智能化精确定位的高效开板机的制作方法

本实用新型涉及木板加工制作的技术领域，尤其是涉及一种智能化精确定位的高效开板机。

背景技术：

目前，在进行制作的沙发需要不同尺寸的木板，智能化精确定位的高效开板机主要用于将木板原料分切成符合后道工序要求尺寸的纸板。

现有的技术中，智能化精确定位的高效开板机通常包括工作平台、龙门架以及切割机头，龙门架在工作平台上纵向滑动，切割机头在龙门架上水平移动，实现对木板的切割；当木板放在工作平台上之后，通常使用螺栓以及压板对木板位于工作平台进料端的一侧进行固定，为后续的开板作业做准备。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：因为使用螺栓以及压板对木板进行固定，所以在木板固定时需要人工手动旋拧螺栓，不便于对木板进行固定以及解除固定，故有待改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种便于对木板进固定以及解除固定的智能化精确定位的高效开板机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种智能化精确定位的高效开板机，包括：

作业平台，所述作业平台上设有供待加工木板放置的放置面，所述放置面水平设置；

以及，设于所述作业平台进料端一侧的、对待加工木板进行固定的锁定装置，所述锁定装置包括锁定板以及驱动所述锁定板竖向升降的驱动机构。

通过采用上述技术方案，当对待加工木板进行固定时，首先将待加工木板放置在作业平台上，然后通过驱动机构驱动锁定板下降对木板进行锁定；当加工完成后，通过驱动机构驱动锁定板上升以解除对木板的锁定；与现有技术相比，本实用新型中，通过锁定板以及驱动机构的设定，达到了便于对木板进行固定以及解除固定的目的。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括：

呈l形的、固设于所述作业平台进料端一侧的安装座；

以及，固设于所述安装座朝向地面一侧的、活塞端穿过所述安装座与所述锁定板相连的第一伺服气缸。

通过采用上述技术方案，安装座为第一伺服气缸的安装提供基础，第一伺服气缸工作，其活塞端的伸缩带动锁定板的竖向升降，从而实现对待加工木板的抵压固定或解除对木板的固定。

本实用新型进一步设置为：所述第一伺服气缸活塞端的端部开设有外螺纹，所述锁定板上开设有供所述第一伺服气缸活塞端穿过的腰圆形凹槽，所述第一伺服气缸的活塞端穿过所述锁定板螺纹连接有螺母。

通过采用上述技术方案，以螺母的设定防止锁定板从第一伺服气缸活塞端滑出，同时实现锁定板的可拆式装配。

本实用新型进一步设置为：所述智能化精确定位的高效开板机还包括预定位装置，所述预定位装置包括：

竖直设置的第一定位杆；

竖直设置的、与所述第一定位杆构建呈直角的第二定位杆，所述第一定位杆背向所述放置面一侧的以及所述第二定位杆背向所述放置面一侧均设置有升降机构，所述升降机构驱动所述第一定位杆以及所述第二定位杆伸出所述作业平台或收缩进所述作业平台。

通过采用上述技术方案，木板通常为矩形体状，第一定位杆与第二定位杆之间形成一个直角架，当木板放置作业平台上时，木板的直角端靠在第一定位杆以及第二定位杆上，实现对木板的初步定位。

本实用新型进一步设置为：所述升降机构包括：

设于所述作业平台中的、活塞端竖直向上的第二伺服气缸；

以及，一端与所述伺服气缸活塞端相连的、另一端与所述第一定位杆背向所述放置面的一侧或所述第二定位杆背向所述放置面的一侧相连的液压杆。

通过采用上述技术方案，第二伺服气缸活塞端的伸缩带动第一定位杆以及第二定位杆伸出作业平台或缩回作业平台内；当待加工木板切割时，第一定位杆以及第二定位杆缩回作业平台中，避免第一定位杆以及第二定位杆对智能化精确定位的高效开板机的正常工作产生干涉。

本实用新型进一步设置为：所述智能化精确定位的高效开板机还包括在所述作业平台的两侧相对设置的、固设于所述龙门架一侧的抵压装置，所述抵压装置包括两组间隔设置抵压辊，抵压辊位于切割机头的两侧。

通过采用上述技术方案，当切割机头作业时，抵压辊对木板位于切割机头两侧的部分进行抵压，以避免木板在加工的过程中翘起，从而保证智能化精确定位的高效开板机的正常作业。

本实用新型进一步设置为：所述抵压装置还包括：

在所述作业平台两侧相对设置的、固设于所述龙门架一侧的水平板；

设于所述水平板上部表面上的、活塞端竖直向上的第三伺服气缸；

以及，设于所述第三伺服气缸活塞端的、与所述抵压辊转动装配的竖直板。

通过采用上述技术方案，第三伺服气缸活塞端的伸缩，带动抵压辊靠近或远离放置面，进而实现对不同厚度的木板进行抵压。

本实用新型进一步设置为：所述抵压辊外周上设置有橡胶层。

通过采用上述技术方案，防止抵压辊在滚动的过程中与木板表面直接摩擦，从而减少抵压板以及木板的磨损。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：当对待加工木板进行固定时，首先将待加工木板放置在作业平台上，然后通过驱动机构驱动锁定板下降对木板进行锁定；当加工完成后，通过驱动机构驱动锁定板上升以解除对木板的锁定；与现有技术相比，本实用新型中，通过锁定板以及驱动机构的设定，达到了便于对木板进行固定以及解除固定的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为升降机构与第一定位杆之间的连接结构示意图。

附图标记：1、作业平台；2、龙门架；3、切割机头；4、锁定装置；41、锁定板；411、腰圆形凹槽；412、螺母；42、驱动机构；421、安装座；422、第一伺服气缸；51、第一定位杆；52、第二定位杆；53、升降机构；531、第二伺服气缸；532、液压杆；6、抵压装置；61、抵压辊；62、水平板；63、第三伺服气缸；64、水平连接板；65、竖直板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种智能化精确定位的高效开板机，包括：作业平台1、龙门架2、切割机头3、锁定装置4、锁定板41以及驱动机构42。作业平台1呈矩形体状；龙门架2通过无杆气缸在架体两侧前后滑动，切割机头3也通过无杆气缸在龙门架2上左右滑动；切割机头3对待加工木板进行切割；作业平台1的上部表面设定为放置面，供待加工木板进行放置；两组锁定装置4相间隔安装在作业平台1的一侧，锁定装置4由呈矩形体状的锁定板41以及驱动机构42组成，驱动机构42用于驱动锁定板41对待加工木板的端角处进行锁定或解除对待加工木板的锁定。当对待加工木板进行固定时，通过上述的设定，达到便于对木板进固定以及解除固定的目的。

参照图1，驱动机构42包括:安装座421以及第一伺服气缸422。安装座421呈l形，安装座421与作业平台1相焊接，安装座421的两侧一体成型有折板；第一伺服气缸422活塞端竖直向上并与放置面相垂直设置，第一伺服气缸422通过螺栓安装在安装座421朝向地面一侧，第一伺服气缸422的活塞端穿过安装座421与锁定板41相连。第一伺服气缸422活塞端的收缩带动锁定板41竖直向下运动对待加工木板进行固定；第一伺服气缸422活塞端的伸长带动锁定板41竖直向上运动解除对加工后的木板的锁定。

参照图1，第一伺服气缸422活塞端的端部以套丝的方式开设有外螺纹，锁定板41上开设有腰圆形凹槽411，第一伺服气缸422活塞端穿过腰圆形凹槽411螺纹装配有螺母412，螺母412上以攻丝的方式开设有内螺纹，第一伺服气缸422活塞端位于螺母412与锁定板41之间部分套设有圆环形的垫片。通过移动锁定板41以改变第一伺服气缸422活塞端在腰圆形凹槽411中的位置，继而改变锁定板41与待加工木板之间的接触面积，从而能够改变对待加工木板的锁定强度。

结合图1和图2所示，预定位装置包括：第一定位杆51、第二定位杆52以及升降机构53。两个呈圆柱体状的第一定位杆51在作业平台1长度方向上间隔设置，一个呈圆柱体状的第二定位杆52设置在作业平台1宽度方向上，第一定位杆51以及第二定位杆52均竖直设置；两个第一定位杆51与一个第二定位杆52之间形成一个直角定位基准；升降机构53安装在作业平台1中，第一定位杆51的底部以及第二定位杆52的底部连接有升降机构53，升降机构53共三组。当在作业平台1上放置木板上，木板的一直角端的两侧分别靠在第一定位杆51以及第二定位杆52，实现对木板的预定位。

参照图1，升降机构53包括：第二伺服气缸531以及液压杆532。第二伺服气缸531活塞端竖直向上并与液压杆532的端部焊接相连，第二伺服强攻底部通过螺栓固定在作业平台1内部，液压杆532远离第二伺服气缸531活塞端的一侧与第一定位杆51的底部或第二定位杆52的底部焊接相连。第二伺服气缸531伸长时，通过液压杆532带动第一定位杆51以及第二定位杆52从作业平台1内伸出并高于放置面，而且二者伸出放置面的高度能根据木板的厚度进行相适配的调节；第二伺服气缸531收缩时，通过液压杆532带动第一定位杆51以及第二定位杆52收缩回作业平台1中，以避免对切割机头3的作业产生干涉。

参照图1，抵压装置6包括：抵压辊61、水平板62、第三伺服气缸63、水平连接板64以及竖直板65。水平板62呈矩形体状，水平板62在作业平台1长度方向的两侧相对设置，水平板62焊接在龙门架2的一侧；两个第三伺服气缸63在水平板62的上表面上间隔设置，第三伺服气缸63的活塞端竖直向上；呈矩形体状的竖直板65通过呈矩形体状的水平连接板64安装在第三伺服气缸63朝向放置面的一侧，竖直板65与水平连接板64一体成型，水平连接板64以螺纹装配的方式与第三伺服气缸63的活塞端螺纹连接；两个位于作业平台1两端的竖直板65之间转动装配有两个抵压辊61；抵压辊61共四个，两两一组，当切割机头3工作时，两组抵压辊61位于切割机头3的两侧。当切割机头3对木板进行切割时，通过第三伺服气缸63驱动抵压辊61下降对待加工木板进行固定，以防止木板在切割过程中翘起，不利于木板的切割作业。

四个抵压辊61的外周通过线缠绕固定有圆环状的橡胶层，以避免抵压辊61在转动时自身产生的磨损以及对木板造成的磨损，以延长抵压辊61的使用寿命。

本实施例的实施原理为：通过螺母412将锁定板41安装在第一伺服气缸422的活塞端；当对木板进行固定时，第一伺服气缸422活塞端的收缩带动锁定板41竖直向下运动对待加工木板进行固定；当木板加工完成后，第一伺服气缸422活塞端的伸长带动锁定板41竖直向上运动解除对加工后的木板的锁定。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。