本发明属于建筑材料技术领域，涉及一种以新鲜甘蔗渣和无机-有机胶黏剂为主要原料的新型复合材料，涉及一种新型生态纤维板及其湿法制板工艺。
背景技术：
现有的人造板材，有以木材为主要原料的，有以水泥为主要原料的，有以塑木为主要原料的，等等这些人造板耐水性差、强度差、阻燃性能差、有毒害物质释放、或者质量难以控制等缺点。
有人曾试图用甘蔗渣制作密度板，以脲醛树脂、聚氨酯、酚醛树脂或者三聚氰胺等有机胶黏剂，有机胶黏剂都会释放大量的有害物质，污染环境；有人试图以水泥、菱镁水泥、硫酸镁-氯化镁水泥、磷酸盐水泥等无机胶黏剂制造秸秆密度板材。但是以上生产工艺技术都是利用干的生物质碎料，利用新鲜甘蔗渣制造人造板的技术还没有见报道。
本发明人郭戈在长期研究和工业生产实践过程中发现，不同秸秆在实际生产过程中，生产原材料配方和生产工艺技术条件都有差异。新鲜甘蔗渣纤维与干的秸秆纤维制造板材的生产工艺设备和技术有很大不同。
甘蔗渣在我国广东、广西、海南省、台湾省等热带地区大量存在，因其利用价值太低被大量焚烧，焚烧会污染环境。新鲜甘蔗渣含水率为30％以上，作为制糖厂的废料，一直影响蔗糖生产企业的环境问题，焚烧污染环境，为解决甘蔗渣资源化利用问题，本发明在大量的实验室试验基础上，发明了利用新鲜甘蔗渣制造生态纤维板材的技术。
技术实现要素：
本发明的目的在于充分利用甘蔗渣资源，以新鲜甘蔗渣纤维和无机-有机复合胶黏剂为主要原料，提供一种新型生态纤维板及其湿法制板工艺，为甘蔗渣综合利用探索出一条有效的途径。
本发明的目的是采用以下技术方案实现的：采用以下重量份原料和生产工艺制成：新鲜甘蔗渣100、复合胶黏剂10～100、防霉剂0～2、助粘剂1～5。
所采用制作方法的工艺流程：制糖压榨后的新鲜甘蔗渣(含水率不低于12％)→定量助粘剂拌匀→定量胶黏剂拌匀→铺装→预压→毛坯板运输→模压成型→脱模养生脱水→修边砂光→检验→包装成品。
在所述的原料中，甘蔗渣是指不经过晒干的新鲜甘蔗渣，极大的解决了甘蔗渣晾晒场的问题，即不需要晾晒场。复合胶黏剂有机成分包括：改性淀粉、大豆胶、大米汤、蛋清蛋白、环糊精、三聚氰胺缩甲醛、聚乙烯醇缩甲醛、淀粉胶黏剂、丙烯酸树脂、骨胶、聚乙烯醇、聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、水性环氧树脂、水性聚氨酯、水性硅酮树脂、水性硅橡胶树脂、水性沥青等；复合胶黏剂无机成分主要是指：活性火山灰、二氧化硅、无水硫酸镁、无水硫酸钙、氢氧化钠、碳酸氢钠、碳酸钠、碳酸镁、硅酸钠、碳酸氢钙、氧化钙、硅酸盐、磷酸盐、铝酸盐、水泥、氯化镁、氧化钙等等；所用防霉剂主要是指：硫酸锌、氧化锌等。有机成分为胶黏剂，无机成分为固化剂，使用时，胶黏剂与固化剂比例为1:1～3,根据实际情况而定；助粘剂是指氧化钙、氢氧化钙、氧化镁、氢氧化镁、碳酸钠、氢氧化钠、硅酸钠等。
在所述生产工艺中，工艺技术指标如下：所述热压成型的压力30～200mpa，热压成型加热温度80℃～220℃，板材成型后的养生脱水温度5℃～80℃。
本发明加热温度、加压压力和养生温度都有要求，最后通过修边打磨表面，即成本发明一种新型生态环保纤维板。
优选地，所述新型生态纤维板，采用以下重量份原料制成：新鲜甘蔗渣100、复合胶黏剂10、防霉剂0、助粘剂1；
所述热压成型的压力30mpa，热压成型加热温度80℃，板材成型后的养生脱水温度5℃。
优选地，所述新型生态纤维板，其特征在于，采用以下重量份原料制成：新鲜甘蔗渣100、复合胶黏剂300、防霉剂2、助粘剂5；
所述热压成型的压力200mpa，热压成型加热温度220℃，板材成型后的养生脱水温度80℃。
优选地，所述新型生态纤维板，其特征在于，采用以下重量份原料制成：新鲜甘蔗渣100、复合胶黏剂60、防霉剂1、助粘剂3；
所述热压成型的压力100mpa，热压成型加热温度120℃，板材成型后的养生脱水温度60℃。
优选地，所述新型生态纤维板，其特征在于，采用以下重量份原料制成：新鲜甘蔗渣100、复合胶黏剂90、防霉剂0、助粘剂2；
所述热压成型的压力100mpa，热压成型加热温度120℃，板材成型后的养生脱水温度60℃。
本发明由于以甘蔗渣和无机-有机复合胶黏剂为主要原料，在一定的生产工艺条件下，生产新型生态环保纤维板材，除具有轻质，高强度、阻燃、防潮等特点以外，还具有无毒害物质释放、质量容易控制、生产工艺技术有利于大规模生产，充分利用了废弃的甘蔗渣，造价低、可用于家具、装修材料、装配式建筑材料、施工方便省工省时、极大地降低成本。具有明显的优点和良好的社会效益、经济效益和生态效益。
具体实施方式
实施例一
一种新型生态纤维板，采用以下重量份原料和生产工艺制成：新鲜甘蔗渣100、复合胶黏剂10、防霉剂0、助粘剂1。所采用制作方法的工艺流程：制糖压榨后的新鲜甘蔗渣(含水率不低于12％)→定量助粘剂拌匀→定量胶黏剂拌匀→铺装→预压→毛坯板运输→模压成型→脱模养生脱水→修边砂光→检验→包装成品。工艺技术指标：所述热压成型的压力30mpa，热压成型加热温度80℃，板材成型后的养生脱水温度5℃。
实施例二
一种新型生态纤维板，采用以下重量份原料和生产工艺制成：新鲜甘蔗渣100、复合胶黏剂100、防霉剂2、助粘剂5。所采用制作方法的工艺流程：制糖压榨后的新鲜甘蔗渣(含水率不低于12％)→定量助粘剂拌匀→定量胶黏剂拌匀→铺装→预压→毛坯板运输→模压成型→脱模养生脱水→修边砂光→检验→包装成品。
主要工艺技术指标：所述热压成型的压力200mpa，热压成型加热温度220℃，板材成型后的养生脱水温度80℃。
实施例三
一种新型生态纤维板，采用以下重量份原料和生产工艺制成：新鲜甘蔗渣100、复合胶黏剂60、防霉剂1、助粘剂3。所采用制作方法的工艺流程：制糖压榨后的新鲜甘蔗渣(含水率不低于12％)→定量助粘剂拌匀→定量胶黏剂拌匀→铺装→预压→毛坯板运输→模压成型→脱模养生脱水→修边砂光→检验→包装成品
主要工艺技术指标：所述热压成型的压力100mpa，热压成型加热温度120℃，板材成型后的养生脱水温度60℃。
实施例四
一种新型生态纤维板，采用以下重量份原料和生产工艺制成：新鲜甘蔗渣100、复合胶黏剂90、防霉剂0、助粘剂2。所采用制作方法的工艺流程：制糖压榨后的新鲜甘蔗渣(含水率不低于12％)→定量助粘剂拌匀→定量胶黏剂拌匀→铺装→预压→毛坯板运输→模压成型→脱模养生脱水→修边砂光→检验→包装成品。
主要工艺技术指标：所述热压成型的压力100mpa、热压成型加热温度120℃、板材成型后的养生脱水温度60℃。
本发明将上述各实施例重量份原料按照所采用的工艺流程，先将甘蔗渣纤维打碎，湿的纤维按照不同用途拟定各原料配比直接与复合胶黏剂、助粘介质和防霉剂混合搅拌均匀，均匀填入模具中加压加热快速成型。根据不同用途的板材，按照相应的成型加热温度、压力和养生脱水温度一段时间之后，稍加修整，即成本发明新型生态纤维板及其湿法制板工艺。
本发明经过工业化生产使用，符合有关规定要求，生态环保和各项性能指标，均优于木质人造板，性能优良，具有轻质、高强度、生态环保，阻燃防潮等，满足用户需要，受到用户好评。河南安朝板材科技有限公司“绿色环保秸秆板材生产项目”已经被列入豫科〔2017〕232号关于发布《河南省节能低碳与环境污染防治技术指导目录》，并获得2018年河南省环境保护科技进步一等奖(证书编号豫环科奖[2018]02-01)，获得中国建筑材料联合会生态环境建材分会颁发的《生态绿色建材产品证书》(证书编号：ebma-1082-2018)。
本发明为建筑材料领域提供了一种新型生态纤维板及其湿法制板工艺，以利用新鲜甘蔗渣纤维和无机-有机复合胶黏剂为主要原料，配以适量的防霉剂和助粘剂，混合并铺装均匀后模压成型，除具有高强度、防火阻燃、耐腐蚀、耐水、防霉、防虫蛀以外，还具有生态环保、无任何有毒有害物质释放、质量容易控制等优点，充分利用废弃的甘蔗渣，为甘蔗渣综合利用找到了一个好的途径。
本发明新型生态纤维板代替其他木质人造板和其他硅钙板、石膏板等建筑材料，制成家具、装修材料和装配式建筑材料，施工方便，成本低等显著优点。湿法制板新工艺是一种原创的工艺技术。原来的制板工艺技术都是先把甘蔗渣晒干或者烘干后再进行制板，本发明采用的方法是利用蔗糖厂刚榨完蔗糖的甘蔗渣直接粉碎后拌胶，不需要烘干，大大节约了制造成本。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。