一种内墙装饰附加构造骨架智能测量裁切装置的制作方法

本发明涉及内墙装饰骨架加工技术领域，特别是一种内墙装饰附加构造骨架智能测量裁切装置。

背景技术：

内墙墙面装饰可以分为涂料类壁纸墙布人造装饰板石材类、陶瓷类、玻璃类、金属类等，可用于装饰一般的住宅、商店、学校、库房办公楼等内墙装饰，其主要功能是装饰作用美化建筑物内部环境，墙面装饰的主要目的是保护墙体，增强墙体的坚固性、耐久性，延长墙体的使用年限，改善墙体的使用功能，提高墙体的保温、隔热和隔声能力，提高建筑的艺术效果，美化环境。

内墙装饰中构造骨架的的选择尤为重要，木制骨架是家庭装修中最为常用的材料，被广泛地应用于隔墙以及墙面装饰工程中，拇指骨架俗称木龙骨，主要由松木、椴木、杉木等木材进行烘干刨光加工成截面长方形或正方形的木条，木龙骨在中国的家装中用了几千年了，它容易造型，握钉力强易于安装，特别适合与其它木制品的连接，当然由于是木材它的缺点也很明显，不防潮，容易变形，不防火，可能生虫发霉等，因此出现了轻钢构造骨架，轻钢骨架具有重量轻、强度高、适应防水、防震、防尘、隔音、吸音、恒温等功效，同时还具有工期短、施工简便等优点，然而现有的轻钢骨架裁切设备，由于轻钢骨架强度较高，且不便固定，通过手持切割机对其进行处理时往往存在一定的安全隐患，同时在加工和使用过程中往往会对设备造成较大损伤，而且大都采用人工对骨架进行测量，误差较大，且效率较低，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种内墙装饰附加构造骨架智能测量裁切装置，解决了现有的轻钢骨架裁切设备，由于轻钢骨架强度较高，且不便固定，通过手持切割机对其进行处理时往往存在一定的安全隐患，同时在加工和使用过程中往往会对设备造成较大损伤，而且大都采用人工对骨架进行测量，误差较大，且效率较低的问题。

实现上述目的本发明的技术方案为：一种内墙装饰附加构造骨架智能测量裁切装置，包括操作台以及辊式输送机，所述辊式输送机安设于所述操作台上，所述操作台上安设有自动裁切机构，且位于所述辊式输送机右侧，所述自动裁切机构右侧安设有定位测量机构，所述定位测量机构与所述自动裁切机构之间安设有辅助降温机构；

所述自动裁切机构，包括：支撑架、辅助锁紧结构以及裁切结构；

所述支撑架安设于所述操作台上，所述辅助锁紧结构安设于所述支撑架内，所述裁切结构安设于所述支撑架内，且位于所述辅助锁紧结构右侧；

所述辅助锁紧结构，包括：垂直锁紧部以及水平锁紧部；

所述垂直锁紧部安设于所述支撑架上，且位于所述支撑架上侧壁面下方，所述水平锁紧部安设于所述支撑架内，且位于所述支撑架前后两侧壁面上；

所述垂直锁紧部，包括：固定座、一对结构相同的第一电动推杆、连接板以及橡胶垫片；

所述固定座安设于所述操作台上，且位于所述支撑架下方，一对所述第一电动推杆分别沿垂直方向安设于所述支撑架下侧壁面上，且活动端竖直向下，所述连接板安设于一对所述第一电动推杆活动端上，所述橡胶垫片嵌装于所述连接板下侧壁面上；

所述自动裁切结构，包括：裁切部以及辅助部；

所述裁切部安设于所述支撑架上侧壁面上，所述辅助部安设于所述操作台上，且位于所述裁切部下方；

所述裁切部，包括：一对结构相同的辅助支架、液压缸以及切割机主体；

一对所述辅助支架均安设于所述操作台上，且位于所述水平锁紧部右侧，所述液压缸安设于所述支撑架上侧壁面上，且其活动端垂直向下，所述切割机主体安设于所述液压缸活动端上。

所述所述水平锁紧部，包括：一对结构相同的第二电动推杆、一对结构相同的弹性部件、一对结构相同的锁紧片以及压力传感器；

一对所述第二电动推杆分别沿水平方向安设于所述支撑架前后两侧壁面上，且活动端相互对应，一对所述弹性部件分别嵌装于一对所述第二电动推杆活动端上，一对所述锁紧片分别嵌装于一对所述弹性部件前端上，所述压力传感器嵌装于所述锁紧片上。

所述辅助部，包括：矩形槽以及一对结构相同的防护板；

所述矩形槽安设于所述操作台上，且位于一对所述辅助支架之间，一对所述防护板分别嵌装于所述矩形槽前后两侧壁面上。

所述定位测量机构，包括：激光测量结构以及定位校准结构；

所述激光测量结构安设于所述操作台上，且位于所述自动裁切机构右侧，所述定位校准结构安设于所述操作台上，且位于所述自动裁切机构与所述激光测量结构之间。

所述激光测量结构，包括：直销丝杆模组、盒体以及激光测距仪；

所述直销丝杆模组沿竖直方向安设于所述操作台上，且其可移动端正对所述所自动裁切机构，所述盒体安设于所述直销丝杆模组可移动端上，所述盒体左侧壁面中心位置上开设有第一通孔，所述激光测距仪安设于所述盒体内，且其探测端正对所述第一通孔。

所述定位校准结构，包括：一对结构相同的导轨、滑动块以及红外激光发射器；

一对所述导轨均嵌装于所述操作台上，且分别位于所述支撑架右侧，所述滑动块套装于一对所述导轨上，一对所述导轨内侧壁面上均开设有刻度线，所述红外激光发射器安设于所述滑动块左侧端面上。

所述辅助降温机构，包括：导料结构以及降温结构；

所述导料结构安设于所述支撑架右侧，所述辅助降温结构安设于所述操作台前侧壁面上；

所述导料结构，包括：托辊台、一对结构相同的气缸、推板以及一对结构相同的滑槽；

所述托辊台嵌装于所述操作台上，且位于所述支撑架右侧，一对所述气缸分别安设于一对所述托辊台后侧壁面上，且其活动端均向前布置，所述推板嵌装于一对所述气缸活动端上，一对所述滑槽分别安设于所述托辊台前侧壁面上。

所述降温结构，包括：放置槽、吹风机以及挡板；

所述放置槽嵌装于所述操作台前侧壁面上，所述吹风机安设于所述放置槽左侧壁面上，所述挡板安设于所述吹风机与所述放置槽之间。

所述辊式输送机转动辊上套装有橡胶套，且所述辊式输送机上端面与所述固定座上端面位于同一水平上。

利用本发明的技术方案制作的内墙装饰附加构造骨架智能测量裁切装置，将待裁切骨架放至于操作台上，并将其传送至自动裁切机构内，通过定位测量机构对待裁切骨架进行长度测量，并配合自动裁切机构，将骨架在指定位置切断，同时利用辅助降温机构，对裁切后的骨架进行降温处理，提高工作效率，大大降低了劳动强度，该装置结构简单，自动化程度较高，解决了现有的轻钢骨架裁切设备，由于轻钢骨架强度较高，且不便固定，通过手持切割机对其进行处理时往往存在一定的安全隐患，同时在加工和使用过程中往往会对设备造成较大损伤，而且大都采用人工对骨架进行测量，误差较大，且效率较低的问题。

附图说明

图1为本发明所述一种内墙装饰附加构造骨架智能测量裁切装置的主视结构示意图。

图2为本发明所述一种内墙装饰附加构造骨架智能测量裁切装置的俯视结构示意图。

图3为本发明所述一种内墙装饰附加构造骨架智能测量裁切装置的A-A位置侧视结构示意图。

图4为本发明所述一种内墙装饰附加构造骨架智能测量裁切装置的B-B位置侧视结构示意图。

图5为本发明所述一种内墙装饰附加构造骨架智能测量裁切装置的X局部放大结构示意图。

图中：1-操作台；2-辊式输送机；3-支撑架；4-固定座；5-第一电动推杆；6-连接板；7-橡胶垫片；8-辅助支架；9-液压缸；10-切割机主体；11-第二电动推杆；12-弹性部件；13-锁紧片；14-压力传感器；15-矩形槽；16-防护板；17-直销丝杆模组；18-盒体；19-激光测距仪；20-导轨；21-滑动块；22-红外激光发射器；23-托辊台；24-气缸；25-推板；26-滑槽；27-放置槽；28-吹风机；29-挡板；30-橡胶套。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-5所示，一种内墙装饰附加构造骨架智能测量裁切装置，包括操作台1以及辊式输送机2，所述辊式输送机2安设于所述操作台1上，所述操作台1上安设有自动裁切机构，且位于所述辊式输送机2右侧，所述自动裁切机构右侧安设有定位测量机构，所述定位测量机构与所述自动裁切机构之间安设有辅助降温机构，所述自动裁切机构，包括：支撑架3、辅助锁紧结构以及裁切结构，所述支撑架3安设于所述操作台1上，所述辅助锁紧结构安设于所述支撑架3内，所述裁切结构安设于所述支撑架3内，且位于所述辅助锁紧结构右侧，所述辅助锁紧结构，包括：垂直锁紧部以及水平锁紧部，所述垂直锁紧部安设于所述支撑架3上，且位于所述支撑架3上侧壁面下方，所述水平锁紧部安设于所述支撑架3内，且位于所述支撑架3前后两侧壁面上，所述垂直锁紧部，包括：固定座4、一对结构相同的第一电动推杆5、连接板6以及橡胶垫片7，所述固定座4安设于所述操作台1上，且位于所述支撑架3下方，一对所述第一电动推杆5分别沿垂直方向安设于所述支撑架3下侧壁面上，且活动端竖直向下，所述连接板6安设于一对所述第一电动推杆5活动端上，所述橡胶垫片7嵌装于所述连接板6下侧壁面上，所述自动裁切结构，包括：裁切部以及辅助部，所述裁切部安设于所述支撑架3上侧壁面上，所述辅助部安设于所述操作台1上，且位于所述裁切部下方，所述裁切部，包括：一对结构相同的辅助支架8、液压缸9以及切割机主体10，一对所述辅助支架8均安设于所述操作台1上，且位于所述水平锁紧部右侧，所述液压缸9安设于所述支撑架3上侧壁面上，且其活动端垂直向下，所述切割机主体10安设于所述液压缸9活动端上，所述所述水平锁紧部，包括：一对结构相同的第二电动推杆11、一对结构相同的弹性部件12、一对结构相同的锁紧片13以及压力传感器14，一对所述第二电动推杆11分别沿水平方向安设于所述支撑架3前后两侧壁面上，且活动端相互对应，一对所述弹性部件12分别嵌装于一对所述第二电动推杆11活动端上，一对所述锁紧片13分别嵌装于一对所述弹性部件12前端上，所述压力传感器14嵌装于所述锁紧片13上，所述辅助部，包括：矩形槽15以及一对结构相同的防护板16，所述矩形槽15安设于所述操作台1上，且位于一对所述辅助支架8之间，一对所述防护板16分别嵌装于所述矩形槽15前后两侧壁面上，所述定位测量机构，包括：激光测量结构以及定位校准结构，所述激光测量结构安设于所述操作台1上，且位于所述自动裁切机构右侧，所述定位校准结构安设于所述操作台1上，且位于所述自动裁切机构与所述激光测量结构之间，所述激光测量结构，包括：直销丝杆模组17、盒体18以及激光测距仪19，所述直销丝杆模组17沿竖直方向安设于所述操作台1上，且其可移动端正对所述所自动裁切机构，所述盒体18安设于所述直销丝杆模组17可移动端上，所述盒体18左侧壁面中心位置上开设有第一通孔，所述激光测距仪19安设于所述盒体18内，且其探测端正对所述第一通孔，所述定位校准结构，包括：一对结构相同的导轨20、滑动块21以及红外激光发射器22，一对所述导轨20均嵌装于所述操作台1上，且分别位于所述支撑架3右侧，所述滑动块21套装于一对所述导轨20上，一对所述导轨20内侧壁面上均开设有刻度线，所述红外激光发射器22安设于所述滑动块21左侧端面上，所述辅助降温机构，包括：导料结构以及降温结构，所述导料结构安设于所述支撑架3右侧，所述辅助降温结构安设于所述操作台1前侧壁面上，所述导料结构，包括：托辊台23、一对结构相同的气缸24、推板25以及一对结构相同的滑槽26，所述托辊台23嵌装于所述操作台1上，且位于所述支撑架3右侧，一对所述气缸24分别安设于一对所述托辊台23后侧壁面上，且其活动端均向前布置，所述推板25嵌装于一对所述气缸24活动端上，一对所述滑槽26分别安设于所述托辊台23前侧壁面上，所述降温结构，包括：放置槽27、吹风机28以及挡板29，所述放置槽27嵌装于所述操作台1前侧壁面上，所述吹风机28安设于所述放置槽27左侧壁面上，所述挡板29安设于所述吹风机28与所述放置槽27之间，所述辊式输送机2转动辊上套装有橡胶套30，且所述辊式输送机2上端面与所述固定座4上端面位于同一水平上。

本实施方案的特点为，包括操作台1以及辊式输送机2，辊式输送机2安设于操作台1上，操作台1上安设有自动裁切机构，且位于辊式输送机2右侧，自动裁切机构右侧安设有定位测量机构，定位测量机构与自动裁切机构之间安设有辅助降温机构，自动裁切机构，包括：支撑架3、辅助锁紧结构以及裁切结构，支撑架3安设于操作台1上，辅助锁紧结构安设于支撑架3内，裁切结构安设于支撑架3内，且位于辅助锁紧结构右侧，辅助锁紧结构，包括：垂直锁紧部以及水平锁紧部，垂直锁紧部安设于支撑架3上，且位于支撑架3上侧壁面下方，水平锁紧部安设于支撑架3内，且位于支撑架3前后两侧壁面上，垂直锁紧部，包括：固定座4、一对结构相同的第一电动推杆5、连接板6以及橡胶垫片7，固定座4安设于操作台1上，且位于支撑架3下方，一对第一电动推杆5分别沿垂直方向安设于支撑架3下侧壁面上，且活动端竖直向下，连接板6安设于一对第一电动推杆5活动端上，橡胶垫片7嵌装于连接板6下侧壁面上，自动裁切结构，包括：裁切部以及辅助部，裁切部安设于支撑架3上侧壁面上，辅助部安设于操作台1上，且位于裁切部下方，裁切部，包括：一对结构相同的辅助支架8、液压缸9以及切割机主体10，一对辅助支架8均安设于操作台1上，且位于水平锁紧部右侧，液压缸9安设于支撑架3上侧壁面上，且其活动端垂直向下，切割机主体10安设于液压缸9活动端上；该内墙装饰附加构造骨架智能测量裁切装置，将待裁切骨架放至于操作台上，并将其传送至自动裁切机构内，通过定位测量机构对待裁切骨架进行长度测量，并配合自动裁切机构，将骨架在指定位置切断，同时利用辅助降温机构，对裁切后的骨架进行降温处理，提高工作效率，大大降低了劳动强度，该装置结构简单，自动化程度较高，解决了现有的轻钢骨架裁切设备，由于轻钢骨架强度较高，且不便固定，通过手持切割机对其进行处理时往往存在一定的安全隐患，同时在加工和使用过程中往往会对设备造成较大损伤，而且大都采用人工对骨架进行测量，误差较大，且效率较低的问。

下列为本案中所提及的部分电气件的型号；

第一电动推杆：采用中国龙翔生产的XTL100系列电动推杆/采用苏州丰达瑞自动化设备科技有限公司FDR95型电动推杆，电动推杆是一种将电动机的旋转运动转变为推杆的直线往复运动的电力驱动装置，可用于各种简单或复杂的工艺流程中做为执行机械使用，以实现远距离控制、集中控制或自动控制。

液压缸：采用东莞市寮步森威液压配件行生产的HOB63*200拉杆液压缸，液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳。

激光测距仪：选用邗江博瑞光电仪器源头厂家生产的高精度激光测距仪，按照测距方法分为相位法测距仪和脉冲法测距仪，脉冲式激光测距仪是在工作时向目标射出一束或一序列短暂的脉冲激光束，由光电元件接收目标反射的激光束，计时器测定激光束从发射到接收的时间，计算出从观测者到目标的距离。相位法激光测距仪是利用检测发射光和反射光在空间中传播时发生的相位差来检测距离的，激光测距仪重量轻、体积小、操作简单速度快而准确，其误差仅为其它光学测距仪的五分之一到数百分之一。

下列为本案中的部分零部件形状以及材质的说明；

支撑架：采用金属材质矩形框架结构，用于安设自动切割结构主体部分。

固定座：采用上壁面开设有通槽的矩形金属块体，用于承载待加工骨架。

连接板：采用金属材质矩形片状板材，用于在垂直方向上对待加工骨架进行锁紧固定。

辅助支架：采用金属材质矩形架，其上端开设有矩形通槽。

防护板：采用金属材质弧形板材，用于遮挡切割机主体切割过程中飞溅的火星。

放置槽：采用金属材质矩形框架结构，用于放置刚刚切割完成的成品骨架。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

实施例：由说明书附图1-5可知，本案为一种内墙装饰附加构造骨架智能测量裁切装置，包括操作台11以及辊式输送机22，辊式输送机22安设于操作台11上，操作台11上安设有自动裁切机构，且位于辊式输送机22右侧，自动裁切机构右侧安设有定位测量机构，定位测量机构与自动裁切机构之间安设有辅助降温机构，在使用时，将待裁切骨架放置到操作台1上的辊式输送机2上，在辊式输送机2的传动下，进入到支撑架3下方的固定座4上，并持续向右移动，经过水平锁紧部进入到辅助支架8上，控制辊式输送机2停止运行，此时通过定位测量机构对骨架端面位置进行测量，启动辊式输送机2，利用直销丝杆模组17上的盒体18内的激光测距仪19，对待加工骨架进行长度变化监测，当监测到待裁切骨架向右运动的长度为预定长度后，激光测距发出电信号，控制辊式输送机2停止运动，同时控制一对第一电动推杆5扩张，其活动端垂直向下推动连接板6，并通过连接板6下壁面上的橡胶垫片7对待裁切骨架进行垂直方向上的锁紧固定，同时控制一对第二电动推杆11扩张，推动其活动端上安装的弹性部件12以及锁紧片13向内运动，在水平方向上对待裁切骨架进行锁紧固定，同时锁紧片13前侧的压力传感器14对压力进行检测，到水平方向的压力达到预定值时，压力传感器14发出电信号，控制切割机主体10上的切割刀头转动，同时液压缸9扩张，对待裁切骨架进行切割，此时在防护板16以及矩形槽15的作用下，使切割过程中产生的火星得到有效限制，不会四处飞溅，切割完成后，第一电动推杆5、第二电动推杆11以及液压缸9复位，控制气缸24扩张，使得推板25将裁切后的停留在托辊台23上的骨架推落，同时辊式输送机2继续转动送料，裁切工作持续连贯，推落的骨架经弧形槽滑落至放置槽27内，启动放置槽27一端上的吹风机28配合挡板29对裁切后的骨架进行降温处理，在设备停维护时，可以通过滑动块21上的红外激光发射器22配合导轨20上的刻度，对激光测距仪19的测量数据进行校准，即控制设备切割指定长度的骨架，并使其停留在托辊台23上，将滑动块21左端正对骨架右端，观察导轨20上刻度数值，将此数值与激光测距仪19给出的数值进行校准比对，对设备进行校准。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。