专利名称：一种集成木束面复合地板的生产方法
技术领域：
本发明涉及一种新型复合地板的生产方法，尤其是一种集成木束面复合地板 的生产方法。
背景技术：
当前复合地板主要有强化地板和实木复合地板，强化地板具有很好的耐磨性 能，改变木纹纸的纹理和色泽可以形成多样的装饰效果，由于基板采用密度板或 刨花板，各向同性，在基板加平衡层后，强化地板稳定性好。存在的主要缺陷一 是防水性能差，在室外及潮湿空气环境中使用易变形、翘曲、变色；二是木纹纸 的纹理呆板，不够自然，产品档次不高。实木复合地板是采用胶粘剂把厚度 0.5mm 5mm的珍贵天然单板条和厚度5mm 18mm的胶合板或实木条指接基板 通过布胶、冷压、组坯、热压、养生、开槽、布漆等一系列工艺制得，融合了胶 合板和珍贵天然原木两者的优点，尺寸稳定性好、节约了大量珍贵天然原木并保 留了其独特的质感、纹理和色泽，备受人们的喜爱。然而随着世界各国对天然林 的禁伐、限伐政策的逐步施行，天然原木的供应将愈来愈难，势必会拉高实木复 合地板的成本和售价，最终影响实木复合地板的发展。
发明内容
本发明的目的在于提供了一种集成木束面复合地板的生产方法，以降低复合 地板的生产成本和对原木的依赖性，解决实木复合地板生产面临的原木供应不 足、受价格波动影响、成本高等问题。
本发明所述集成木束面复合地板的生产方法包括如下步骤
(1) 废旧单板顺纹方向叠加固定后，切削得到木束单元；
(2) 木束单元采用Ei级环保胶施胶；
(3) 将施胶后的木束单元顺纹方向定向铺装；(4) 将铺装后的木束在110 180°C、 2 5MPa、 15 45s/mm及特定热压工 艺曲线条件下压制成厚度2 5mm的集成木束单板；
(5) 在基板布胶，采用Ei级改性脲醛树脂胶或酚醛树脂胶布胶，布胶量200 350g/m2;
(6) 把基板和集成木束单板组坯在一起，先在0.5 1.5MPa压力冷压30 60分钟，再在105 130。C、 0.5 1.5MPa条件热压5 30分钟；
(7) 步骤(6)得到的板坯进行修整、砂光、布漆、开榫、分选后得到所述 的复合地板。
所述的基板可以是胶合板，也可以是原木条指接材。当基板是胶合板时，基
板单面布胶，与集成木束单板组坯在一起，形成双层结构；当基板用原木条指接
材时，布胶是双面布胶，组坯时原木条指接材的正面连接集成木束单板，背面连 接对称平衡层，形成对称三层结构。
上述步骤(2)所述的Ei级环保胶为改性脲醛树脂胶、三聚氰胺树脂胶或酚 醛树脂胶。
上述步骤(1)中所述的木束单元长宽比(顺纹横纹)为30 50，宽为0.5 2.0mm。
本发明用集成木束单板条代替名贵天然刨切或旋切单板条作为复合地板的 面层，具有独特的装饰效果。与实木复合地板相比，本发明制得的集成木束面复
合地板有以下优点
1、 废旧单板来源广泛，而且成本低廉，不受国际珍贵天然原木供应市场的
影响，集成木束单板面复合地板具有成本优势；
2、 废旧单板的高附加值再利用符合国家节约资源的行业政策导向，仓隨经 济效益同时，有一定的社会效益。
下面结合附图，对本发明结构做进一步的描述，熟悉该领域的技术人员可以 从说明中详细了解本发明的特征和优点。
图1是集成木束单板的生产工艺流程图。
图2是胶合板为基板时的生产工艺流程图。图3是原木条指接材为基板时的生产工艺流程图。 图4是实施例1得到的复合地板的结构示意图。 图5是实施例6得到的复合地板的结构示意图。
具体实施例方式
以下以具体实施例来说明本发明的技术方案，但本发明的保护范围不限于此。
实施例1:
废旧单板顺纹方向叠加固定后，经纵横向切削得到宽度0.6mm，长宽比(顺 纹横纹)为50的细长木束，木束施胶采用Ei级改性脲醛树脂胶，顺纹方向定 向铺装，先在1.5MPa压力冷压0.5分钟，再在110'C、 2.0MPa条件热压90s得 到厚度2mm的集成木束单板。
以厚度14.2mm的全杂胶合板为基板，面层采用厚度2mm的集成木束单板， 胶粘剂釆用Ei级酚醛树脂胶，布胶量280g/m2。对胶合板基板布胶后，把胶合板 基板、集成木束单板组坯在一起，先在0.5MPa压力冷压60分钟，再在13(TC、 0.8MPa条件热压20分钟；修整、砂光、布漆、开榫、分选后得到厚度16mm的 复合地板，如图4所示。
图4中，基板②采用的是胶合板；面层①采用集成木束单板。
实施例2:
废旧单板顺纹方向叠加固定后，经纵横向切削得到宽度lmm，长宽比(顺 纹横纹)为30的细长木束，木束施胶采用EL级三聚氰胺树脂胶，顺纹方向定 向铺装，先在2.0MPa压力冷压1分钟，再在165"C、 3.0MPa条件热压2分钟得 到厚度4mm的集成木束单板。
以厚度6.2mm的全杂胶合板为基板，面层采用厚度4mm的集成木束单板， 胶粘剂采用Ei级改性脲醛树脂胶，布胶量200g/m2，。胶合板基板布胶后，把胶 合板基板、集成木束单板组坯在一起，先在0.8MPa压力冷压50分钟，再在105 。C、 1.0MPa条件热压20分钟；修整、砂光、布漆、开榫、分选后得到厚度10mm 的复合地板。实施例3:
废旧单板顺纹方向叠加固定后，经纵横向切削得到宽度2mm，长宽比(顺 纹横纹)为40的细长木束，木束施胶采用E,级酚醛树脂胶，顺纹方向定向铺 装，先在l.OMPa压力冷压1分钟，再在135°C、 3.5MPa条件热压150s得到厚 度5mm的集成木束单板。
以厚度10.2mm的胶合板为基板，面层采用厚度5mm的集成木束单板，胶 粘剂采用Ei级酚醛树脂胶，布胶量350g/m2。胶合板基板布胶后，把胶合板基板、 集成木束单板组坯在一起，先在1.2MPa压力冷压30分钟，再在13(TC、 1.5MPa 条件热压10分钟；修整、砂光、布漆、开榫、分选后得到厚度15mm的复合地 板。
实施例4:
废旧单板顺纹方向叠加固定后，经纵横向切削得到宽度0.5mm，长宽比(顺 纹横纹)为40的细长木束，木束施胶采用Ei级酚醛树脂胶，顺纹方向定向铺 装，先在l.OMPa压力冷压1分钟，再在18(TC、 4MPa条件热压30s得到厚度 2mm的集成木束单板。
以厚度10.2mm的胶合板为基板，面层采用厚度2mm的集成木束单板，胶 粘剂采用Ei级酚醛树脂胶，布胶量200g/m2。胶合板基板布胶后，把胶合板基板、 集成木束单板组坯在一起，先在1.5MPa压力冷压30分钟，再在12(TC、 1.5MPa 条件热压5分钟；修整、砂光、布漆、开榫、分选后得到厚度12mm的复合地板。
实施例5:
废旧单板顺纹方向叠加固定后，经纵横向切削得到宽度lmm，长宽比(顺 纹横纹)为30的细长木束，木束施胶采用Ei级改性脲醛树脂胶，顺纹方向定 向铺装，先在2.0MPa压力冷压1分钟，再在150'C、 5MPa条件热压180s得到 厚度4mm的集成木束单板。
以厚度10.2mm的胶合板为基板，面层采用厚度4mm的集成木束单板，胶 粘剂采用Et级酚醛树脂胶，布胶量300g/m2。胶合板基板布胶后，把胶合板基板、 集成木束单板组坯在一起，先在lMPa压力冷压40分钟，再在115'C、 0.5MPa条件热压30分钟；修整、砂光、布漆、开榫、分选后得到厚度14mm的复合地板。
实施例6:
废旧单板顺纹方向叠加固定后，经纵横向切削得到宽度0.6mm，长宽比(顺 纹横纹)为50的细长木束，木束施胶采用E,级改性脲醛树脂胶，顺纹方向定 向铺装，先在1.5MPa压力冷压0.5分钟，再在11(TC、 2.0MPa条件热压卯s得 到厚度2mm的集成木束单板。
以厚度12.2mm的原木条指接材为基板，面层采用厚度2mm的集成木束单 板，对称平衡层采用厚度2mm的榉木单板，胶粘剂采用E！级酚醛树脂胶，布胶 量280g/m2。指接材基板双面布胶后，把集成木束单板、指接材基板、对称平衡 层组坯在一起，先在0.5MPa压力冷压60分钟，再在I3(TC、 0.8MPa条件热压 30分钟；修整、砂光、布漆、开榫、分选后得到厚度16mm的复合地板，如图5 所示。
图5中，面层①采用集成木束单板，基板②采用原木条指接材，对称平衡层 ③采用榉木单板。
实施例7:
废旧单板顺纹方向叠加固定后，经纵横向切削得到宽度lmm，长宽比(顺 纹横纹)为30的细长木束，木束施胶采用Ei级三聚氰胺树脂胶，顺纹方向定 向铺装，先在2.0MPa压力冷压30s，再在180°C、 5.0MPa条件热压1分钟得到 厚度4tnm的集成木束单板。
以厚度9.2mm的原木条指接材为基板，面层采用厚度4mm的集成木束单板， 对称平衡层采用厚度4mm的榉木单板，胶粘剂采用^级改性脲醛树脂胶，布胶 量280g/m2。指接材基板双面布胶后，把集成木束单板、指接材基板、对称平衡 层组坯在一起，先在L0MPa压力冷压45分钟，再在120°C、 1.2MPa条件热压 IO分钟；修整、砂光、布漆、开榫、分选后得到厚度17mm的复合地板。
实施例8:废旧单板顺纹方向叠加固定后，经纵横向切削得到宽度2mm，长宽比(顺 纹横纹)为40的细长木束，木束施胶采用E,级酚醛树脂胶，顺纹方向定向铺 装，先在l.OMPa压力冷压60s，再在135。C、3.5MPa条件热压150s得到厚度4mm 的集成木束单板。
以厚度10.2mm的原木条指接材为基板，面层采用厚度4mm的集成木束单 板，对称平衡层采用厚度4mm的榉木单板，胶粘剂采用Ej及改性脲醛树脂胶， 布胶量350g/m2。指接材基板双面布胶后，把集成木束单板、指接材基板、对称 平衡层组坯在一起，先在1.2MPa压力冷压30分钟，再在130°C、 1.5MPa条件 热压10分钟；修整、砂光、布漆、开榫、分选后得到厚度18mm的复合地板。
实施例9:
废旧单板顺纹方向叠加固定后，经纵横向切削得到宽度0.5mm，长宽比(顺 纹横纹)为40的细长木束，木束施胶采用Ei级酚醛树脂胶，顺纹方向定向铺 装，先在l.OMPa压力冷压60s,再在160°C、 2.5MPa条件热压60s得到厚度2mm 的集成木束单板。
以厚度12.2mm的原木条指接材为基板，面层采用厚度2mm的集成木束单 板，对称平衡层采用厚度2mm的榉木单板，胶粘剂采用Ej及酚醛树脂胶，布胶 量200g/m2。指接材基板双面布胶后，把集成木束单板、指接材基板、对称平衡 层组坯在一起，先在1.5MPa压力冷压30分钟，再在120'C、 1.5MPa条件热压5 分钟；修整、砂光、布漆、开榫、分选后得到厚度16mm的复合地板。
实施例10:
废旧单板顺纹方向叠加固定后，经纵横向切削得到宽度lmm，长宽比(顺 纹横纹)为30的细长木束，木束施胶采用E！级三聚氰胺树脂胶，顺纹方向定 向铺装，先在1.5MPa压力冷压30s，再在150'C、 5MPa条件热压150s得到厚度 5mtn的集成木束单板。
以厚度10.2mm的原木条指接材为基板，面层采用厚度5mm的集成木束单 板，对称平衡层采用厚度5mm的榉木单板，胶粘剂采用E!级酚醛树脂胶，布胶 量300g/m2。指接材基板双面布胶后，把集成木束单板、指接材基板、对称平衡层组坯在一起，先在lMPa压力冷压40分钟，再在105°C、 0.5MPa条件热压30 分钟；修整、砂光、布漆、开榫、分选后得到厚度20mm的复合地板。
权利要求
1.一种集成木束面复合地板的生产方法，其特征在于所述的方法包括如下步骤(1)废旧单板顺纹方向叠加固定后，切削得到木束单元；(2)木束单元采用E1级环保胶施胶；(3)将施胶后的木束单元顺纹方向定向铺装；(4)将铺装后的木束在110～180℃、2～5MPa、15～45s/mm及特定热压工艺曲线条件下压制成厚度2～5mm的集成木束单板；(5)在基板上布胶，采用E1级改性脲醛树脂胶或酚醛树脂胶布胶，布胶量200～350g/m2；(6)把基板和集成木束单板组坯，先在0.5～1.5MPa压力冷压30～60分钟，再在105～130℃、0.5～1.5MPa条件热压5～30分钟；(7)步骤(6)得到的板坯进行修整、砂光、布漆、开榫、分选后得到所述的复合地板。
2. 如权利要求1所述的集成木束面复合地板的生产方法，其特征在于步骤(5) 中所述的基板是胶合板。
3. 如权利要求1所述的集成木束面复合地板的生产方法，其特征在于步骤(5) 中所述的基板是原木条指接材，所述的布胶是双面布胶，组坯时原木条指接材的 背面连接对称平衡层。
4. 如权利要求1 3之一所述的集成木束面复合地板的生产方法，其特征在于步 骤(2)中所述的Ei级环保胶为改性脲醛树脂胶、三聚氰胺树脂胶或酚醛树脂胶。
5. 如权利要求4所述的集成木束面复合地板的生产方法，其特征在于步骤(1) 中所述的木束单元长宽比(顺纹横纹)为30 50，宽为0.5 2.0mm。
全文摘要
本发明公开了一种集成木束面复合地板的生产方法，即把废旧单板切割成木束单元，施胶、铺装、热压后，制成厚度2～5mm集成木束单板，作为复合地板的装饰层附贴到基板上，布漆，开榫制得集成木束面复合地板。基板可以是胶合板，也可以是原木条指接材。该发明方法制得的复合地板具有独特的装饰效果，且由于废旧单板来源广泛，而且成本低廉，不受国际珍贵天然原木供应市场的影响，使得集成木束单板面复合地板具有成本优势；废旧单板的高附加值再利用符合国家节约资源的行业政策导向，创造经济效益同时，有一定的社会效益。
文档编号B27M3/04GK101293369SQ20071006817
公开日2008年10月29日 申请日期2007年4月23日 优先权日2007年4月23日
发明者冯铁海, 沈金祥, 王晓辉 申请人:德华集团控股股份有限公司;浙江德维地板有限公司