线路板废料复合板芯层平整刷的制作方法

本实用新型涉及复合板芯层平整装置技术领域，具体是一种线路板废料复合板芯层平整刷。

背景技术：

线路板在当今社会大量应用，报废的线路板中含有大量的环氧树脂粉末，如处理不当，会造成环境污染。利用报废线路板中的环氧树脂粉制造人造板材，则可以实现废物利用，同时减轻环境压力。

线路板废料复合板的制作中，为了实现连续生产，其工艺为：先在组坯输送线(连续的网带输送线)上连续地铺设底层，一般选用速生材旋切木片；随后通过下料口将与胶黏剂均匀搅拌的环氧树脂粉末连续的涂布在底层之上，形成芯层，其单位长度上的涂布量根据终产品密度确定；随后将表层放置在芯层之上，一般选用连续的旋切木片，用于作为装饰；最后，通过带压力的热压辊带实现热压固化，形成线路板废料复合板。

芯层的厚度的均匀度会影响复合板整体的强度。若芯层在组坯时厚度不均匀，后道工序中热压辊对坯料进行定厚的热压固化，此时，下料组坯时，芯层厚度较小处，板材的厚度断面上平均密度小于芯层厚度较大处。本身，由于环氧树脂粉末不具有纤维的特性，其力学强度相对中/高纤维密度板、竹纤维人造板、定向刨花板等，相对较差；而长度方向上的密度相对较高与密度相对较低处之间的界面的剪切强度较弱，进一步影响了产品的力学性能。因此，在利用线路板废料制造复合板的工艺中，芯层的平整处理十分重要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决现有技术中缺少对组坯时芯层平整定厚处理的问题，提供了一种线路板废料复合板芯层平整刷，其能对芯层表面进行平整、定厚处理，并在此之后，对残留在平整板上的坯料原料进行搬移收集，保持平整板上的持续清洁，避免平整板上的原料堆积再次落入组坯输送线上；与此同时，还能对多余的坯料原料进行收集，可用于循环使用。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种线路板废料复合板芯层平整刷，包括横向跨设在输送台上的刮台、设置在所述刮台之上刮台清扫单元，所述刮台清扫单元包括固定安装在所述输送台上的往复运动部、固定设置在所述往复运动部外表面上的多个刷板，所述往复运动部用于使所述刷板自所述刮台的一端至所述刮台的另一端循环运动。

作为优选，所述往复运动部包括固定安装在所述输送台两侧的一对转动电机、安装在一对转动电机的输出轴上的一对转动辊、张紧在一对转动辊上的输送带，所述刷板等间距地固定安装在所述输送带上。

作为优选，所述刮台包括固定在所述输送台两侧的一对刮台支架、通过一对刮台支架安装且与所述输送台的输送面相平行的平整板。

作为优选，所述平整板的一侧具有向上弯曲的弧形导向板，所述平整板的另一侧具有沿其长度方向设置的挡块。

作为优选，所述平整板的长度等于所述输送台两侧的一对挡板之间的宽度；所述刮台支架包括固定在所述输送台侧边的的导柱，所述导柱上开设有贯穿所述导柱壁面的活动槽，所述导柱的内壁上设有1个或2个导槽，所述导柱内安装有电动推杆；所述挡块的两个端部上设有插杆，所述插杆的端部设有与所述导槽相配合的凸起，所述挡块在所述导柱内固定安装在电动推杆的伸缩端上。

作为优选，所述刷板为树脂软片。

作为优选，该种线路板废料复合板芯层平整刷还包括设置在所述输送台两侧的淌料台，所述淌料台与所述挡板固定连接，所述淌料台的顶部设有开口，所述淌料台的开口与所述刮台的端部相对应。

作为优选，所述淌料台上与所述输送台固定连接的侧板与所述输送台的挡板的高度一致，所述淌料台上远离所述挡板的侧板的高度高于所述挡板的高度。

作为优选，所述淌料台内有与水平面成倾角设置的平直板，所述淌料台的尾部固定连接有储料箱，所述平直板的高度高于所述储料箱底部的高度。

根据本实用新型的线路板废料复合板芯层平整刷，通过刮台的设置，对组坯后的芯层表面进行平整化预压，从而较为有效地使组坯后的线路板废料复合板在各个断面上的密度是均匀一致的，保证了复合板的力学强度。与此同时，能够将多余的原料刮至刮台上，再通过转动的刷板持续对刮台表面进行清理，使得刮台表面的原料能够得到及时的清理，不会在刮台表面堆积。

进一步地，通过设置在输送台两侧的淌料台和储料箱，将刮台上刮出的多余原料进行收集，用于循环使用，避免原料的浪费，提高出材率。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本申请线路板废料复合板芯层平整刷的结构示意图；

图2为本申请实施例中平整刷的结构示意图；

图3为本申请实施例中刮台的结构示意图；

图4为本申请实施例中淌料台的结构示意图；

图5为本申请实施例中往复运动部的结构示意图；

图6为本申请实施例中的刮台与刮台支架间连接的爆炸示意图；

附图标记说明：1-输送台，11-挡板，2-刮台，21-弧形导向板，22-平整板，23-挡块，24-刮台支架，241-导柱，242-活动槽，243-导槽，244-插杆，3-往复运动部，4-刷板，5-转动电机，6-淌料台，61-平直板，7-储料箱。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

实施例：参考图1和图2所示的一种线路板废料复合板芯层平整刷，其安装在连续组坯的输送台1之上。由于拌胶后的环氧树脂粉末是涂布在底层之上的，因而连续组坯的输送台1可以是网带式输送机，在网带式输送带的两侧设置有一对挡板11，从而一对挡板11和输送台1的输送面共同形成了组坯的空间。

线路板废料复合板芯层平整刷包括横向跨设在输送台1上的刮台2、设置在刮台2之上的刮台清扫单元，刮台清扫单元包括固定安装在输送台1上的往复运动部3、固定设置在往复运动部3外表面上的多个刷板4，往复运动部3用于使刷板4自刮台2的一端至刮台2的另一端循环运动。

借由上述结构，通过刮台的设置，对组坯后的芯层表面进行平整化预压，从而较为有效地使组坯后的线路板废料复合板在各个断面上的密度是均匀一致的，保证了复合板的力学强度。与此同时，在往复运动部3的驱动下，刷板4沿刮台2的一端刷向另一端，将多余的原料刮至刮台上，再通过转动的刷板持续对刮台表面进行清理，使得刮台表面的原料能够得到及时的清理，不会在刮台表面堆积。

刮台2

结合图2、图3和图6，刮台2包括螺接固定在输送台1两侧的机架上的一对刮台支架24、通过一对刮台支架24安装的平整板22。平整板22所在平面与输送台1的输送面所在平面相平行的设置在输送面的上方，其与输送面之间的距离为芯层的设定厚度与底层厚度之和；平整板22的长度等于输送台1两侧的一对挡板11之间的宽度。

平整板22的一侧具有向上弯曲的弧形导向板21，平整板22的另一侧具有沿其长度方向设置的挡块23。弧形导向板21、平整板22和挡块23一体成型。弧形导向板21的弧形，能够使得坯料原料在与刮台2接触时，沿着弧形导向板21的弧形结构进入到平整板22上，避免导向板与坯料原料的接触处存在坯料原料堆积的现象，提高平整效果。

刮台支架24包括固定在输送台1侧边的机架上的导柱241，导柱241上开设有贯通的活动槽242，导柱241的内壁上设有1个或2个导槽243，导柱241内安装有电动推杆；挡块23的两个端部上设有插杆244，插杆244的端部设有与导槽243相配合的凸起，挡块23在导柱241内固定安装在电动推杆的伸缩端上，挡块23与电动推杆伸缩端通过键连接或螺钉固定连接。从而插杆244通过活动槽242伸入导柱241内，其上的凸起嵌入导槽243内，通过电动推杆可以控制平整板22的升降，从而能够根据芯层厚度调整刮台2的平整位置。

往复运动部3

在本实施例中，往复运动部3包括固定安装在输送台1两侧的机架上的一对转动电机5、安装在一对转动电机5的输出轴上的一对转动辊、张紧张紧在一对转动辊上的输送带，刷板4等间距地固定安装在输送带上，刷板4与输送带间通过螺接或焊接进行固定连接。转动电机5可以通过电机基座固定安装，电机基座的外壳螺接在刮台2上进行固定。通过一对转动电机5的架设，输送带横跨输送台2设置。优选地，输送带为皮带，刷板4为树脂软片，刷板4通过胶焊的方式固定在输送带的外表面上。在其他实施方式中，输送带也可以是链带，刷板4卡设固定在输送带上。

从而，本实施例的线路板废料复合板芯层平整刷，首先根据产品设计的芯层厚度，利用刮台支架24调整平整板22与输送面之间的距离，一般来说，平整板22的设置高度始终低于挡板11的高度。随后，当芯层坯料在输送台1上被输送至刮台2时，先与弧形导向板21接触，随后进入平整板22的下方，在平整板22的推压下，使芯层坯料的表面平整。芯层坯料的堆砌高于平整板22的区域在平整板22的推压作用下，流向低于平整板22的区域；再多余的坯料原料则收集在由平整板22和挡块23形成的收纳空间中，并在刷板4的作用下，清理至刷板4运动方向的一端。

优选地，当平整板22的下表面与输送面的距离为8mm时，刷板4的下端接触平整板22的上表面，这样设置的好处是，当需要制作16mm厚的板材时，即底层与芯层的厚度和为12mm、表层厚度为4mm的产品时，刷板4向其运动方向的逆向弯曲4mm；而需要制作8mm厚的板材时，即底层与芯层的厚度和为6mm、表层厚度为2mm时，刷板4的下端与平整板22的上表面之间具有2mm的间隙，不影响多余原料的刮除，从而能够适应各种厚度的产品的制造。

在其他一些实施方式中，该种线路板废料复合板芯层平整刷还包括设置在输送台1两侧的淌料台6，淌料台6与挡板11通过螺接的方式固定连接，淌料台6的顶部设有长方形的开口，淌料台6的开口与刮台2的端部相对应。淌料台6上与输送台1固定连接的侧板与输送台1的挡板11的高度一致，淌料台6上远离挡板11的侧板的高度高于挡板11的高度。从而通过刷板4刮除的多余原料能够在刷板4运动惯性的作用下进入淌料台6被收集。淌料台6上高于挡板11的侧板能够对由于刮板4推力作用下造成的坯料原料飞出的部分进行阻挡，使得坯料原料不会掉落在非淌料台6开口的区域，避免坯料原料的浪费。

在本实施例中，优选地，淌料台6内有与水平面成倾角设置的平直板61，淌料台6的尾部螺接有储料箱7。储料箱7的一侧开设有开口，平直板61可以延伸进入储料箱7内，也可以是平直板61的尾部与储料箱7的开口无缝贴合。平直板61的高度高于储料箱7底部的高度，使得坯料原料从平直板61上滑落时直接进入储料箱7。平直板61的设置，有利于坯料原料在淌料台6内移动时更为平稳，且在淌料时在淌料台6内尽可能的不发生堆积现象，储料箱7的设置，能够对多余的坯料原料进行收集，便于将收集的坯料原料进行重新放入上料部分进行利用，避免浪费。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。