一种精密导向木工推台锯的制作方法

本实用新型涉及木工推台锯，尤其涉及中一种精密导向木工推台锯。

背景技术：

木工推台锯是一种用于切割板材的设备，传统的木工推台锯往往需要工人压紧板材，推动板材在工作台上滑动完成切割，工人在压紧推动板材切割的过程中，由于切割机的切割动作会造成板材的晃动，使得切割出来的成品达不到很高的精度。

公开号cn103831866a专利申请文件公开了一种安全木工推台锯，这种推台锯通过将待切割板材放置在移动台面上，通过设置在移动台面上的下压支架将待切割板材进行压紧，推动移动台面完成切割。

针对上述发明存在以下缺陷:这种安全木工推台锯无法保证切割木板的精度，同时这种推台锯只能切割出长方形的板件，无法对一些其他形状的板件进行切割，工作效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种精密导向木工推台锯，具有对板材精准定位同时可切割多种形状板材的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种精密导向木工推台锯，包括机架、设置在机架上的移动台面和工作台面，移动台面通过滑动槽和导轨部件在机架上滑动，工作台面上设置有锯片，还包括转动设置在移动台面上的横梁，所述横梁上设置有沿着横梁长度方向贯通的导向槽，所述导向槽上滑动设置有用于夹持待加工木板的夹块，所述夹块上设置有用于将夹块固定在导向槽内的第一固定件，所述横梁上设置有用于将横梁固定在移动台面上的第二固定件。

通过上述技术方案，根据确定的待切割形状通过横梁在移动台面上的转动对横梁进行定位固定，其次通过设置在横梁导向槽上的夹块将板材夹紧，使得板材固定在导向槽内，推动移动台面使待切割板材与工作台面上的锯片相交，便可实现切割不同形状的板材。

优选的，所述移动台面上沿着垂直锯片所在平面位置的方向设置有滑槽，所述滑槽内滑动设置有第一滑块，所述横梁转动连接在所述第一滑块上，所述横梁与第一滑块之间的铰接轴垂直于移动台面，所述滑块上设置有用于将第一滑块固定在滑槽内的第三固定件。

通过上述技术方案，横梁可在沿着滑槽上自由滑动，根据需要调节待切割板材的宽度，确定以后通过第三固定件的固定作用将待切割板材固定在滑槽上，同时横梁与滑块之间转动连接，便于横梁调节定位位置，增大了定位的范围。

优选的，所述夹块的一端设置有第二滑块，所述第二滑块与导向槽滑动连接，所述第一固定件包括穿设在第二滑块上的第一螺栓，所述第一螺栓的一端与横梁抵接。

通过上述技术方案，夹块可在导向槽内自由滑动，可以针对板材的不同长度通过第二滑块的滑动使夹块选择夹在板材上的最佳位置，同时通过第一螺栓的作用可将夹块固定在导向槽上，保证了待切割板材与横梁同步移动，从而做到精准切割。

优选的，所述第二固定件包括穿设在横梁上的第二螺栓，所述第二螺栓沿着横梁高度方向穿设且第二螺栓的一端与移动台面抵接。

通过上述技术方案，通过第二螺栓可将横梁固定在移动台面上，防止在切割过程中横梁移动造成待切割板材切割不精准。

优选的，所述第三固定件包括穿设在第一滑块上的第三螺栓，所述第三螺栓的一端与滑槽内壁抵接。

通过上述技术方案，通过第三螺栓的作用可将第一滑块固定在滑槽上的任意位置，增加了横梁在滑槽上的可固定范围。

优选的，所述夹块背离导向槽的一端设置有供待加工木板插入的容纳槽，所述夹块上穿设有用于将待加工木板固定在容纳槽内的第四螺栓，所述第四螺栓螺纹穿设在夹块上，且第四螺栓的一端位于容纳槽内且用于与待加工木板抵触。

通过上述技术方案，将待切割板材放在容纳槽中，再通过第四螺栓的作用将待切割板材进行固定，保证了待切割板材切割过程中与夹块保持相对静止，从而保证切割的精度。

优选的，所移动台面沿着所述滑槽方向上设置有刻度。

通过上述技术方案，在移动台面上就可完成对待切割板材的测量，从而实现精准定位，同时节约了在切割之前对板材进行划线的时间。

优选的，所述滑槽底壁贯穿移动台面设置有落料孔，所述移动台面的底部沿着滑槽的方向固定设置有集屑盒，所述集屑盒朝向落料孔侧开口设置。

通过上述技术方案，切割板材过程中掉进滑槽内的木屑通过落料孔掉入至集屑盒中，增加了滑槽的使用寿命，同时可对收集的木屑进行回收利用。

所述集屑盒背离横梁的一端设置有与集屑盒内部连通的开口，所述开口处设置有可开合的盖板。

通过上述技术方案，通过打开盖板对集屑盒内的木屑进行清理，使得集屑盒可重复收集掉落的木屑，便于木屑的二次回收利用。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：

1、通过横梁在移动台面上的转动对待切割板材进行精准定位，通过穿设在横梁上的第二螺栓将横梁固定在移动台面上保证导向槽的精装导向，其次通过设置在横梁导向槽上的夹块将板材夹紧，使得板材沿着导向槽方向移动，便可实现切割不同形状的板材。

2、通过第三固定件中第三螺栓的固定作用将第第一滑块固定在滑槽的任意位置，增加了横梁的活动范围，提高了移动台面的实用效率，同时通过第一固定件中第一螺栓的作用将夹块一端的第二滑块固定保证了板材沿着导向槽移动过程中不变向，保证了切割的精度。

3、通过移动台面上沿着滑槽方向设置的刻度，可将板材放置在移动台面上进行测量，提高了切割效率。

4、通过设置滑槽上贯通的落料孔将落入在滑槽内的木屑进行清理增加了滑槽的使用寿命，同时通过设置在移动台面底部的集屑盒对切割过程中飞入滑槽中的木屑进行收集，对木屑进行二次回收利用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例的侧视图；

图3为图1中a部分的局部放大图；

图4为图2中b部分的局部放大图。

附图标记：1、移动台面；2、锯片；3、滑槽；4、第一滑块；5、第一螺栓；6、第二螺栓；7、横梁；8、导轨部件；9、导向槽；10、第三螺栓；11、第二滑块；12、夹块；13、第四螺栓；14、刻度；15、落料孔；16、集屑盒；17、机架；18、工作台面；19、盖板；20、容纳槽；21、铰接轴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1、图3，为本实用新型公开了一种精密导向木工推台锯，包括机架17、设置在机架17上的移动台面1和工作台面18，移动台面1通过滑动槽和导轨部件8在机架17上滑动，工作台面18上设置有锯片2，还包括转动设置在移动台面1上的横梁7，横梁7上设置有沿着横梁7长度方向贯通的导向槽9，导向槽9上滑动设置有用于夹持待加工木板的夹块12，夹块12上设置有用于将夹块12固定在导向槽9内的第一固定件，横梁7上设置有用于将横梁7固定在移动台面1上的第二固定件。

参照图1、图3，横梁7和移动台面1的转动设置包括移动台面1上沿着垂直锯片2所在平面位置的方向设置有滑槽3，滑槽3内滑动设置有第一滑块4，横梁7通过垂直于滑块4上的铰接轴21转动连接在第一滑块4上，第一滑块4上设置有用于将第一滑块4固定在滑槽3内的第三固定件，第三固定件包括穿设在第一滑块4上的第三螺栓10，第三螺栓10的一端与滑槽3内壁抵接，同时移动台面1沿着滑槽3方向上还设置有刻度14，通过转动设置在移动台面1上的横梁7在刻度14上移动确定待切割木板的位置，保证了木板切割的精准定位，节省了在切割板材之前的划线时间。

参照图2、图3，夹块12的一端设置有第二滑块11，第二滑块11与导向槽9滑动连接，夹块12上用于将夹块12固定在导向槽9内的第一固定件包括穿设在第二滑块11上的第一螺栓5，第一螺栓5的一端与横梁7抵接，夹块12背离导向槽9的一端设置有供待加工木板插入的容纳槽20，容纳槽20上穿设有用于将待加工木板固定在容纳槽20内的第四螺栓13，第四螺栓13螺纹穿设在容纳槽20上，且第四螺栓13的一端位于容纳槽20内用于与待加工木板抵触固定，通过这种方式将待加工木板进行固定，省去了人工固定的力气，同时固定完成后沿着导向槽9进行滑动保证滑动过程中不会发生偏移，从而保证了切割木材的质量。

参照图2，横梁7上用于将横梁7固定在移动台面1上的第二固定件包括穿设在横梁7上的第二螺栓6，第二螺栓6沿着横梁7高度方向穿设且第二螺栓6的一端与移动台面1抵接，通过第二螺栓6可将横梁7固定在移动台面1上，防止在切割过程中横梁7移动造成待切割板材切割不精准。

参照图2、图4，滑槽3底壁贯穿移动台面1设置有落料孔15，移动台面1的底部沿着滑槽3的方向固定设置有集屑盒16，集屑盒16朝向落料孔15侧开口设置，集屑盒16背离横梁7的一端设置有与集屑盒16内部连通的开口，开口处设置有可开合的盖板19，通过对滑槽3内的木屑进行清理增加了滑槽3的使用寿命，同时通过设置在移动台面1底部的集屑盒16对切割过程中飞入滑槽3中的木屑进行收集，对木屑进行二次回收利用。

本实施例的实施原理为：首先根据需要切割板材的尺寸，确定尺寸后移动第一滑块4，第一滑块4在滑槽3内移动到指定位置后拧紧第三螺栓10，用手旋转横梁7使横梁7的另一端根据刻度14移动至指定位置，拧紧第二螺栓6，将横梁7进行固定。

将待切割木板取出放置在夹块12上的容纳槽20中，松开第一螺栓5和第四螺栓13，滑动第二滑块11，使夹块12沿着导向槽9滑动，根据板材的长度，将夹块12滑至最有利于固定待切割板材的位置，拧紧第四螺栓13使板材与夹块12形成一个整体，拧紧第一螺栓5使夹块12和待切割板材与横梁7形成一个整体，从而形成定位，推动移动台面1使得横梁7同移动台面1同步移动，保证了在切割过程中待切割的木板不会发生偏移，从而实现精准切割。

通过长时间的切割，有些木屑会飞进滑槽3中，时间一长影响了横梁7的滑动，移动第一滑块4，慢慢将第一滑块4沿着背离锯片2的方向滑动，在第一滑块4移动的过程中木屑沿着落料孔15掉落至与落料孔15对应的集屑盒16，待集屑盒16满了以后，打开设置在集屑盒16一端的盖板19对集屑盒16内的木屑进行清理。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。