一种稳定性强的板材加工设备的制作方法

本实用新型涉及板材加工技术领域，具体为一种稳定性强的板材加工设备。

背景技术：

板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，板材有，实木板、大芯板、竹拼板、密度板、饰面板、细芯板、指接板、三聚氰胺板、防水板、石膏板、水泥板、烤漆板和刨花板等，板材可根据使用者的需要而进行加工，但现有的板材加工设备稳定性弱，板材在加工的过程中无法保持其稳定性，从而使其出现偏移或晃动，并且影响其工作效率，为此，我们提出一种稳定性强的板材加工设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种稳定性强的板材加工设备，具备稳定性强的优点，解决了现有的板材加工设备稳定性弱，板材在加工的过程中无法保持其稳定性，从而使其出现偏移或晃动，并且影响其工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稳定性强的板材加工设备，包括箱体，所述箱体内腔的顶部设置有切割机构，所述箱体内腔的两端均设置有升降机构，所述升降机构包括第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部通过轴承与箱体内腔的底部活动连接，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的内侧设置有固定机构，所述固定机构包括滑杆，所述滑杆的表面开设有第二滑槽，所述滑杆的外侧滑动连接有滑动器，所述滑动器的顶部固定连接有放置固定板，所述箱体内腔顶部的两端均固定安装有电动推杆，所述电动推杆的底部固定连接有压板。

优选的，所述切割机构包括第二电机，所述第二电机固定安装于箱体顶部的左端，所述第二电机输出端的外侧套设有第一皮带盘，所述第一皮带盘的外侧套设有皮带，所述第一皮带盘通过皮带传动连接有第二皮带盘，所述第二皮带盘的内侧固定连接有转杆，所述转杆外侧的中端套设有切割刀，所述转杆的两侧均通过轴承与箱体内腔的顶部活动连接。

优选的，所述螺纹套的外侧固定连接有滑块，所述箱体内腔的两侧均开设有第一滑槽，所述第一滑槽与滑块滑动连接。

优选的，所述压板的底部与板材的顶部接触，且板材放置于放置固定板的顶部。

优选的，所述箱体底部的四周均固定连接有支撑腿，且支撑腿的底部固定连接有橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型设置了升降机构、固定机构、电动推杆和压板，起到了可有效的保证板材在加工过程中的稳定性，从而提高其工作效率，加工时，先将板材放置于放置固定板的顶部，然后利用外置控制器启动第一电机，利用第一电机带动螺纹杆，螺纹杆带动螺纹套进行移动，且利用滑块与第一滑槽的配合对其进行限位，同时螺纹套带动滑杆进行升降，然后利用外置控制器启动滑动器，利用滑动器带动放置固定板对板材进行夹紧固定，然后利用外置控制器启动电动推杆，电动推杆带动压板与板材接触，且板材一边上升，电动推杆便随着一起收缩，且压板的底部始终与板材接触，这时利用外置控制器启动第二电机，利用第二电机带动第一皮带盘，第一皮带盘通过皮带带动第二皮带盘进行旋转，而第二皮带盘带动转杆，转杆带动切割刀进行旋转，从而对其进行切割加工，解决了现有的板材加工设备稳定性弱，板材在加工的过程中无法保持其稳定性，从而使其出现偏移或晃动，并且影响其工作效率的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型升降机构结构示意图；

图3为本实用新型固定机构结构示意图；

图4为本实用新型切割机构结构示意图。

图中：1、箱体；2、升降机构；21、第一电机；22、螺纹杆；23、螺纹套；24、滑块；3、固定机构；31、滑杆；32、滑动器；33、第二滑槽；34、放置固定板；4、切割机构；41、第二电机；42、皮带；43、第二皮带盘；44、第一皮带盘；45、切割刀；46、转杆；5、电动推杆；6、压板；7、第一滑槽；8、支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种稳定性强的板材加工设备，包括箱体1，箱体1底部的四周均固定连接有支撑腿8，且支撑腿8的底部固定连接有橡胶垫，箱体1内腔的顶部设置有切割机构4，切割机构4包括第二电机41，第二电机41固定安装于箱体1顶部的左端，第二电机41输出端的外侧套设有第一皮带盘44，第一皮带盘44的外侧套设有皮带42，第一皮带盘44通过皮带42传动连接有第二皮带盘43，第二皮带盘43的内侧固定连接有转杆46，转杆46外侧的中端套设有切割刀45，转杆46的两侧均通过轴承与箱体1内腔的顶部活动连接，箱体1内腔的两端均设置有升降机构2，升降机构2包括第一电机21，第一电机21的输出端固定连接有螺纹杆22，螺纹杆22的底部通过轴承与箱体1内腔的底部活动连接，螺纹杆22的外侧螺纹连接有螺纹套23，螺纹套23的外侧固定连接有滑块24，箱体1内腔的两侧均开设有第一滑槽7，第一滑槽7与滑块24滑动连接，螺纹套23的内侧设置有固定机构3，固定机构3包括滑杆31，滑杆31的表面开设有第二滑槽33，滑杆31的外侧滑动连接有滑动器32，滑动器32的顶部固定连接有放置固定板34，箱体1内腔顶部的两端均固定安装有电动推杆5，电动推杆5的底部固定连接有压板6，压板6的底部与板材的顶部接触，且板材放置于放置固定板34的顶部，起到了可有效的保证板材在加工过程中的稳定性，从而提高其工作效率，解决了现有的板材加工设备稳定性弱，板材在加工的过程中无法保持其稳定性，从而使其出现偏移或晃动，并且影响其工作效率的问题。

使用时，设置了升降机构2、固定机构3、电动推杆5和压板6，起到了可有效的保证板材在加工过程中的稳定性，从而提高其工作效率，加工时，先将板材放置于放置固定板34的顶部，然后利用外置控制器启动第一电机21，利用第一电机21带动螺纹杆22，螺纹杆22带动螺纹套23进行移动，且利用滑块24与第一滑槽7的配合对其进行限位，同时螺纹套23带动滑杆31进行升降，然后利用外置控制器启动滑动器32，利用滑动器32带动放置固定板34对板材进行夹紧固定，然后利用外置控制器启动电动推杆5，电动推杆5带动压板6与板材接触，且板材一边上升，电动推杆5便随着一起收缩，且压板6的底部始终与板材接触，这时利用外置控制器启动第二电机41，利用第二电机41带动第一皮带盘44，第一皮带盘44通过皮带42带动第二皮带盘43进行旋转，而第二皮带盘43带动转杆46，转杆46带动切割刀45进行旋转，从而对其进行切割加工，解决了现有的板材加工设备稳定性弱，板材在加工的过程中无法保持其稳定性，从而使其出现偏移或晃动，并且影响其工作效率的问题。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

本申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文件主要用来保护机械装置，所以本申请文件不再详细解释控制方式和电路连接。

综上所述：该稳定性强的板材加工设备，通过第一电机21、螺纹杆22、螺纹套23、滑杆31、滑动器32、第二滑槽33、放置固定板34、电动推杆5和压板6的作用，解决了现有的板材加工设备稳定性弱，板材在加工的过程中无法保持其稳定性，从而使其出现偏移或晃动，并且影响其工作效率的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。