一种安全型锯床切割装置的制作方法

本实用新型属于切割装置领域，特别是涉及一种安全型锯床切割装置。

背景技术：

在装修产业化发展大趋势下，装修工程越来越大，装修质量要求越来越高，装修工期越来越紧。木工锯是木工师傅在装修工程中用以切割板材的切割工具，常见的木工锯是电机带动刀具转动从而实现板材的切割。

现有的锯床进行切割工作时，多是推动待切割料板在锯床进行移动，这种操作方式不仅危险，同时由于切割料板与锯床之间存在摩擦以及刀具在切割过程中产生振动，容易导致料板在锯床移动过程中脱离锯床表面，导致切割出现偏差，同时操作者也需要使用较大力气控制切割料板沿刀具切割方向进行推进切割，劳动强度高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种安全型锯床切割装置，通过在锯床本体一侧设有辅助操作平台以及一切割固定装置，简化切割操作，提高直线切割的精准度，解决了现有劳动强度高问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种安全型锯床切割装置，包括锯床本体，所述锯床本体上安装有切割装置，所述切割装置包括切割锯片和切割电机，所述锯床本体设有一由相互滑动配合的底座和操作平台组成辅助操作平台；所述辅助操作平台的一侧设有两相互平行的横杆，两所述横杆之间设有一横梁；所述横梁和辅助操作平台上活动配合有一切割固定装置；所述切割固定装置包括一立板，所述立板的底部一侧面设有一底板，所述立板的顶部一侧面设有一支撑板；所述支撑板上设至少两个汽缸，所述汽缸的输出端贯穿通过支撑板且端部设有压紧块，所述支撑板靠近锯床本体的一端设有一开孔且所述开孔上配合设有一防护挡板；

所述立板的底侧面上通过滚轮支架安装有两滚轮；

所述操作平台上设有与滚轮相滚动配合的第一滚槽，所述横梁上设有与滚轮相滚动配合的第二滚槽，所述第二滚槽的端部通过一第一固定螺杆安装有一第一限位块；

所述底座的上表面沿切割锯片转动方向等间隙设有若干限位盲孔，所述操作平台的一端设有一限位板，所述限位板上设有与限位盲孔相配合的限位通孔。

进一步地，所述底座上有滑槽，所述滑槽的开口端通过一第二固定螺杆安装有一第二限位块；所述操作平台上设有与滑槽相配合的滑块，所述滑块的底侧面嵌设有可自由滚动的滚珠。

进一步地，所述防护挡板为一t型板，所述t型结构的防护挡板的两肩部上均设有导向柱；所述支撑板的开孔边缘处设有与导向柱相配合的导向管。

进一步地，所述防护挡板底端设有可沿待切割料板表面滚动的滚动机构；所述滚动机构为安装在防护挡板底端的滚动轮或嵌设在防护挡板底侧面的滚动滚珠。

进一步地，所述导向管内设有弹簧。

进一步地，所述支撑板上还设有用于控制汽缸的控制按钮。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过在锯床本体一侧设有辅助操作平台以及一切割固定装置，简化切割操作，提高直线切割的精准度，降低了劳动强度；

2、本实用新型切割装置结构简单，操作方便，通过底座和操作平台的滑动可调节配合，实现对不同宽度尺寸的待切割料板进行切割；

3、本实用新型通过设有的防护挡板，避免切割过程中产生的锯末费减至切割料板上造成清理困难的问题。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型安全型锯床切割装置结构示意图；

图2为图1中a处局部放大图；

图3为图1中b处局部放大图；

图4为本实用新型切割固定装置结构示意图；

图5为本实用新型切割固定装置结构示意图；

图6为本实用新型防护挡板结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“顶”、“边缘”、“底端”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-6所示，本实用新型为一种安全型锯床切割装置，包括锯床本体1，锯床本体1上安装有切割装置，切割装置包括切割锯片11和切割电机，锯床本体1设有一由相互滑动配合的底座2和操作平台3组成辅助操作平台；辅助操作平台的一侧设有两相互平行的横杆41，两横杆41之间设有一横梁4；横梁4和辅助操作平台上活动配合有一切割固定装置；切割固定装置包括一立板5，立板5的底部一侧面设有一底板51，立板5的顶部一侧面设有一支撑板54；支撑板54上设至少两个汽缸55，汽缸55的输出端贯穿通过支撑板54且端部设有压紧块56，支撑板54靠近锯床本体1的一端设有一开孔58且开孔58上配合设有一防护挡板6；

立板5的底侧面上通过滚轮支架52安装有两滚轮53；

操作平台3上设有与滚轮53相滚动配合的第一滚槽31，横梁4上设有与滚轮53相滚动配合的第二滚槽42，第二滚槽42的端部通过一第一固定螺杆44安装有一第一限位块43；

底座2的上表面沿切割锯片11转动方向等间隙设有若干限位盲孔24，操作平台3的一端设有一限位板32，限位板32上设有与限位盲孔24相配合的限位通孔33。

底座2上有滑槽21，滑槽21的开口端通过一第二固定螺杆23安装有一第二限位块22；操作平台3上设有与滑槽21相配合的滑块，滑块的底侧面嵌设有可自由滚动的滚珠。

防护挡板6为一t型板，t型结构的防护挡板6的两肩部上均设有导向柱61；支撑板54的开孔58边缘处设有与导向柱61相配合的导向管57。

防护挡板6底端设有可沿待切割料板表面滚动的滚动机构；滚动机构为安装在防护挡板6底端的滚动轮或嵌设在防护挡板6底侧面的滚动滚珠。

导向管57内设有弹簧。

支撑板54上还设有用于控制汽缸55的控制按钮。

使用时，将待切割料板放置在立板5的底板51上，通过控制按钮控制汽缸55的压紧块56抵住切割料板的上表面，再将防护挡板6沿导向柱61与导向管57的配合方向进行安装，固定后启动切割装置，此时沿滚轮53与第一滚槽31以及第二滚槽42的滚动方向推进切割固定装置，便可通过切割锯片11对待切割料板进行切割。

同时，使用时通过调整底座2和操作平台3的配合关系，从而改变操作平台3的伸缩程度从而实现满足对不同宽度尺寸的待切割料板进行切割。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。