本发明属于细木工板加工技术领域，具体涉及一种无甲醛释放的浸渍胶膜纸饰面细木工板及其生产工艺。
背景技术：
细木工板俗称大芯板，具有握螺钉力好、加工中不容易爆裂、强度高不易断裂、质坚、吸声、绝热等优良特性，广泛应用在建筑室内装修、家具制作等领域。目前市场上销售的细木工板主要是用脲醛树脂胶生产的，此种细木工板会释放出对人身、居住环境有害的甲醛。国家对销售的产品有强制性的标准，其甲醛释放量必须达到规定的要求。为达到标准要求，生产企业使用通过改性的脲醛树脂胶粘剂进行生产，使细木工板的甲醛释放量大为降低，但这一措施不能完全消除甲醛的释放，在较大量使用的情况下，释放的甲醛对室内环境的污染还是较为严重的。
随着人类对身体健康的重视，对居住环境的要求也越来越高，从根本上消除细木工板释放甲醛这一隐患是亟待解决的问题。
技术实现要素：
针对上述现有技术中出现的问题，本发明提供一种无甲醛释放的浸渍胶膜纸饰面细木工板及其生产工艺，能够解决细木工板的甲醛污染问题，满足人们对环保生活的高需求。
本发明所采用的技术方案是：提供一种无甲醛释放的浸渍胶膜纸饰面细木工板，包括板芯、中板、表板和浸渍胶膜纸，所述的中板、表板和浸渍胶膜纸依次对称黏贴于板芯的两表面，板芯的厚度为11.5-12.5，含水率小于12%，中板的厚度为2.4-3.6mm，含水率小于16%，表板的厚度为0.4-0.6mm，含水率小于18%，浸渍胶膜纸的甲醛释放量小于0.3mg/l。
所述的板芯为杉木板，中板为桉木板，表板为杨木板。
本发明提供的一种无甲醛释放的浸渍胶膜纸饰面细木工板的生产工艺，包括以下步骤：
1）板芯生产：
1.1涂胶：板芯单板双面均匀涂上无醛胶黏剂，涂胶量为280-300g/㎡；
1.2组坯：将板芯单板组成板坯，预留侧边压缩率；
1.3热压：热压温度130-140℃、热压时间3-6min，热压压力0.1-0.2mpa，侧压压力0.1-0.2mpa，压制成所需要的板芯；
2）细木工板生产：
2.1双面涂胶：在选取的板芯上双面均匀涂上无醛胶黏剂，涂胶量为440-500g/㎡；
2.2组坯：按照中板木纹和板芯木纹垂直交错组成板坯，厚度15mm~50mm，保持相邻边垂直，幅面尺寸根据需要确定；
2.3冷压成型：将组好的板坯存放20-40min后上冷压机，在0.6-0.9mpa的压力下冷压100-150min，冷压时的板坯要均匀受力，利于板坯成型，冷压后板坯上的缺陷部分要进行修补；
2.4热压：将冷压后的板坯通过热压机，在120-130℃、0.7-1mpa的压力下，热压15-25min要防止胶层受热老化胶合不良；
2.5卸压：卸压时要缓慢卸压，排出水蒸汽，防止泡板，卸压后板坯的水分控制在12%以内；
2.6腻补养生：热压后的板坯用腻子把缝隙和洞孔填补上，养生4-6天时间；
2.7定厚砂光：用40#-60#的砂带把板坯两面砂光，使板面平整易于饰面加工，注意不能有波浪纹节距现象；
2.8涂胶贴表板：在上述砂光好的板坯进行双面均匀涂无醛胶黏剂，贴表板，涂胶量360-420g/㎡；
2.9冷压成型：将贴好表板的板坯存放20-40min后上冷压机，在0.6-0.7mpa的压力下冷压60-90min，冷压时的板坯要均匀受力，利于板坯成型；
2.10热压：将冷压后的板坯通过热压机，在115-120℃、0.7-1mpa的压力下，热压10-15min时间，要防止胶层受热老化胶合不良；
2.11砂光、锯边：用120#-180#的砂带抛去板面的毛刺和不平，保持板面平整光洁，以利于覆膜贴面，用裁边机把板坯的毛边裁去，锯成所需要的幅面尺寸；
2.12压贴装饰胶膜纸：将预先准备好的浸渍胶膜纸放在上述板坯一面上，平铺浸渍胶膜纸，放入热压机中，在温度115-135℃、压力0.8-1.1mpa的条件下保持6-9min；重复上述步骤，压贴板坯另一面的浸渍胶膜纸。
作为本技术方案的优选，所述步骤1.1的无醛胶黏剂是水性胶黏剂，其制备工艺是：取固含量为36-38%的芳香族水性聚氨酯100重量份，在300-500r/min的转速下，加入35重量份的蛋白质与矿物质的粉体混合物、15-18重量份的面粉，混合均匀即制得。
作为本技术方案的优选，所述步骤2.1、2.8的无醛胶黏剂是水性胶黏剂，其制备工艺是：取一定量固含量为30-40%的芳香族水性聚氨酯，在3-500r/min的转速下，加入芳香族水性聚氨酯重量10%的蛋白质和矿物质的粉体混合物，混合均匀即制得。
作为本技术方案的优选，所述步骤2.8的表板为漂白杨木表板，用固含量为28-33%的胺类盐水溶液做喷雾处理，用量为30-50g/m2，均匀喷雾，提前2-4天处理。
本发明的有益效果是：
（1）产品气候箱法检测，甲醛释放量检测值为nd即<0.03mg/m3，是目前市场上其他同类产品无法达到的限值，应用家居装修装饰对身体无害。
（2）饰面浸渍胶膜纸花色众多，适应不同年龄段人群对家居装饰的需求。
（3）表面污染易清理，且使用方便，无需经过油漆加工，可直接用于装饰装修和家具制造。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明做详细的说明。
本发明的一种无甲醛释放的浸渍胶膜纸饰面细木工板，包括板芯、中板、表板和浸渍胶膜纸，中板、表板和浸渍胶膜纸依次对称黏贴于板芯的两表面，即在板芯的一个表面，中板黏贴于板芯，表板黏贴于中板，浸渍胶膜纸黏贴于表板，板芯的厚度为11.5-12.5，含水率小于12%，中板的厚度为2.4-3.6mm，含水率小于16%，表板的厚度为0.4-0.6mm，含水率小于18%，浸渍胶膜纸的甲醛释放量小于0.3mg/l。板芯为杉木板，中板为桉木板，表板为杨木板。
本发明的一种无甲醛释放的浸渍胶膜纸饰面细木工板的生产工艺，包括以下步骤：
1）板芯生产：
1.1涂胶：板芯单板双面均匀涂上无醛胶黏剂，涂胶量为280-300g/㎡，无醛胶黏剂是水性胶黏剂，其制备工艺是：取固含量为36-38%的芳香族水性聚氨酯100重量份，在3-500r/min的转速下，加入35重量份的蛋白质与矿物质的粉体混合物、15-18重量份的面粉，混合均匀即制得。
1.2组坯：将板芯单板组成板坯，预留侧边压缩率；
1.3热压：热压温度130-140℃、热压时间3-6min，热压压力0.1-0.2mpa，侧压压力0.1-0.2mpa，压制成所需要的板芯；
2）细木工板生产：
2.1双面涂胶：在选取的板芯上双面均匀涂上无醛胶黏剂，涂胶量为440-500g/㎡，无醛胶黏剂是水性胶黏剂，其制备工艺是：取一定量固含量为30-40%的芳香族水性聚氨酯，在3-500r/min的转速下，加入芳香族水性聚氨酯重量10%的蛋白质和矿物质的粉体混合物，混合均匀即制得。
2.2组坯：按照中板木纹和板芯木纹垂直交错组成板坯，厚度15mm~50mm，保持相邻边垂直，幅面尺寸根据需要确定；
2.3冷压成型：将组好的板坯存放20-40min后上冷压机，在0.6-0.9mpa的压力下冷压100-150min，冷压时的板坯要均匀受力，利于板坯成型，冷压后板坯上的缺陷部分要进行修补；
2.4热压：将冷压后的板坯通过热压机，在120-130℃、0.7-1mpa的压力下，热压15-25min要防止胶层受热老化胶合不良；
2.5卸压：卸压时要缓慢卸压，排出水蒸汽，防止泡板，卸压后板坯的水分控制在12%以内；
2.6腻补养生：热压后的板坯用腻子把缝隙和洞孔填补上，养生4-6天时间；
2.7定厚砂光：用40#-60#的砂带把板坯两面砂光，使板面平整易于饰面加工，注意不能有波浪纹节距现象；
2.8涂胶贴表板：在上述砂光好的板坯进行双面均匀涂无醛胶黏剂，贴表板，涂胶量360-420g/㎡；无醛胶黏剂是水性胶黏剂，其制备工艺是：取一定量固含量为30-40%的芳香族水性聚氨酯，在300-500r/min的转速下，加入芳香族水性聚氨酯重量10%的蛋白质和矿物质的粉体混合物，混合均匀即制得，蛋白质和矿物质为碳酸钙、大豆蛋白、尿素和三聚氰胺。表板为漂白杨木表板，用固含量为28-33%的胺类盐水溶液做喷雾处理，用量为30-50g/m2，均匀喷雾，提前2-4天处理。
2.9冷压成型：将贴好表板的板坯存放20-40min后上冷压机，在0.6-0.7mpa的压力下冷压60-90min，冷压时的板坯要均匀受力，利于板坯成型；
2.10热压：将冷压后的板坯通过热压机，在115-120℃、0.7-1mpa的压力下，热压10-15min时间，要防止胶层受热老化胶合不良；
2.11砂光、锯边：用120#-180#的砂带抛去板面的毛刺和不平，保持板面平整光洁，以利于覆膜贴面，用裁边机把板坯的毛边裁去，锯成所需要的幅面尺寸；
2.12压贴装饰胶膜纸：将预先准备好的浸渍胶膜纸放在上述板坯一面上，平铺浸渍胶膜纸，放入热压机中，在温度115-135℃、压力0.8-1.1mpa的条件下保持6-9min；重复上述步骤，压贴板坯另一面的浸渍胶膜纸。
以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。