移动杆13移动，将锯片27移动至竹筒所需切割位置，供能电机53启动并带动动力带轮54和动力轴55转动，通过花键连接带动套筒21转动并带动主动直齿轮22转动，通过齿轮啮合带动从动直齿轮23转动并带动主动带轮25转动，通过传动带60带动从动带轮26转动并带动锯片27转动，此时动力带轮54通过动力带57带动传动带轮56转动并带动风扇50转动，对储尘腔46内进行吸尘，此时升降电机29继续启动并带动升降板31继续下降，吊杆34带动摇臂14左端继续下压，进而对竹筒进行切割，一次切割完成后，将锯片27上台至切割前的位置，再次启动移动电机17带动锯片27移动至下次切割点进行下次切割，切割时产生的粉尘通过集尘腔45落入储尘腔46内，落入出料通道16内的粉尘通过透风板47吸入储尘腔46内，掉落的竹筒从出料通道16滚落并收集。

本发明的有益效果是：本发明通过将竹筒先夹紧后切割，避免竹筒发生位移，同时能根据需求调节每一次切割竹筒的长度，满足多种生产需求，并且能将切割产生的竹屑进行吸尘和收集，很好的减少了空气污染，同时清理机床也更加便捷。

通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。