一种多功能一键切换式子母门异型封边机的制作方法

本发明涉及封边机技术领域，具体为一种多功能一键切换式子母门异型封边机。

背景技术：

目前市场上常规的封边机，针对异型板材的封边，只能是一台设备封一种截面的板材，封异型板材的封边机不能够封直面的板材。

市场上比较先进的针对异型截面的封边机，也是一种截面对应一套模组，更换不同截面的板材时，需要拆卸更换不同的模组，费时费力，为此我们提供了一种多功能一键切换式子母门异型封边机。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种多功能一键切换式子母门异型封边机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多功能一键切换式子母门异型封边机，包括机身，所述机身上设置有预铣机构、涂胶断带机构、压贴机构、推进机构、修边装置和抛光机构，所述推进机构包括升降机构一、定位杆、控制装置和升降机构二，所述定位杆的下端设置有两个对称分布的升降机构二，所述定位杆的上端设置有升降机构一，所述定位杆上设置有若干均匀分布的控制装置，所述控制装置包括控制柱、支撑体、辅助轮和定位柱，所述支撑体的一端连接有辅助轮,支撑体的另一端连接有控制柱，所述控制柱一端端部贯穿定位柱，若干定位柱设置在定位杆上，所述定位杆贯穿定位柱上开设的通孔，控制柱中开设有导气管腔，所述导气管腔中设置有单向阀，所述定位柱的通孔中环设有若干均匀分布的压力装置，压力装置设置在控制柱外壁上开设的柱状槽中，且控制柱中开设的细管腔，控制柱中细管腔一端和导气管腔内壁连接，控制柱中细管腔另一端和控制柱的柱状槽底面连接。

优选的，所述单向阀包括密封环、密封球和拦截板，所述密封球一端设置有密封环,密封球的另一端设置有拦截板，所述密封环和拦截板固定在导气管腔的内壁上。

优选的，所述密封环形状为圆筒且筒体一端底面中部开设有弧面槽，密封环的弧面槽和密封球契合，所述拦截板形状为圆板且板体上开设有若干均匀分布的通孔。

优选的，所述压力装置包括卡位柱、弹簧和波纹管，所述波纹管的一端固定连接卡位柱,波纹管的另一端和控制柱柱状槽底面固定连接，波纹管中设置有弹簧。

优选的，所述升降机构二形状为圆柱且圆柱的一端底面为凸出弧面，升降机构二的凸出弧面和定位柱的通孔内壁接触，所述卡位柱的外壁上固定环设有若干均匀分布的凸出滑块，卡位柱上的凸出滑块一端延伸到控制柱的柱状槽内壁上开设的滑槽中。

优选的，所述定位柱上通孔的一侧连通有板状孔，且通孔位于定位柱的端部位置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明的封边机不仅可以实现压多种形状的门板，且自身可以实现任意切换，省时省力，可以做到一键切换，本发明可以压贴多种异形截面，也可以压直面；

2.该装置通过单向阀和压力装置的配合设计实现定位柱和定位杆之间的快速固定，满足门板推进中的多种控制导向需求。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为推进机构结构示意图；

图3为控制装置位置分布图；

图4为控制装置结构示意图。

图中：1机身、2预铣机构、3涂胶断带机构、4压贴机构、5推进机构、6修边机构、7抛光机构、10升降机构一、11定位杆、12控制装置、13升降机构二、14控制柱、15支撑体、16辅助轮、17定位柱、18卡位柱、19弹簧、20波纹管、21密封环、22密封球、23拦截板、24导气管腔、25单向阀、26压力装置。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：一种多功能一键切换式子母门异型封边机，包括机身1，机身1上设置有预铣机构2、涂胶断带机构3、压贴机构4、推进机构5、修边装置6和抛光机构7，推进机构5包括升降机构一10、定位杆11、控制装置12和升降机构二13，定位杆11的下端设置有两个对称分布的升降机构二13，定位杆11的上端设置有升降机构一10，定位杆11上设置有若干均匀分布的控制装置12，控制装置12包括控制柱14、支撑体15、辅助轮16和定位柱17，支撑体15的一端连接有辅助轮16,支撑体15的另一端连接有控制柱14，控制柱14一端端部贯穿定位柱17，若干定位柱17设置在定位杆11上，定位杆11贯穿定位柱17上开设的通孔，控制柱14中开设有导气管腔24，导气管腔24中设置有单向阀25，定位柱17的通孔中环设有若干均匀分布的压力装置26，压力装置26设置在控制柱14外壁上开设的柱状槽中，且控制柱14中开设的细管腔，控制柱14中细管腔一端和导气管腔24内壁连接，控制柱14中细管腔另一端和控制柱14的柱状槽底面连接。

单向阀25包括密封环21、密封球22和拦截板23，密封球22一端设置有密封环21,密封球22的另一端设置有拦截板23，密封环21和拦截板23固定在导气管腔24的内壁上。

密封环21形状为圆筒且筒体一端底面中部开设有弧面槽，密封环21的弧面槽和密封球22契合，拦截板23形状为圆板且板体上开设有若干均匀分布的通孔。

压力装置26包括卡位柱18、弹簧19和波纹管20，波纹管20的一端固定连接卡位柱18,波纹管20的另一端和控制柱14柱状槽底面固定连接，波纹管20中设置有弹簧19。

升降机构二13形状为圆柱且圆柱的一端底面为凸出弧面，升降机构二13的凸出弧面和定位柱17的通孔内壁接触，卡位柱18的外壁上固定环设有若干均匀分布的凸出滑块，卡位柱18上的凸出滑块一端延伸到控制柱14的柱状槽内壁上开设的滑槽中，卡位柱18的凸出弧面和定位柱17的通孔内壁均为磨砂面，彼此接触，通过摩擦力实现同步固定。

定位柱17上通孔的一侧连通有板状孔，且通孔位于定位柱17的端部位置。

工作原理：门板进过推进机构5的控制区域使，受到若干辅助轮16的推进，辅助轮16转动辅助门板的移动，同时控制门板进行一定的翻动，这样实现封边机对门板的异型边缘的封边工作，这里若干压力装置26设置在控制柱14中，且压力装置26控制住定位柱17，这样实现控制柱14和定位柱17之间的快速固定连接，具体为将控制柱14一端插进定位柱17中，使用现有技术中的注气装置对控制柱14注气，气体捅进波纹管20的内腔中，气压的推动和弹簧19的反弹力共同配合作用到卡位柱18上，实现若干卡位柱18紧紧的贴在定位柱17上，实现控制柱14和定位柱17之间的快速固定，这样改变传统的螺栓固定方式，极大地节省了控制柱14的更换和调整时间，定位杆11上可以设置同样的装置，这样方便辅助轮16的定期更换调整工作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。