一种软木热膨化免胶聚结成型的方法及其专用装置与流程

本发明属于林产化工软木成型加工技术领域，具体涉及一种软木热膨化免胶聚结成型的方法及其专用装置。

技术背景

目前，软木成型加工艺流程包括软木粉碎分选，软木施胶搅拌，软木的热压，软木坯的剖层，软木地板各层的复合，软木地板的铣槽，软木地板表面漂白染色和软木地板表面涂饰，软木坯在进料过程中端面与刀带会产生冲击力，压刀板和顶刀板起到固定刀带的作用，板坯裁切后需放置一定的时间以平衡各层应力减小崩边和拼缝高低差，提高地板质量，聚氨酯漆处理的软木地板漆膜质量好，可以根据产品的需要调节其柔韧度。但是，这种工艺过程增加了胶料、能源及人工的消耗。

技术实现要素：

针对上述现有技术中存在的问题与缺陷，本发明目的在于提供一种软木热膨化免胶聚结成型的方法，该方法通用专用装置，不仅有效的解决了生产过程增加了胶料、能源及人工的消耗的问题，而且还实现了软木毛坯、异型制品的热膨化免胶自聚结一次成型。

实现上述发明目的技术方案是：一种软木热膨化免胶聚结成型的方法，包括下列步骤：

1）先将经过脱皮处理的软木块、片、粒一种以上水浸煮，使其含水率达到20～30%左右；

2）将软木块、片、粒中的一种或多种不同形状、颜色按设计要求的重量配比、装料方法装入成型模箱；

3）将成型模箱送到压力成型罐盖内，给罐内通热蒸汽，在1.6～２mpa条件下,加热30～40分钟；

4）快速打开自动排气阀，待压力成型罐体内蒸汽放完后，打开压力成型罐盖，待成型模箱温度降至常温，将模箱翻转180⁰，垫高模箱长边两端，给模箱活动底板加力，使软木毛坯和活动底板一起从模箱中落下取出软木毛柸，再翻转模箱180⁰，将模箱活动底板放回模箱，在模箱底板上面和模箱四周内侧面及盖板下面涂上脱模剂待用。

本发明还有一个目的是提供上述软木热膨化免胶聚结成型的装置，包括一个安装在罐体支架上的压力成型罐体，所述的压力成型罐体的左侧设有压力成型罐盖，右端通过安装有进气阀门的进气管与汽源锅炉连接，底部设有带排水阀门排废水管，顶部依次安装有蒸汽压力表和超压溢气阀门；所述的压力成型罐盖中间设有大口径自动排气阀，其上下两端分别通过压力罐门锁紧螺栓螺母与压力成型罐体连接，两侧通过压力成型罐门铰链与压力成型罐体连接，所述的压力成型罐盖和压力成型罐体之间设有耐热软木橡胶密封圈；所述的压力成型罐体的内部底层设有外保温层，所述的罐体内设有内保温层，所述的内保温层上罐体内腔下边铺设有送料车轨道，所述的送料车轨道配有模箱送料车，所述的模箱送料车上装有若干成型模箱。

所述的大口径自动排气阀通过连杆与控制其开/关的电机传动轴连接。

所述的内保温层是软木或软木橡胶材料。

所述的外保温层是玻璃棉、软件布或金属网加强材料中的任一种。

与现有术相比较，本发明的优点在于：设备系统、压力罐为嵌入式带模箱轨道车，内壁有防积露隔热保温层，防止气凝水积露进气和排废水孔均在罐体底部。保证了少积水，少量积水二次加温汽化。采用热膨胀聚结软木成型（件），节约胶黏剂成本，膨大成型一次加热完成，节约能源和工时，成型效率也高，提高了产品环保性和品质，适合低密度软木制品，特别适合高档面料毛坯成型和环保日用品的生产，如果是长方型或圆柱型毛柸则要用软木剖切机或旋切成软木纸，板片或卷材，制品则打光即可。

附图说明：

图1为本发明软木热膨化免胶聚结成型的装置结构示意图；

图中：1.压力成型罐体、2.压力成型罐盖、3.汽源锅炉、4.进气管道金属、5.进气阀门、6.蒸汽压力表、7.超压溢气阀门、8.内保温层、9.外保温层、10.送料车轨道、11.模箱送料车、12.成型模箱、13.大口径自动排气阀、14、电机、15.压力成型罐门铰链、16.耐热软木橡胶密封圈、17.压力罐门锁紧螺栓螺母、18.罐体支架19.排废水管、20.排水阀门。

具体实施方式

下面结合发明人给出的实施例来进一步详细说明本发明软木热膨化免胶聚结成型装置的有益效果。

实施例1一种软木热膨化免胶聚结成型的方法，包括下列步骤

1）先将经过脱黑皮处理的软木块、片、粒种以上水浸煮，使其含水率达到30%左右；

2）将软木块、片、粒中的一种或多种不同形状、颜色按设计要求的重量配比、装料方法装入成型模箱；

3）将成型模箱送到压力成型罐盖内，给罐内通热蒸汽，在1.8mpa条件下,加热35分钟；

4）打开自动排气阀，待压力成型罐体内蒸汽放完后，打开压力成型罐盖，待成型模箱温度降至常温，将模箱翻转180⁰，垫高模箱长边两端，给模箱活动底板加力，使软木毛坯和活动底板一起从模箱中落下取出软木毛柸，再翻转模箱180⁰，将模箱活动底板放回模箱，在模箱底板上面和模箱四周内侧面及盖板下面涂上脱模剂待用。

实施例2一种软木热膨化免胶聚结成型的装置

图1给出了本发明软木热膨化免胶聚结成型装置的结构示意图，包括一个安装在罐体支架18上的压力成型罐体1（钢材，承压力≥2mpa），所述的罐体支架18和罐体顺长方向有3-5度夹角，罐底这头低，便于排放废水。所述的压力成型罐体1的左侧设有压力成型罐盖2，右端通过安装有进气阀门5的进气管4（承压≥2mpa）与汽源锅炉3（压力≥2mpa）连接，底部设有带排水阀门20排废水管19，顶部依次安装有蒸汽压力表6和超压溢气阀门7；所述的压力成型罐盖2中间设有大口径自动排气阀13，其上下两端分别通过压力罐门锁紧螺栓螺母17与压力成型罐体1连接，两侧通过压力成型罐门铰链15与压力成型罐体1连接，所述的压力成型罐盖2和压力成型罐体1之间设有耐热软木橡胶密封圈16；所述的压力成型罐体1的内部底层设有外保温层9，所述的外保温层9上置有内保温层8，所述的内保温层8铺设有送料车轨道10，所述的送料车轨道10配有模箱送料车11，所述的模箱送料车11内设有若干成型模箱12（金属，形状尺寸根据产品确定，必须有往外跑汽的间隙和跑汽孔）。

所述的大口径自动排气阀13通过连杆与控制其开/关的电机14）动轴连接。

所述的内保温层8是软木或软木橡胶材料。

所述的外保温层9是玻璃棉、布或金属网加强材料。

本发明一种软木热膨化免胶聚结成型的装置的使用方法是：

先将经过脱黑皮处理的软木块、片、粒种以上水浸煮，使其含水率达到30%左右，也可将其脱色、染色，将软木块、片、粒中的一种或多种不同形状、颜色按设计要求的重量配比、装料方法装入成型模箱12，加压力成型罐盖2，加压销紧，将多个成型模箱12装到模箱送料车11上，将模箱送料车11推入压力成型罐体1，放上密封圈16，关上压力成型罐盖2。装上压力成型罐体1及压力成型罐盖2的压紧压力罐门锁紧螺栓螺母17，并拧紧。不得漏气。打开进气阀门5，将汽源锅炉3里送来的过热蒸汽经输气管道4送入压力成型罐体1内，压力表6指针升至≤1.8mpa,保温≥35分钟，立即打开大口径自动排气阀13,。在≤3秒内放气，待压力成型罐体1内蒸汽放完后，去掉压力成型罐盖2压紧压力罐门锁紧螺栓螺母17。打开压力成型罐盖2，拉出模箱送料车11，待成型模箱12温度降至常温，取掉模箱盖销紧销子，去掉模箱活动上盖，将模箱翻转180⁰，垫高模箱长边两端，给模箱活动底板加力，使软木毛坯（件）和活动底板一起从模箱中落下取出软木毛柸（件），再翻转模箱180⁰，将模箱活动底板放回模箱，在模箱底板上面和模箱四周内侧面及盖板下面涂上脱模剂待用，不同形状、尺寸的软木毛柸或异形件就这样生产出来。