一种宽度可调的木板切割装置的制作方法

本发明属于木材加工领域，涉及木材切割装置，尤其是涉及一种宽度可调的木板切割装置。

背景技术：

木材切割机驱使木材在机体内移动，通过锯片切割木材，但存在工作效率低下和劳动强度较高的问题。为此，人们进行了长期的探索，提出了各种各样的解决方案。为此，人们进行了长期的探索，提出了各种各样的解决方案。

例如，中国专利文献公开了一种具有固定功能的木板切割机[申请号：201810639370.8]，包括切割平台，所述切割平台的上表面一端焊接有支撑杆，支撑杆的一端设置有限位底座，限位底座的一侧焊接有加强板，限位底座的下方焊接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的下方设置有传动板，电动伸缩杆与传动板的连接处设置有轴承，传动板的下方设置有按压板；在木板切割机上设置了电动伸缩杆和按压板，电动伸缩杆通过传动板带动按压板下降，从而通过按压板对放置在切割平台上的木板进行固定，防止木板在切割过程中发生移动，从而提升木板切割机的切割精度，防止由于木板的移动而导致锯片发生损坏，在传动板上设置有轴承，用户通过轴承对按压板的位置进行调节，使按压板对木板的固定效果更好。

上述方案无法精确控制切割后木板成品的宽度，无法应对不同切割宽度的加工要求，影响木板切割质量，降低工作效率。

技术实现要素：

本发明的目的是针对上述问题，提供一种宽度可调的木板切割装置，通过调整挡板与圆锯之间的距离来控制切割后木板成品的宽度，适应不同切割宽度的加工要求，提高木板的切割质量和工作效率。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本宽度可调的木板切割装置包括工作台，所述工作台下端设有若干均匀分布的支腿，所述工作台上设有防护罩，所述防护罩上设有若干均匀分布的观察口，所述工作台一端设有保护罩，所述保护罩通过第一螺钉与所述工作台固定连接，其特征在于：所述工作台一端设有位置可调的挡料机构，所述工作台中间设有切割机构，所述工作台另一端设有能够自锁的传动机构，所述传动机构一端设有压料机构，所述工作台一侧设有送料机构。

本发明创造性地设计了所述挡料机构，通过旋转螺纹杆来控制与滑块固定连接的挡板前后移动，滑块与螺纹杆的螺纹旋合配合关系使移动更加精确和稳定，便于控制挡板的移动，以得到更精确的木板切割宽度，同时控制螺纹杆的圆管可锁定，防止在切割过程中挡板发生位移影响切割质量。

在上述的宽度可调的木板切割装置中，所述挡料机构包括挡板，所述挡板设于所述工作台一侧，所述挡板一端设有滑块，所述工作台一端设有第一导轨，所述滑块设于所述第一导轨内，所述滑块内连接有螺纹杆，所述螺纹杆与所述滑块螺纹旋合，所述第一导轨底端设有固定块，所述固定块通过第二螺钉与第一导轨固定连接，所述螺纹杆一端延伸至所述固定块另一侧并设有短轴，所述短轴一端设有键，所述短轴一侧设有圆管，所述圆管内设有键槽，所述键设于所述键槽内，所述圆管两端各设有第一卡块，所述固定块一端设有与所述第一卡块相适配的第一卡槽，所述第一卡块设于所述第一卡槽内，所述圆管一侧设有旋钮。

在上述的宽度可调的木板切割装置中，所述切割机构包括第一电机，所述第一电机设于所述工作台一端，所述第一电机一端设有第一动力轴，所述第一动力轴另一端设有连接板，所述连接板中间设有圆柱，所述圆柱上设有圆锯，所述连接板一端设有若干均匀分布的支杆，所述圆锯一侧设有固定罩，所述固定罩一端设有与所述支杆相适配的固定槽，所述支杆通过所述圆锯设于所述固定槽内，所述固定罩一侧设有固定螺栓，所述固定螺栓另一端通过固定罩设于所述圆柱一端，所述固定螺栓与所述圆柱螺纹旋合，所述保护罩一端设有凹槽，所述圆锯另一端设于所述凹槽内。

在上述的宽度可调的木板切割装置中，所述传动机构包括第二电机，所述第二电机设于所述工作台一端，所述第二电机一侧设有处理器，所述第二电机一端设有第二动力轴，所述第二动力轴中间设有锁定轮，所述锁定轮两端各设有第二卡槽，所述锁定轮一侧设有保持式电磁铁，所述保持式电磁铁和所述第二电机通过电路与所述处理器相连，所述保持式电磁铁一端设有第二卡块，当所述第二卡块向所述锁定轮侧移动时，所述第二卡块前端设于所述第二卡槽内，所述第二动力轴另一端设有第一齿轮，所述第一齿轮一侧设有第二齿轮并相互啮合，所述第二齿轮内连接有第一传动轴。

在上述的宽度可调的木板切割装置中，所述压料机构包括主齿轮，所述主齿轮设于所述第一传动轴另一端，所述主齿轮一侧设有齿条并相互啮合，所述工作台一端设有第二导轨，所述齿条一端设有限位板，所述限位板设于所述第二导轨内，所述限位板一端设有连接块，所述连接块一侧设有压料架，所述压料架一端设有连接槽，所述连接块设于所述连接槽内，所述连接块与所述连接槽之间设有限位销，所述压料架两侧各设有护壁，所述压料架一侧设有压料板，所述压料板一端设有与所述护壁相适配的限位管，所述限位管内壁与所述护壁内壁之间设有弹簧，所述压料板中间设有安装槽，所述安装槽内设有压力传感器，所述压力传感器设于所述压料板一侧，所述压力传感器通过电路与所述处理器相连。

在上述的宽度可调的木板切割装置中，所述送料机构包括第三电机，所述第三电机设于所述工作台一端，所述第三电机一端设有第三动力轴，所述第三动力轴一端设有第一带轮，所述第一带轮外端套设有第一传动带，所述第一传动带另一端设有第二带轮，所述第二带轮内连接有第二传动轴，所述第二传动轴另一端设有第一送料轮，所述工作台一侧设有第一开口，所述第一送料轮一端通过所述第一开口延伸至所述工作台另一端，所述第二传动轴中间设有第三带轮，所述第三带轮外端套设有第二传动带，所述第二传动带另一端设有第四带轮，所述第四带轮内连接有第三传动轴，所述第三传动轴另一端设有第二送料轮，所述工作台另一侧设有第二开口，所述第二送料轮一端通过所述第二开口延伸至所述工作台另一端。

与现有的技术相比，本发明的优点在于：

1.本发明中的挡料机构通过旋转螺纹杆来控制与滑块固定连接的挡板前后移动，滑块与螺纹杆的螺纹旋合配合关系使移动更加精确和稳定，便于控制挡板的移动，以得到更精确的木板切割宽度，同时控制螺纹杆的圆管可锁定，防止在切割过程中挡板发生位移影响切割质量。

2.本发明中的切割机构通过连接板和固定罩来固定圆锯，并通过固定螺栓加强固定效果，使圆锯能够更加稳定地固定在第一动力轴上，提高了本发明的稳定性和安全性，同时固定螺栓拆装便捷，便于更换磨损的圆锯，提高了本发明的便利性，降低了使用人员的劳动强度。

3.本发明中的传动机构在规定条件下可以完成自锁，稳定压料板的位置，使木板稳定地固定在工作台上，提高了压料机构的稳定性，同时通过齿轮传动降低转速提高扭矩，提高传动机构的稳定性。

4.本发明中的压料机构可以将加工的木板稳定的固定在工作台上，并使木板一边紧贴挡板，防止木板跳动影响切割质量，提高了本发明的切割质量，同时在传动机构的控制下自行移动并压紧木板，降低了使用人员的劳动强度，提高了工作效率。

5.本发明中的送料机构可以推动固定在工作台上的木板移动，无须使用人员推动木板，提高了本发明的安全性，并降低了使用人员的劳动强度，提高了工作效率。

附图说明

图1是本发明提供的宽度可调的木板切割装置的主视图。

图2是本发明提供的宽度可调的木板切割装置的仰视图。

图3是本发明提供的宽度可调的木板切割装置的局部剖视图。

图4是本发明提供的宽度可调的木板切割装置a截面的局部剖视图。

图5是本发明提供的宽度可调的木板切割装置b截面的局部剖视图。

图6是本发明提供的宽度可调的木板切割装置c截面的局部剖视图。

图中，1、工作台；2、支腿；3、防护罩；4、观察口；5、保护罩；6、第一螺钉；7、凹槽；8、处理器；10、挡料机构；11、挡板；12、滑块；13、第一导轨；14、螺纹杆；15、固定块；17、第二螺钉；18、短轴；19、键；20、圆管；21、键槽；22、第一卡块；23、第一卡槽；24、旋钮；30、切割机构；31、第一电机；32、第一动力轴；33、连接板；34、圆柱；35、圆锯；36、支杆；37、固定罩；38、固定槽；39、固定螺栓；40、传动机构；41、第二电机；42、第二动力轴；43、锁定轮；44、第二卡槽；45、保持式电磁铁；46、第二卡块；47、第一齿轮；48、第二齿轮；49、第一传动轴；50、压料机构；51、主齿轮；52、齿条；53、第二导轨；54、限位板；55、连接块；56、连接槽；57、限位销；58、压料架；59、护壁；60、压料板；61、限位管；62、弹簧；63、安装槽；64、压力传感器；70、送料机构；71、第三电机；72、第三动力轴；73、第一带轮；74、第一传动带；75、第二带轮；76、第二传动轴；77、第一送料轮；78、第一开口；79、第三带轮；80、第二传动带；81、第四带轮；82、第三传动轴；83、第二送料轮；84、第二开口。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，本发明宽度可调的木板切割装置包括工作台1，工作台1下端设有四个均匀分布的支腿2，工作台1上设有防护罩3，防护罩3上设有四个均匀分布的观察口4，工作台1下端设有保护罩5，保护罩5通过第一螺钉6与工作台1固定连接，工作台1前端设有位置可调的挡料机构10，工作台1中间设有切割机构30，工作台1下端设有能够自锁的传动机构40，传动机构40后端设有压料机构50，工作台1下侧设有送料机构70。

如图1、图2和图4所示，挡料机构10包括挡板11，挡板11设于工作台1上侧，挡板11下端设有滑块12，工作台1前端设有第一导轨13，滑块12设于第一导轨13内，滑块12内连接有螺纹杆14，螺纹杆14与滑块12螺纹旋合，螺纹杆14通过轴承与工作台1可转动连接，第一导轨13底端设有固定块15，固定块15通过第二螺钉17与第一导轨13固定连接，螺纹杆14前端延伸至固定块15前侧并设有短轴18，螺纹杆14通过轴承与固定块15可转动连接，短轴18前端设有键19，短轴18前侧设有圆管20，圆管20内设有键槽21，键19设于键槽21内，圆管20两端各设有第一卡块22，固定块15前端设有与第一卡块22相适配的第一卡槽23，第一卡块22设于第一卡槽23内，圆管20前侧设有旋钮24。挡料机构10通过旋转螺纹杆14来控制与滑块12固定连接的挡板11前后移动，滑块11与螺纹杆14的螺纹旋合配合关系使移动更加精确和稳定，便于控制挡板11的移动，以得到更精确的木板切割宽度，同时控制螺纹杆14的圆管20可锁定，防止在切割过程中挡板发生位移影响切割质量。

如图1、图3和图5所示，切割机构30包括第一电机31，第一电机31设于工作台1下端，第一电机31后端设有第一动力轴32，第一动力轴32通过轴承与工作台1可转动连接，第一动力轴32后端设有连接板33，连接板33中间设有圆柱34，圆柱34上设有圆锯35，圆锯35通过间隙配合与圆柱34可转动连接，连接板33后端设有四个均匀分布的支杆36，圆锯35后侧设有固定罩37，固定罩37前端设有与支杆36相适配的固定槽38，支杆36通过圆锯35设于固定槽38内，固定罩37后侧设有固定螺栓39，固定螺栓39前端通过固定罩37设于圆柱34后端，固定螺栓39与圆柱34螺纹旋合，保护罩5下端设有凹槽7，圆锯35下端设于凹槽7内。切割机构30通过连接板33和固定罩37来固定圆锯35，并通过固定螺栓39加强固定效果，使圆锯35能够更加稳定地固定在第一动力轴32上，提高了本发明的稳定性和安全性，同时固定螺栓39拆装便捷，便于更换磨损的圆锯35，提高了本发明的便利性，降低了使用人员的劳动强度。

如图3所示，传动机构40包括第二电机41，第二电机41设于工作台1下端，第二电机41左侧设有处理器8，第二电机41右端设有第二动力轴42，第二动力轴42中间设有锁定轮43，锁定轮43通过过盈配合与第二动力轴42同步旋转，锁定轮43两端各设有第二卡槽44，锁定轮43前侧设有保持式电磁铁45，保持式电磁铁45和第二电机41通过电路与处理器8相连，保持式电磁铁45后端设有第二卡块46，当第二卡块46向锁定轮43侧移动时，第二卡块46前端设于第二卡槽44内，第二动力轴42右端设有第一齿轮47，第一齿轮47通过过盈配合与第二动力轴42同步旋转，第一齿轮47后侧设有第二齿轮48并相互啮合，第一齿轮47直径小于第二齿轮48直径，第二齿轮48内连接有第一传动轴49，第二齿轮48通过过盈配合与第一传动轴49同步旋转。传动机构40在规定条件下可以完成自锁，稳定压料板60的位置，使木板稳定地固定在工作台1上，提高了压料机构50的稳定性，同时通过齿轮传动降低转速提高扭矩，提高传动机构的稳定性。

如图1、图3和图6所示，压料机构50包括主齿轮51，主齿轮51设于第一传动轴49另一端，主齿轮51通过过盈配合与第一传动轴49同步旋转，主齿轮51上侧设有齿条52并相互啮合，工作台1后端设有第二导轨53，齿条52上端设有限位板54，限位板54设于第二导轨53内，限位板54上端设有连接块55，连接块55上侧设有压料架58，压料架58下端设有连接槽56，连接块55设于连接槽56内，连接块55与连接槽56之间设有限位销57，压料架58两侧各设有护壁59，压料架58前侧设有压料板60，压料板60后端设有与护壁59相适配的限位管61，限位管61内壁与护壁59内壁之间设有弹簧62，压料板60中间设有安装槽63，安装槽63内设有压力传感器64，压力传感器64设于压料板60一侧，压力传感器64通过电路与处理器8相连。压料机构50可以将加工的木板稳定的固定在工作台1上，并使木板一边紧贴挡板11，防止木板跳动影响切割质量，提高了本发明的切割质量，同时在传动机构40的控制下自行移动并压紧木板，降低了使用人员的劳动强度，提高了工作效率。

如图1和图3所示，送料机构70包括第三电机71，第三电机71设于工作台1下端，第三电机71前端设有第三动力轴72，第三动力轴72前端设有第一带轮73，第一带轮73通过过盈配合与第三动力轴72同步旋转，第一带轮73外端套设有第一传动带74，第一传动带74右端设有第二带轮75，第二带轮75直径大于第一带轮73直径，第二带轮75内连接有第二传动轴76，第二带轮75通过过盈配合与第二传动轴76同步旋转，第二传动轴76前端设有第一送料轮77，第一送料轮77外端可为具有弹性和较大摩擦力的橡胶材质，工作台1右侧设有第一开口78，第一送料轮77上端通过第一开口78延伸至工作台1上端，第二传动轴76中间设有第三带轮79，第三带轮79通过过盈配合与第二传动轴76同步旋转，第三带轮79外端套设有第二传动带80，第二传动带80左端设有第四带轮81，第四带轮81内连接有第三传动轴82，第四带轮81通过过盈配合与第三传动轴82同步旋转，第三传动轴82前端设有第二送料轮83，第二送料轮83通过过盈配合与第三传动轴82同步旋转，工作台1左侧设有第二开口84，第二送料轮83上端通过第二开口84延伸至工作台1上端。送料机构70可以推动固定在工作台1上的木板移动，无须使用人员推动木板，提高了本发明的安全性，并降低了使用人员的劳动强度，提高了工作效率。

本发明的具体实施例的具体操作方式为：根据木板的切割要求调整挡板11与圆锯35之间的距离，拉出旋钮24使第一卡块22脱离第一卡槽23，正向旋转旋钮24，通过键19与键槽21的配合关系带动螺纹杆14旋转，则与螺纹杆14螺纹旋合的滑块12后移，靠近圆锯35。第一电机31、第三电机71和第二电机41电路与外部电源相连，启动第一电机31带动第一动力轴32旋转，第一动力轴32通过连接板33和固定罩37的固定关系带动圆锯35旋转。启动第三电机71带动第三动力轴72旋转，第三动力轴72带动第一带轮73旋转，第一带轮73通过第一传动带74将动力传递至第二带轮75处，第二带轮75通过第二传动轴76带动第一送料轮77旋转，同时第二传动轴76上的第三带轮79通过第二传动带80将动力传递至第四带轮81，第四带轮81通过第三传动轴82带动第二送料轮83旋转。将待切割的木板放置在工作台1上并使木板一端面与挡板11紧密贴合，此时通过处理器8启动第二电机41正转，处理器8为现有技术，可在处理器8内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，第二电机41通过第二动力轴42带动第一齿轮47旋转，第一齿轮47通过相互啮合的第二齿轮48旋转，第二齿轮48通过第一传动轴49带动主齿轮51旋转，主齿轮51带动相互啮合的齿条52前移，则与齿条52固定连接的压料架58前移，当压料板60前端与木板后端面紧密贴合时，压料板60受到挤压向压料架58内侧移动，压料板60后端触碰压力传感器64时，压力传感器64向处理器8传递信息，则处理器8控制第二电机41停止运转并启动保持式电磁铁45驱使第二卡块46后移卡入锁定轮43上的第二卡槽44内，则木板被稳定地固定在工作台1上，木板下端与第一送料轮77和第二送料轮83上端接触并向右侧移动，经过圆锯35进行切割工序。完成单个木板切割工作后通过处理器8控制保持式电磁铁45驱使第二卡块46前移脱离第二卡槽44，同时第二电机41反转驱使压料架58后移。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了凹槽、观察口、保护罩、处理器、防护罩、固定块、滑块、短轴、圆管、圆柱、连接板、护壁、连接块等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。