专利名称：实木锯切复合地板的制作方法
技术领域：
本实用新型所述的实木锯切复合地板，涉及一种实木复合地板，具体为实木锯切复合板地板的结构。
背景技术：
目前广泛应用的实木复合地板，主要是指实木三层复合和实木多层复合地板。三层实木复合地板是由三层实木单板交错层压而成，其表层为规格板条镶拼板或整幅木板，芯层由普通软杂规格木板条组成；底层为旋切单板.三层结构用胶层压而成；多层实木复合地板是以多层胶合板为基材，以规格薄片镶拼板或单板为面板，层压而成.但上述产品依 然有比较明显的缺陷对于实木三层复合地板，首先是加工工艺复杂。要预先制作芯板和地板，中间芯板双面涂胶，然后压合。芯板没有形成一块整体板，很易散开，工人拿放不便；中间的芯板由25-50宽的小木条排成地板长度，用纸绳穿成帘。费工费时；要求小木条厚度精度高，经常出现厚度不均现象，造成胶合后开胶或造成地板表面不平变形；中间芯板是很小的木条，每个小条之间连接松散，由一条或两条纸绳相连，纵向上没有强度；背板为2mm-2. 5mm的旋切单板，翘曲较大，亦缺乏强度；背板涂胶前还需要进行预压平整；胶合后由于树种不同和水分等因素也会常常出现弯曲。同时底层背板为2mm-2.5mm的旋切单板，翘曲较大，亦缺乏强度，所以在环境变化尤其是湿度变化时，经常会出现变形。对于多层实木复合地板，虽然较实木三层复合地板稳定性好，但因其是以多层胶合板为基材，涂胶层远远多于实木复合板地板，粘合剂的用量也就大，安装后基材中粘合剂中的有害物质大量的挥发，对人员和环境存在影响。所以上述的两种产品还存在很大的缺陷，不能满足消费者对更高质量产品的要求。针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的实木锯切复合地板，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。
发明内容鉴于上述现有技术中所存在的问题，本实用新型的目的是研究设计一种新型的实木锯切复合地板的结构及加工工艺。用以解决现有技术中存在的I、实木三层复合地板，旋切板做为背板在潮湿度变化时会出现变形现象；2、实木三层复合地板，芯板是由小木条穿纸绳制成帘，木板条厚度不宜保持一致，会造成粘合后开胶是地板表面不平变形；3、实木三层复合地板，芯板是由小木条穿纸绳制成帘，每个小木条之间连接松散，使地板纵向上没有强度；4、实木三层复合地板，芯板是由小木条穿纸绳制成帘，增加了工人的劳动强度，增加了生产时间；5、实木多层复合地板，需要多层粘合，需要使用大量的粘合剂，粘合剂中的有害物质的大量挥发，对环境及人身造成无法估量的危害。本实用新型的技术解决方案是这样实现的本实用新型所述的实木锯切复合地板，是由表板与基材所组成，表板与基材通过粘合剂粘合并 压实；其特征在于所述的基材为2-3层单层实木锯切复合板通过粘合剂粘接并压实而成的实木锯切复合板；单层实木锯切复合板是有锯切实木单板齐边后对齐平铺，齐边之间通过粘合剂粘接而成；基板与表板通过粘合剂粘合并压实。本实用新型所述的基材相临的两层单层实木锯切复合板的纤维方向垂直层压或是平行错位层压粘合；粘合剂可以视不同需要使用不同种类的胶，如脲醛胶，酚醛胶，改性三聚氰胺胶等。本实用新型所述的锯切实木单板的厚度在2mm以上。本实用新型所述的实木锯切复合地板的加工过程板材干燥——锯切单板——单板二次平衡一齐边一平衡错位摆放和交叉垂直摆放及涂胶一砂光一粘接表板一冷压或热压胶合一齐边一开榫一成品。a、板材干燥使用木材干燥窑进行干燥，干燥时控制水分，含水量5-8% ；b、锯切单板使用框锯或带锯锯切而成，锯切厚度2_以上，原材料板材是独板或指接板；C、单板二次平衡锯切板加工后入平衡窑，可以单层或数层相叠加垫条进行二次平衡，或在平衡室内养生，除上下面板外，单板都可以对接，不必独板和指接；d、齐边每一块单板侧边用木工单边锯齐边；e、平衡错位摆放和交叉垂直摆放及涂胶齐边后的单板可以直接在齐边上面涂胶，粘合成单层实木单板每层平行摆放后，确认没有缝隙，涂胶；涂胶可以手工涂胶也可使用涂胶机；用涂胶机可以只涂中间层，双面涂胶，涂胶后相邻两层的单板纤维方向垂直胶合；也可以按不同的用途，灵活安排每层的纤维方向采取垂直和平行胶合，但相邻两层纤维方向采取平行的不得多于2层；同一层单板侧边涂胶，平行摆放；上下相隔层纤维方向相同的单板要错开缝隙；f、砂光齐边先使用宽带砂光机将单层实木板表面进行砂光；g、粘接表板在基板与表板之间涂抹粘合剂，并对齐粘接；h、冷压或热压胶合用压机压合，具体可采用冷压、热压或冷压热压结合；i、齐边对粘合好的地板用木工单边锯齐边；j、开榫使用开榫机对齐边后的地板进行开榫；k、成品。一般情况下，使用三层单层实木锯切复合板基材，基材横向或纵向均可。需要横向加强稳定性的地板，要使用横向基材；需要纵向加强稳定性的地板，要使用纵向基材；同时亦可使用2层实木复合板。基材可以视地板的需要调整每层单层实木锯切复合板的厚度，用来加强特定方向的强度。如宽地板可以加厚横向方面的厚度或加多横向的层数。本实用新型的优点是显而易见的，主要表现在I、相比较于实木三层复合地板；a、实木锯切复合地板基材因其利用干燥平衡后的材料，首先去除掉了木材本身的应力，从根本上消除掉产品变形的根源；b、实木锯切复合板采用了锯切的方法加工单板，不破坏木材的木纤维，不破坏原料已经形成的应力平衡；避免了旋切过程中单板因受反向伸张而产生的裂隙；C、实木锯切复合板的实木单板厚度通常2mm以上，保证了每片单板自身有一定的强度，为加工成成品后的稳定和强度打下基础；d、加工方法简单快捷，表板和基材实木复合板直接胶合，节省了大量人力和时间；e、采用实木锯切复合板做为基材可按不同的地板宽度需要，调整基材的纤维方向以加强某一方向的强度，使地板稳定性加强； 2、相对于实木多层地板较少的层数，极大地减少了粘合剂的使用，减少了用胶成本和因粘合剂在使用时的污染物的释放而引起的对环境和人的健康的不良影响；3、成本方面，实木锯切复合板地板低于三层复合地板和多层复合地板；4本实用新型减少大量人工，提高了效率、做到了结构稳定，耐受力强；适应不同环境；易于加工，操作简单，节约劳力；最大限度的即满足了对产品的高质量要求又降低了成本和减少对环境及人体的不良影响，比目前的产品具有明显的优势。本实用新型具有结构新颖、稳定、易于加工、耐受力强、不易变形、节省劳力、降低劳动强度、提高生产效率、减少用粘合剂、环保安全等优点，其大批量投入市场必将产生积极的社会效益和显著的经济效益。
本实用新型共有5幅附图，其中附图I为3层等厚度基材的本实用新型实例I结构示意图；附图2为3层等厚度基材的本实用新型实例2结构示意图；附图3为2层不等厚度基材的本实用新型实例结构示意图；附图4为3层不等厚度基材实例I结构不意图；附图5为3层不等厚度基材实例2结构不意图。在图中1、表板2、基材2. I、单层实木锯切复合板2. I. I、锯切实木单板。
具体实施方式
具体实施方式
I本实用新型的具体实施例如附图1、2所示，是由表板I与基材2所组成，表板I与基材2通过粘合剂粘合并压实；其特征在于所述的基材2为3层单层实木锯切复合板2. I通过粘合剂粘接并压实而成的实木锯切复合板；单层实木锯切复合板2. I是有锯切实木单板2. I. I齐边后对齐平铺，齐边之间通过粘合剂粘接而成；基板2与表板I通过粘合剂粘合并压实。基材2相临的两层单层实木锯切复合板2. I的纤维方向垂直层压或是平行错位层压粘合；粘合剂可以视不同需要使用不同种类的胶，如脲醛胶，酚醛胶，改性三聚氰胺胶
坐寸ο锯切实木单板2. I. I的厚度在2mm以上。[0052]具体实施方式
2本实用新型的具体实施例如附图3、4所示，是由表板I与基材2所组成，表板I与基材2通过粘合剂粘合并压实；其特征在于所述的基材2为2层单层实木锯切复合板2. I通过粘合剂粘接并压实而成的实木锯切复合板；单层实木锯切复合板2. I是有锯切实木单板2. I. I齐边后对齐平铺，齐边之间通过粘合剂粘接而成；基板2与表板I通过粘合剂粘合并压实。基材2相临的两层单层实木锯切复合板2. I的纤维方向垂直层压或是平行错位层压粘合；粘合剂可以视不同需要使用不同种类的胶，如脲醛胶，酚醛胶，改性三聚氰胺胶等。锯切实木单板2. I. I的厚度在2mm以上。以上所述，仅为本实用新型的较佳的具体实施方式
，但本实用新型的保护范围并不局限于此，所有熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其本实用新型的构思加以等同替换或改变均应涵盖在本实用新型的保护范围之内。·
权利要求1.一种实木锯切复合地板，是由表板(I)与基材(2)所组成，表板(I)与基材(2)通过粘合剂粘合并压实；其特征在于所述的基材(2)为2-3层单层实木锯切复合板(2. I)通过粘合剂粘接并压实而成的实木锯切复合板；单层实木锯切复合板(2. I)是由锯切实木单板(2. I. I)齐边后对齐平铺，齐边之间通过粘合剂粘接而成；基板(2)与表板(I)通过粘合剂粘合并压实。
2.根据权利要求I所述的实木锯切复合地板，其特征在于所述的基材(2)相临的两层单层实木锯切复合板(2. I)的纤维方向垂直层压或是平行错位层压粘合；粘合剂为脲醛胶，酚醛胶或改性三聚氰胺胶。
3.根据权利要求I所述的实木锯切复合地板，其特征在于所述的锯切实木单板(2. I. I)的厚度在2mm以上。
专利摘要本实用新型所述的实木锯切复合地板，涉及一种实木复合地板，具体为实木锯切复合板地板的结构与加工工艺。其特征在于所述的基材为2-3层单层实木锯切复合板通过粘合剂粘接并压实而成的实木锯切复合板；单层实木锯切复合板是有锯切实木单板齐边后对齐平铺，齐边之间通过粘合剂粘接而成；基板与表板通过粘合剂粘合并压实。基材相临的两层单层实木锯切复合板的纤维方向垂直层压或是平行错位层压粘合；锯切实木单板的厚度在2mm以上。本实用新型具有结构稳定、耐受力强、不易变形、降低劳动强度、提高生产效率、环保安全等特点。
文档编号E04F15/04GK202755611SQ20122026838
公开日2013年2月27日 申请日期2012年6月8日 优先权日2012年6月8日
发明者周连群 申请人:周连群