一种中密度纤维板热压成型系统的制作方法

文档序号:20236206发布日期:2020-03-31 17:31阅读:294来源:国知局
一种中密度纤维板热压成型系统的制作方法

本实用新型涉及属于模压制造技术领域,尤其是涉及一种以秸秆类生物质的中密度纤维板热压成型系统。



背景技术:

中密度纤维板在中国是利用农业三剩物或者次小薪材等为主原材料,其主要成分是木质纤维、树脂胶等。经过热磨、干燥、施胶、铺装、热压、后处理、砂光后成型的一种代替原木的环保型家具建材替代品,其主要优点是相对原木价格低廉,容易加工,材质均匀,物理性能好,在添加石蜡等物品后能防水防潮。

传统中密度纤维板热压成型过程中包含一个施胶过程,其是对纤维进行施胶,排料管内的纤维处于高速流状态,胶液成雾化状,均匀喷洒在纤维表面。胶罐里可加入固化剂、甲醛捕捉剂等进行搅伴。而在铺装过程中施胶后的原料会受到压机高温的影响,使得胶粘剂提前热固化效应,使得产品质量变次。目前,纤维板在热压的过程中时,只能加压成型一块板材,这样通常需要多台机器同时工作才能达到产量,由于不同机器的差异导致液压板传给制品的力不同且不均匀,致使不同批次产品性能差异。



技术实现要素:

本实用新型提供一种高效率、低能耗、结构简单、操作方便的中密度纤维板热压成型系统,以秸秆类生物质为原料不施加胶粘剂,以解决现有低效率、高能耗、操作复杂、胶粘剂提前固化等问题。

为了解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:一种中密度纤维板热压成型系统,其特征是,包括液压工作台,所述液压工作台由两对立柱支撑于上底座与下底座之间组成,液压顶倒置连接于上底座上,液压顶下端连接液压板,液压板下方位于两对立柱之间设有热压模具,所述热压模具内部设置有多层热压板,所述热压模具一侧设有进气软管,另一侧设有排气软管,所述进气软管通过进气孔向模具内输入热空气,所述排气软管通过排气孔将模具内的热空气回流到作为供热源的热空气锅炉中。

所述热压板分为两部分,第一部分为板上规则等距设置的直径2mm的散热孔,第二部分为位于热压板两端的设有排水孔道的集水槽,热压板材质为q345b碳钢。

所述热压模具放置于液压板下方设置的热压框内,所述进气孔与排气孔均设置于热压框上。

所述进气孔与排气孔均对应设置于每层热压板的两端。

所述进气软管与排气软管均可上下活动及拆卸。

液压板由屈服硬度为235-360mpa的隔热材料制成。

本实用新型具有自动化高、结构简单、操作方便等特点。通过在本实用新型的模具内设置有多块热压板,能提高生产效率,尽量减小同批次产品性能差异,热压板中设有孔道能使纤维板均匀的受热及时排出水蒸气,液压顶上液压顶杆的压力可控,可根据需要及时调变压力的大小。本实用新型能有效提高生产效率,保证产品性能一致且节能环保。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的热压板结构示意图。

图中:1-上底座;2-液压顶;3-成型板材;4-热压板;5-热空气锅炉;6-热压框;7-进气软管;8-液压板;9-下底座;10-集水槽;11-立柱;12-排气软管;13-进气孔;14-排气孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式,对本实用新型的优选技术方案作进一步具体说明,此处所描述的优选实施例仅用于说明本实用新型,并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1所示,一种中密度纤维板热压成型系统,包括液压工作台,所述液压工作台由两对立柱11支撑于上底座1与下底座9之间组成,液压顶2倒置连接于上底座1上,液压顶2下端连接液压板8,液压板8下方位于两对立柱11之间设有热压模具,所述热压模具内部设置有多层热压板4,所述热压模具一侧设有进气软管7,另一侧设有排气软管12,所述进气软管7通过进气孔13向模具内输入热空气,所述排气软管12通过排气孔14将模具内的热空气回流到作为供热源的热空气锅炉5中。

所述热压板4材质为q345b碳钢。如图2所示,热压板4分为两部分,第一部分为板上规则等距设置的直径2mm的散热孔,第二部分为位于热压板4两端的设有排水孔道的集水槽10,在热压板4向下运动热压待成型原料时,原料中的水蒸气通过热压板4上等距散热孔进入到集水槽10中,以便于热压成型时水蒸气及时排出防止最终的纤维板出现开裂、炸板等现象。

所述热压模具放置于液压板8下方设置的热压框6内,所述进气孔13与排气孔14均设置于热压框6上。

所述进气孔13与排气孔14均对应设置于每层热压板4的两端。

所述进气软管7与排气软管12均可上下活动及拆卸。

液压板8由屈服硬度为235-360mpa的隔热材料制成。

实施例2

本实施例中所述的一种中密度纤维板热压成型系统的主体结构与实施例1中相同,在实施例1的基础上对该反应系统进行改进,在排气软管12上连接一个真空循环泵,真空循环泵的吸气口与排气软管12连接,真空循环泵的出气口经一个干燥塔与热空气锅炉5连接;这样做的目的地在于利用真空循环泵及时抽出热压框6内的湿热空气,经过干燥塔对湿热空气进行干燥回流到热空气锅炉5中,以便继续对热压成型系统提供热量。

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