专利名称：重竹与竹片复合地板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种地板，特别涉及一种重竹复合地板。
背景技术：
目前市场上，有较多的全木地板，全木的地板由于木材本身的缺陷，易变形，外观不太美，而复合木地板也具有耐磨、不易变形等优点，也被不断应用。但是木地板通常底板为木单板，而木单板有天然树种制成，不可避免的存在缺陷，如节疤、虫孔等，需要在加工过程额外的处理如修补等，浪费人力，耽误生成效率。随着对森林资源保护力度的加强，原木地板的制造日益减少。竹子由于生长速度较快，利用竹子不会破坏森林资源，因此，采用竹材料制成的地板越来越成为重要的木地板替代品。现在的竹地板经浸胶、混合、装模，再经高压压制而形成，这种地板强度大、硬度高、使用寿命长且具有近似实木底板的外观，不过有的消费者感觉这种竹地板的脚感偏硬。也有的竹地板采用竹条拼接而成，这种地板在强度、硬度、使用寿命等方面不能完全满足实际使用要求。并且，如果对竹材料的水分控制不好，在制造过程中和制成后，地板都有可能发生弯曲变形的现象。
发明内容发明目的本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种不易变形，价格低廉，外观真实，使用方便的重竹与竹片复合地板。技术方案为了解决上述技术问题，本实用新型所述的重竹与竹片复合地板，它包括上层、中层和底层，所述上层为重竹面板层，所述中层为横向纹路的竹片层，所述底层为纵向纹路的住片层，它们之间依次胶合连接。在所述中层宽度方向两侧分别设有凸榫和凹槽。所述上层由炭化竹纤维组成。所述上层，中层和下层之间通过三聚氰胺甲醛热压胶固定连接。在所述上层上涂有一层UV油漆。在所述中层宽度方向两侧也可以分别设置榫槽和榫舌结构。有益效果本实用新型与现有技术相比，其显著优点是本竹木地板制造成本较低，适合普遍消费者的需求，外观真实优美，最主要的是它不易变形，能很好的适用于各种装饰场合。
图I是本实用新型的截面结构示意图。其中I、上层；2、中层；3、下层；4、凸榫；5、凹槽具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。如图I所示，本实用新型所述的重竹与竹片复合地板，在生产过程的开始阶段，首先要对毛竹进行剖片，所述重竹与竹片复合地板包括上层I、中层2和底层3，所述上层I为重竹面板层，所述重竹面板层是通过把竹丝压制而成，再进行蒸煮或炭化，然后浸胶烘干，最后还要进行开片和平衡；所述中层2为横向纹路的竹片层，所述底层3为纵向纹路的住片层，它们之间依次胶合连接；在所述中层2宽度方向两侧分别设有凸榫4和凹槽5 ;所述上层I由炭化竹纤维组成；所述上层1，中层2和下层3之间通过三聚氰胺甲醛热压胶固定连接；在所述上层I上涂有一层UV油漆；在所述下层3底部开通风槽，以便在安装好后，整个复合地板能有很好的使用效果。本实用新型制造成本较低，适合普遍消费者的需求，外观真 实优美，最主要的是它不易变形，能很好的适用于各种装饰场合。本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
权利要求1.重竹与竹片复合地板，它包括上层(I)、中层(2)和底层(3)，其特征在于所述上层(I)为重竹面板层，所述中层(2)为横向纹路的竹片层，所述底层(3)为纵向纹路的住片层，它们之间依次胶合连接。
2.根据权利要求I所述的重竹与竹片复合地板，其特征在于在所述中层(2)宽度方向两侧分别设有凸榫⑷和凹槽(5)。
3.根据权利要求I所述的重竹与竹片复合地板，其特征在于所述上层(I)由炭化竹纤维组成。
4.根据权利要求I所述的重竹与竹片复合地板，其特征在于所述上层(1)，中层(2)和下层(3)之间通过三聚氰胺甲醛热压胶固定连接。
5.根据权利要求I所述的重竹与竹片复合地板，其特征在于在所述上层(I)上涂有一层UV油漆。
专利摘要本实用新型所述的重竹与竹片复合地板，它包括上层、中层和底层，所述上层为重竹面板层，所述中层为横向纹路的竹片层，所述底层为纵向纹路的住片层，它们之间依次胶合连接。本实用新型制造成本较低，适合普遍消费者的需求，外观真实优美，最主要的是它不易变形，能很好的适用于各种装饰场合。
文档编号E04F15/04GK202509735SQ20112046639
公开日2012年10月31日 申请日期2011年11月22日 优先权日2011年11月22日
发明者孙国强, 董群琪, 蒋懋松 申请人:无锡市博大竹木业有限公司