一种桌板数控切边开槽装置的制作方法

本实用新型涉及桌板切边开槽装置的设计领域，具体来说，涉及一种桌板数控切边开槽装置。

背景技术：

现目前，随着社会经济的飞速发展，桌板的应用的场所愈加的广泛，对于桌板的生产所需要的工序繁多，在桌板的开槽和切边整形这方面的加工通常是采用开槽机和切边机来进行完成的，现有的开槽和切边整形通常是两个单独的工序，这样不仅额外的需要增加工作岗位，增加了生产成本，使得生产效率降低，增加了工作人员的工作前度。

那么，如何提供一种桌板数控切边开槽装置来解决以上存在的问题。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种桌板数控切边开槽装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种桌板数控切边开槽装置，包括支撑底座，所述支撑底座的一侧设有放置横板，所述放置横板远离所述支撑底座的一侧中间设有操作台，所述操作台的上方设有两侧对称设有切边装置，所述切边装置之间设有开槽装置，所述切边装置包括第一电机，所述第一电机的输出端设有第一转轴，所述第一转轴远离所述第一电机的一端设有切割轮，所述第一电机的一端设有吊杆，所述吊杆与升降装置连接，所述开槽装置包括支撑板，所述支撑板的一侧设有第二电机，所述第二电机的输出端设有第二转轴，所述第二转轴远离所述第二电机的一端设有第一皮带轮，所述第一皮带轮的下方设有第二皮带轮，所述第一皮带轮与所述第二皮带轮之间通过皮带连接，所述支撑板的两端均设有支撑杆，所述第二皮带轮的一侧中间设有旋转轴，所述旋转轴远离所述第二皮带轮的一端贯穿所述支撑杆与轴承座连接，所述旋转轴的中间设有开槽齿轮，所述支撑板与调节装置连接。

进一步的，所述升降装置包括支撑柱，所述支撑柱上设有调节套筒，所述调节套筒的一侧设有固定板，所述调节套筒与所述支撑柱上均设有若干调节孔，所述调节套筒与所述支撑柱之间通过插杆连接，所述插杆与所述调节孔之间相匹配。

进一步的，所述固定板的中间开设有滑槽，所述滑槽的内部设有滑块，所述滑块的一侧与所述吊杆固定连接。

进一步的，所述调节装置包括连接板，所述连接板的两端均与所述固定板连接，所述连接板的中间贯穿设有螺纹杆，所述连接板的一侧位于所述螺纹杆上螺纹连接有螺母。

进一步的，所述螺纹杆的一端设有固定块，所述固定块通过u型杆与所述支撑板固定连接。

进一步的，所述支撑板的一侧设有凹槽，所述凹槽位于所述开槽齿轮的上方。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)、切边装置，通过启动第一电机，第一电机的转动将会带动第一转轴的转动，第一转轴将会带动切割轮的转动，切割轮将会对桌板的侧边进行切割，从而能够实现切边的作用；

(2)、开槽装置，通过启动第二电机，第二电机的转动将会带动第二转轴的旋转，第二转轴将会带动第一皮带轮的旋转，第一皮带轮将会通过皮带带动第二皮带轮的转动，第二皮带轮将会带动旋转轴的旋转，从而能够实现开槽齿轮的旋转，将桌板放置在开槽齿轮的下方既可以实现对桌板的开槽，由于开槽装置设于切边装置的两侧，从而能够实现切边和开槽的同时进行，大大的提高了工作效率，同时避免多台设备的使用造成成本的投入，同时减少了设备的占用空间，方便了人们的使用，缩短了生产的时间，降低了工作人员的劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种桌板数控切边开槽装置的结构示意图：

图2是图1中a处的放大图。

附图标记：

1、支撑底座；2、放置横板；3、操作台；4、第一电机；5、切割轮；6、吊杆；7、第二电机；8、第二转轴；9、第一皮带轮；10、第二皮带轮；11、皮带；12、支撑板；13、支撑杆；14、旋转轴；15、轴承座；16、开槽齿轮；17、支撑柱；18、调节套筒；19、固定板；20、调节孔；21、插杆；22、滑槽；23、滑块；24、连接板；25、螺纹杆；26、螺母；27、固定块；28、u型杆。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

实施例一：

请参阅图1-2，根据本实用新型实施例的一种桌板数控切边开槽装置，包括支撑底座1，支撑底座1能够对放置横板2起到支撑的作用，所述支撑底座1的一侧设有放置横板2，所述放置横板2能够对操作台3起到放置的作用，所述放置横板2远离所述支撑底座1的一侧中间设有操作台3，操作台3能够方便对桌板的放置，所述操作台3的上方设有两侧对称设有切边装置，切边装置方便对于桌板的侧边多余的材料进行切割，所述切边装置之间设有开槽装置，开槽装置方便对桌板进行开槽，所述切边装置包括第一电机4，所述第一电机4的输出端设有第一转轴，所述第一转轴远离所述第一电机4的一端设有切割轮5，第一电机4的转动将会带动第一转轴的转动，第一转轴将会带动切割轮5的转动，切割轮5将会对桌板的侧边进行切割，从而能够实现切边的作用，所述第一电机的一端设有吊杆6，所述吊杆6与升降装置连接，方便调节切割轮5与桌板之间的距离，所述开槽装置包括支撑板12，所述支撑板12的一侧设有第二电机7，所述第二电机7的输出端设有第二转轴8，所述第二转轴8远离所述第二电机7的一端设有第一皮带轮9，所述第一皮带轮9的下方设有第二皮带轮10，所述第一皮带轮9与所述第二皮带轮10之间通过皮带11连接，所述支撑板12的两端均设有支撑杆13，所述第二皮带轮10的一侧中间设有旋转轴14，所述旋转轴14远离所述第二皮带轮10的一端贯穿所述支撑杆13与轴承座15连接，所述旋转轴14的中间设有开槽齿轮16，第二电机的转动，第二电机7的转动将会带动第二转轴8的旋转，第二转轴8将会带动第一皮带轮9的旋转，第一皮带轮9将会通过皮带11带动第二皮带轮10的转动，第二皮带轮10将会带动旋转轴14的旋转，从而能够实现开槽齿轮16的旋转，将桌板放置在开槽齿轮16的下方既可以实现对桌板的开槽，由于开槽装置设于切边装置的之间，从而能够实现切边和开槽的同时进行，大大的提高了工作效率，同时避免多台设备的使用造成成本的投入，同时减少了设备的占用空间，方便了人们的使用，缩短了生产的时间，降低了工作人员的劳动强度，所述支撑板12与调节装置连接，方便调节开槽齿轮16与操作台3之间的距离。

实施例二：

请参阅图1，对于升降装置来说，所述升降装置包括支撑柱17，所述支撑柱17上设有调节套筒18，所述调节套筒18的一侧设有固定板19，所述调节套筒18与所述支撑柱17上均设有若干调节孔20，所述调节套筒18与所述支撑柱17之间通过插杆21连接，所述插杆21与所述调节孔20之间相匹配，方便调整调节套筒18在支撑柱17上的位置，从而能够实现间接的调节切割轮5与桌板之件的距离，从而能够起到调节的作用，调节孔20与插杆21之间相匹配连接，能够对调节套筒18与支撑柱17之间起到固定的作用，避免调节套筒18的下滑，大大的增加了稳定性。

实施例三：

请参阅图1，对于固定板19来说，所述固定板19的中间开设有滑槽22，所述滑槽22的内部设有滑块23，所述滑块23的一侧与所述吊杆6固定连接，在固定板19上设有滑槽22和滑块23方边调节切割轮5之间的距离，从而能够实现切割轮5的作用调节，大大的增加了方边性。

请参阅图1，对于调节装置来说，所述调节装置包括连接板24，所述连接板24的两端均与所述固定板19连接，所述连接板24的中间贯穿设有螺纹杆25，所述连接板24的一侧位于所述螺纹杆25上螺纹连接有螺母26，方便调节支撑板12与操作台3之间的距离，从而能够间接的调节开槽齿轮16与操作台3之间的距离，从而能够实现开出槽的深浅。

实施例五：

请参阅图1，对于螺纹杆25来说，所述螺纹杆25的一端设有固定块27，所述固定块27通过u型杆28与所述支撑板12固定连接，方便螺纹杆25与支撑板12之间的固定连接。

实施例六：

请参阅图2，对于支撑板12来说，所述支撑板12的一侧设有凹槽，所述凹槽位于所述开槽齿轮16的上方，凹槽能够增加支撑板12与开槽齿轮16之间的距离，避免开槽齿轮16对支撑板12造成影响。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，首先将桌板放置在操作台3上，然后调节升降装置和调节装置，使切边装置处于桌板的两侧的适合高度，同时使开槽装置处于合理的位置，然后启动第一电机4，第一电机4的转动将会带动第一转轴的转动，第一转轴将会带动切割轮5的转动，切割轮5将会对桌板的侧边进行切割，从而能够实现切边的作用，同时启动第二电机7，第二电机7的转动将会带动第二转轴8的旋转，第二转轴8将会带动第一皮带轮9的旋转，第一皮带轮9将会通过皮带11带动第二皮带轮10的转动，第二皮带轮10将会带动旋转轴14的旋转，从而能够实现开槽齿轮16的旋转，将桌板放置在开槽齿轮16的下方既可以实现对桌板的开槽，由于开槽装置设于切边装置的两侧，从而能够实现切边和开槽的同时进行，大大的提高了工作效率，同时避免多台设备的使用造成成本的投入，同时减少了设备的占用空间，方便了人们的使用，缩短了生产的时间，降低了工作人员的劳动强度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。