一种基于超声振动的纳米涂层台锯的制作方法

本发明涉及一种台锯，特别涉及一种基于超声振动的纳米涂层台锯。

背景技术：

目前，在传统的木材加工领域，木材的加工主要是利用人工手锯或者传统台锯，其中，台锯用的最为广泛、普遍。台锯具有效率高、切割整齐和使用方便等诸多优点，但存在锯片寿命低的缺陷。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种基于超声振动的纳米涂层台锯。

本发明的技术方案如下：

一种基于超声振动的纳米涂层台锯，包括台锯本体、超声振动机构和传动机构，其中，

所述的台锯本体包括顶板、底板以及两侧的侧板，在所述的顶板和所述的底板之间设有竖板，在两所述的侧板之间设有横板，所述的竖板与所述的横板相连围成碎屑箱区，其下部为电动机箱区；在所述的顶板上设有安置锯片的槽，其位于所述的碎屑箱区；所述的锯片设有涂层；

所述的传动机构包括电动机，其设于所述的电动机箱区，经传动件与所述的锯片相连，以向所述的锯片提供动力源；

所述的超声振动机构设于所述的锯片上，用于向所述的锯片提供高频的微米级振动。

在本发明的一实施例，位于所述的台锯本体内所述的碎屑箱区的一侧为传动箱区，所述的传动件设于所述的传动箱区。

在本发明的一实施例，所述的传动件包括电动机输出轴、小带轮、皮带、大带轮和传动轴，所述的电动机设于所述的底板上，所述的电动机输出轴设于所述的电动机的前端，所述的小带轮设于所述的电动机输出轴上，所述的大带轮设于所述的传动轴上，其中，所述的皮带连接所述的大带轮和所述的小带轮，所述的锯片设于所述的传动轴上。

在本发明的一实施例，所述的传动件还包括轴承，所述的轴承设于所述的竖版上，所述的传动轴设于所述的轴承中。

在本发明的一实施例，位于所述的传动轴的右侧设有传动轴右轴肩，所述的传动轴右轴肩配合六角螺母定位夹紧所述的大带轮。

在本发明的一实施例，位于所述的传动轴的左侧设有传动轴左轴肩，所述的传动轴穿过所述的锯片，所述的传动轴左轴肩与细端变幅杆旋紧配合定位夹紧所述的锯片。

在本发明的一实施例，所述的超声振动机构包括振子，所述的振子包括后盖板、压电陶瓷片、电极片、绝缘套、前盖板、内六角螺栓、双头螺栓、粗段变幅杆和所述的细端变幅杆，所述的压电陶瓷片设于所述的后盖板的前端，所述的电极片设于所述的后盖板与所述的压电陶瓷片之间，和所述的压电陶瓷片与所述的压电陶瓷片之间，所述的绝缘套设于所述的压电陶瓷片的内孔上，所述的内六角螺栓连接所述的后盖板、所述的压电陶瓷片、所述的电极片、所述的绝缘套和所述的前盖板，所述的前盖板设于所述的压电陶瓷片的前端，所述的粗段变幅杆设于所述的前盖板的前端，所述的细端变幅杆设于所述的粗段变幅杆的前端，所述的粗段变幅杆与所述的细端变幅杆通过所述的双头螺栓连接，所述的细端变幅杆的前段设有与所述的传动轴螺旋的内螺纹。

在本发明的一实施例，所述的超声振动机构还包括依次电连接的功率放大器、信号发生器和旋转导电环，所述的旋转导电环通过支架固定在所述的碎屑箱区，所述的旋转导电环与所述的振子相连。

在本发明的一实施例，所述的碎屑箱区内设有超声仪器箱，所述的功率放大器和所述的信号发生器设于所述的超声仪器箱内。

在本发明的一实施例，所述的涂层为类金刚石涂层、tin涂层、tialn涂层或tialsin涂层中的一种。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明首先对台锯本体进行巧妙地设计，分割出若干个功能设置区，包括碎屑箱区、电动机箱区等，其中，锯片设于碎屑箱区，以及电动机箱区设于碎屑箱区的下方，实现各机构紧凑合理地布局，且在锯片上设有涂层以及超声振动机构，大幅提高刀片的寿命。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

图1为本发明实施例的一种纳米涂层台锯的结构示意图；

图2为本发明实施例的一种纳米涂层台锯的另一结构示意图；

图3为本发明实施例的一种纳米涂层台锯的又一结构示意图；

图4为本发明实施例的一种纳米涂层台锯的又一结构示意图；

图5为本发明实施例的一种纳米涂层台锯的剖视图；

图6为本发明实施例的振子21的剖视图；

图7为本发明实施例的电动机输出轴轴肩3211与六角螺母8配合夹紧定位小带轮322的结构示意图。

图中标记：1-台锯本体、11-顶板、12-底板、13-侧板、14-竖板、15-横板、16-槽、17-防护网盖、2-超声振动机构、21-振子、211-细端变幅杆、212-后盖板、213-压电陶瓷片、214-电极片、215-绝缘套、216-前盖板、217-内六角螺栓、218-双头螺栓、219-粗段变幅杆、22-功率放大器、23-信号发生器、24-旋转导电环、3-传动机构、31-电动机、32-传动件、321-电动机输出轴、3211-电动机输出轴轴肩、322-小带轮、323-皮带、324-大带轮、325-传动轴、3251-传动轴右轴肩、3252-传动轴左轴肩、326-轴承、4-碎屑箱区、5-电动机箱区、6-锯片、7-传动箱区、8-六角螺母、9-超声仪器箱、10-支架、11-电动机开关。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是焊接连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

参见图1～7所示，本发明的一实施例的一种基于超声振动的纳米涂层台锯，用于木材等切割加工领域，包括台锯本体1、超声振动机构2和传动机构3，其中，

所述的台锯本体1包括顶板11、底板12以及两侧的侧板13，在所述的顶板11和所述的底板12之间设有竖板14，在两所述的侧板13之间设有横板15，所述的竖板14与所述的横板15相连围成碎屑箱区4，其下部为电动机箱区5；在所述的顶板1上设有安置锯片6的槽16，其位于所述的碎屑箱区4；所述的锯片6设有涂层；

所述的传动机构3包括电动机31，其设于所述的电动机箱区5，经传动件32与所述的锯片6相连，以向所述的锯片6提供动力源；

所述的超声振动机构2设于所述的锯片6上，用于向所述的锯片6提供高频的微米级振动。

本发明首先对台锯本体进行巧妙地设计，分割出若干个功能设置区，包括碎屑箱区、电动机箱区等，其中，锯片设于碎屑箱区，以及电动机箱区设于碎屑箱区的下方，实现各机构紧凑合理地布局，且在锯片上设有涂层以及超声振动机构，大幅提高刀片的寿命。

参见图3～4所示，在本发明的一实施例，位于所述的台锯本体1内所述的碎屑箱区4的一侧为传动箱区7，所述的传动件32设于所述的传动箱区7。

优选为，所述的传动件32包括电动机输出轴321、小带轮322、皮带323、大带轮324和传动轴325，所述的电动机31设于所述的底板12上，所述的电动机输出轴321设于所述的电动机31的前端，所述的小带轮322设于所述的电动机输出轴321上，所述的大带轮324设于所述的传动轴325上，其中，所述的皮带323连接所述的大带轮324和所述的小带轮322，所述的锯片6设于所述的传动轴325上。

进一步优选，在一侧所述的侧板13上设有控制电动机31的电动机开关11。

更为优选，所述的传动件32还包括轴承326，所述的轴承326设于所述的竖版14上，所述的传动轴325设于所述的轴承326中。

更为优选，位于所述的传动轴325的右侧设有传动轴右轴肩3251，所述的传动轴右轴肩3251配合六角螺母8定位夹紧所述的大带轮324。

在本发明的又一实施例，位于所述的传动轴325的左侧设有传动轴左轴肩3252，所述的传动轴325穿过所述的锯片6，所述的传动轴左轴肩3252与细端变幅杆211旋紧配合定位夹紧所述的锯片6。

在本发明的又一实施例，所述的超声振动机构2包括振子21，参见图6所示，所述的振子21包括后盖板212、压电陶瓷片213、电极片214、绝缘套215、前盖板216、内六角螺栓217、双头螺栓218、粗段变幅杆219和所述的细端变幅杆211，所述的压电陶瓷片213设于所述的后盖板212的前端，所述的电极片214设于所述的后盖板212与所述的压电陶瓷片213之间，和所述的压电陶瓷片213与所述的压电陶瓷片213之间，所述的绝缘套215设于所述的压电陶瓷片213的内孔上，所述的内六角螺栓217连接所述的后盖板212、所述的压电陶瓷片213、所述的电极片214、所述的绝缘套215和所述的前盖板216，所述的前盖板216设于所述的压电陶瓷片213的前端，所述的粗段变幅杆219设于所述的前盖板216的前端，所述的细端变幅杆211设于所述的粗段变幅杆219的前端，所述的粗段变幅杆219与所述的细端变幅杆211通过所述的双头螺栓218连接，所述的细端变幅杆211的前端设有与所述的传动轴325螺旋的内螺纹。

在本发明的一实施例，所述的超声振动机构2还包括依次电连接的功率放大器22、信号发生器23和旋转导电环24，所述的旋转导电环24通过支架10固定在所述的碎屑箱区4，所述的旋转导电环24与所述的振子21相连。

优选，所述的支架10横设在两侧板13上。

在本发明的一实施例，所述的碎屑箱区4内设有超声仪器箱9，所述的功率放大器22和所述的信号发生器23设于所述的超声仪器箱9内。

更为优选，所述的涂层为类金刚石涂层、tin涂层、tialn涂层或tialsin涂层中的一种。

更为优选，参见图2所示，在所述的台锯本体1的后面靠近传动箱区7设有防护网盖17。

更为优选，参见图7所示，所述的电动机输出轴321的一侧设有电动机输出轴轴肩3211，其与六角螺母8配合定位夹紧所述的小带轮322。

工作过程：打开电动机开关11，电动机输出轴321旋转，带动小带轮322转动，小带轮322通过皮带323带动大带轮324旋转，大带轮324旋转从而带动传动轴325依靠轴承326旋转。通过传动轴左轴肩3252和细端变幅杆211的细牙螺纹孔定位夹紧纳米涂层锯片6，振子21通过细牙螺纹紧固在纳米涂层锯片6上。传动轴325旋转会带动纳米涂层锯片6和振子21同时旋转。旋转导电滑环支架10安装两侧板13的碎屑箱14内，旋转导电滑环24设在旋转导电滑环支架10上，可以在振子21旋转的时候为其供电，不会出现线路打结的情况。将市电通过功率放大器22和信号发生器23转换为一路超声激励电信号，通过旋转导电滑环24传递给振子21，振子21将电信号转换为高频微米级振动，通过粗端变幅杆219和细端变幅杆211放大，将高频振动传递给纳米涂层锯片6，从而实现超声加工木材，此时将木头放在顶板11对准锯片6进行切割即可。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。