1.一种包装用木板，其特征在于，所述的木板自上而下依次包括上表层、芯层和下表层，所述的上表层和芯层之间设置有第一竹束层，所述的下表层和芯层之间设置有第二竹束层。
2.根据权利要求1所述的包装用木板，其特征在于，所述的上表层、芯层和下表层各层原料的质量比为20-25:50-60:20-25。
3.根据权利要求1所述的包装用木板，其特征在于，所述的上表层和下表层的原料相同，均包括如下原料制成：聚氨酯10-20重量份、木刨花80-90重量份、胶黏剂6-10重量份、固化剂1-1.4重量份、偶联剂2-3重量份和阻燃剂3-5重量份。
4.根据权利要求1所述的包装用木板，其特征在于，所述的芯层包括如下原料制成：聚氨酯20-35重量份、秸秆55-70重量份、木刨花10-15重量份、胶黏剂6-10重量份、固化剂1-1.4重量份、偶联剂2-3重量份和阻燃剂3-5重量份。
5.根据权利要求3或4所述的包装用木板，其特征在于，所述的胶黏剂为异氰酸酯胶黏剂和聚氨酯胶黏剂按照质量比为4:5-7混合而成，所述的固化剂为质量分数为20-25％的氯化铵溶液，所述的偶联剂为偶联剂kh550，所述的阻燃剂为氢氧化镁或硼酸锌粉末。
6.根据权利要求3或4所述的包装用木板，其特征在于，所述的聚氨酯的粒径为60-90目，所述的木刨花的粒径为20-40目，所述的秸秆的粒径为8-20目。
7.一种权利要求1-6任意一项所述的包装用木板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)首先将聚氨酯、秸秆、木刨花进行粉碎，过筛，使得聚氨酯的粒径为60-90目，木刨花的粒径为20-40目，秸秆的粒径为8-20目，将筛选的聚氨酯、秸秆、木刨花进行干燥备用；
(2)将竹束放入异氰酸酯胶中浸泡10-20min，干燥至含水率为10-14％备用；
(3)芯层材料制备：将芯层各原料称取备用，将聚氨酯、秸秆、木刨花进行搅拌，在搅拌的同时依次加入胶黏剂、固化剂、偶联剂和阻燃剂搅拌均匀，得到芯层材料；
(4)上表层和下表层材料的制备：将上表层和下表层原料称取备用，将聚氨酯和木刨花进行搅拌，在搅拌的同时依次加入胶黏剂、固化剂、偶联剂和阻燃剂搅拌均匀，得到上表层和下表层材料；
(5)将制备的上表层的材料均匀铺在模具上，再将备用的竹束均匀摆放在铺展开的上表层材料上形成第一竹束层，再将制备的芯层材料均匀倒在第一竹束层上，再在芯层上铺设竹束形成第二竹束层，将下表层的原料均匀倒入第二竹束层上，加压，热压处理，冷却，得到所述的包装用木板。
8.根据权利要求7所述的包装用木板的制备方法，其特征在于，步骤(1)中聚氨酯、秸秆和木刨花干燥温度为60-80℃，干燥时间为1-2h，干燥至含水率小于6％。
9.根据权利要求7所述的包装用木板的制备方法，其特征在于，步骤(5)中加压压力为1.0-2.0mpa，加压时间为5-10min。
10.根据权利要求7所述的包装用木板的制备方法，其特征在于，步骤(5)中热压处理为：温度在170-220℃下，热压时间为15-30s/mm，热压压力为3-5mpa。