一种新型锯边机的定位辅助装置的制作方法

本实用新型涉及锯边机技术领域，具体涉及一种新型锯边机的定位辅助装置。

背景技术：

锯边机是在板材加工中常用的设备，用于板材的锯切，目前的板材锯边机均是自动化程度比较高的，在锯边机的使用过程中，需要对锯边板材进行定位辅助，现在的定位辅助装置一般都是通过设置有一个滚轮，通过滚轮对板材进行定位，但是很多板材表面凹凸不平的，使用一个滚轮不能很好的对板材进行定位，现有锯边机的定位辅助装置不易对表面凹凸不平的板材进行定位，导致影响板材的锯边效率。

技术实现要素：

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种新型锯边机的定位辅助装置，解决了现有锯边机的定位辅助装置不易对表面凹凸不平的板材进行定位，导致影响板材的锯边效率的问题。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种新型锯边机的定位辅助装置，包括第一支撑杆、第二支撑杆、横板、轴承座、驱动轴、连接板、支撑板、压板、滑轮和定位机构，所述第一支撑杆与横板底部右端无缝焊接，并且横板远离第一支撑杆一端底部与第二支撑杆顶部无缝焊接，所述轴承座通过螺钉与第一支撑杆顶部中部锁紧固定，所述驱动轴嵌入于轴承座内侧中部，并且驱动轴与轴承座内侧中部相枢接，所述连接板与驱动轴左端后侧相焊接，并且连接板远离驱动轴一端内侧设置有定位机构，所述支撑板通过内六角螺栓与连接板顶部螺纹连接，并且支撑板远离连接板一端与压板顶部内侧固定连接，所述滑轮通过中部设置的转轴与压板底部内侧转动连接，所述定位机构包括前固定板、后固定板、支柱、转动轴、定位轴、减震机构、转轮和转杆，所述定位轴嵌入于连接板左端内侧壁，并且定位轴与连接板左端内侧壁相焊接，所述定位轴与转动轴内侧壁相枢接，并且定位轴贯穿于转动轴中部，所述前固定板通过支柱与后固定板前端固定连接，所述减震机构安装于定位轴顶部，所述转轮位于前固定板后端下侧和后固定板前端下侧，并且转轮通过转杆前固定板后端下侧和后固定板前端下侧转动连接。

进一步的，所述减震机构包括弹簧、伸缩杆和压块，所述伸缩杆与定位轴顶部相焊接，并且伸缩杆远离定位轴一端与压块底部相焊接，所述伸缩杆上端设置有弹簧，并且压块通过与定位轴顶部弹性连接，所述压块与连接板左侧前端无缝粘合。

进一步的，所述减震机构共设置有两个，并且减震机构沿定位轴顶部左右两端呈对称状分布。

进一步的，所述转轮共设置有三个，并且转轮上端均设置有燕尾状防滑纹。

进一步的，所述支柱共设置有四根，并且支柱沿转动轴外表面边缘均匀分布。

进一步的，所述滑轮共设置有十个，并且滑轮沿压板底部前后两端水平方向均匀分布。

进一步的，所述驱动轴内部设置有加强筋，并且加强筋呈圆柱体状命。

进一步的，所述弹簧为弹簧钢材料，弹性势能优良。

进一步的，所述转动轴为54号钢材料，硬度高，并且抗腐蚀性强。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)、为解决锯边机的定位辅助装置不易对表面凹凸不平的板材进行定位，导致影响板材的锯边效率的问题，通过在连接杆上端设置了定位机构，当板材进行传输时，板材移动会带动转轮通过转杆在前固定板和后固定板内侧进行转动，对板材进行定位导向，当板材表面不平整时，凹凸面会将转轮顶起和内陷，会使转轮带动前固定板和后固定板通过转动轴进行转动，驱动使另一转轮与板材表面进行接触，从而进行定位导向，达到了能够对对表面凹凸不平的板材进行定位，增加板材的锯边效率的优点。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的压板剖视结构示意图；

图3为本实用新型的定位机构侧视结构示意图；

图4为本实用新型的定位机构部分侧视结构示意图；

图5为本实用新型的减震机构侧视结构示意图。

图中：第一支撑杆-1、第二支撑杆-2、横板-3、轴承座-4、驱动轴-5、连接板-6、定位机构-7、支撑板-8、压板-9、滑轮-10、前固定板-701、后固定板-702、支柱-703、转动轴-704、定位轴-705、减震机构-706、转轮-707、转杆-708、弹簧-7061、伸缩杆-7062、压块-7063。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种新型锯边机的定位辅助装置：包括第一支撑杆1、第二支撑杆2、横板3、轴承座4、驱动轴5、连接板6、支撑板8、压板9、滑轮10和定位机构7，第一支撑杆1与横板3底部右端无缝焊接，并且横板3远离第一支撑杆1一端底部与第二支撑杆2顶部无缝焊接，轴承座4通过螺钉与第一支撑杆1顶部中部锁紧固定，驱动轴5嵌入于轴承座4内侧中部，并且驱动轴5与轴承座4内侧中部相枢接，连接板6与驱动轴5左端后侧相焊接，并且连接板6远离驱动轴5一端内侧设置有定位机构7，支撑板8通过内六角螺栓与连接板6顶部螺纹连接，并且支撑板8远离连接板6一端与压板9顶部内侧固定连接，滑轮10通过中部设置的转轴与压板9底部内侧转动连接，定位机构7包括前固定板701、后固定板702、支柱703、转动轴704、定位轴705、减震机构706、转轮707和转杆708，定位轴705嵌入于连接板6左端内侧壁，并且定位轴705与连接板6左端内侧壁相焊接，定位轴705与转动轴704内侧壁相枢接，并且定位轴705贯穿于转动轴704中部，前固定板701通过支柱703与后固定板702前端固定连接，减震机构706安装于定位轴705顶部，转轮707位于前固定板701后端下侧和后固定板702前端下侧，并且转轮707通过转杆708前固定板701后端下侧和后固定板702前端下侧转动连接。

其中，所述减震机构706包括弹簧7061、伸缩杆7062和压块7063，所述伸缩杆7062与定位轴705顶部相焊接，并且伸缩杆7062远离定位轴705一端与压块7063底部相焊接，所述伸缩杆7062上端设置有弹簧7061，并且压块7063通过与定位轴705顶部弹性连接，所述压块7063与连接板6左侧前端无缝粘合，利于起到对定位机构7进行减震的作用。

其中，所述减震机构706共设置有两个，并且减震机构706沿定位轴705顶部左右两端呈对称状分布，利于起到对定位机构7进行减震的作用。

其中，所述转轮707共设置有三个，并且转轮707上端均设置有燕尾状防滑纹，利于起到进行防滑的作用。

其中，所述支柱703共设置有四根，并且支柱703沿转动轴704外表面边缘均匀分布，利于起到对前固定板701和后固定板702固定连接的作用。

其中，所述滑轮10共设置有十个，并且滑轮10沿压板9底部前后两端水平方向均匀分布，当然，滑轮10的数量还可以为更多个，还可以沿压板9底部前后两端水平方向均匀分布，在此不作限定。

其中，所述驱动轴5内部设置有加强筋，并且加强筋呈圆柱体状，利于起到增加驱动轴5的强度，并且增加驱动轴5的使用寿命。

其中，所述弹簧7061为弹簧钢材料，弹性势能优良。

其中，所述转动轴704为54号钢材料，硬度高，并且抗腐蚀性强。

本专利所述的轴承座4是一种可以接受综合载荷、构造特别的大型和特大型轴承座，其具有构造紧凑、回转灵敏、装置维护方便等特点，有轴承的地方就要有支撑点，轴承的内支撑点是轴，外支撑就是常说的轴承座；所述转动轴704”是由于物体转动时，它的各点都做圆周运动，这些圆周的中心在同一直线上。

工作原理：在使用前，首先将锯边机的定位辅助装置安装于锯边机上端合适的位置上，并且通过内六角螺栓与第一支撑杆1和第二支撑杆2进行锁紧固定，对锯边机的定位辅助装置进行固定安装；在使用时，第一步，在驱动轴5、转动轴704和转杆708上端添加上适量的润滑油，保证驱动轴5、转动轴704和转杆708驱动的稳定性；第二步，当板材进行传输时，板材移动会带动转轮707通过转杆708在前固定板701和后固定板702内侧进行转动，对板材进行定位导向，当板材表面不平整时，凹凸面会将转轮707顶起和内陷，会使转轮707带动前固定板701和后固定板702通过转动轴704进行转动，驱动使另一转轮与板材表面进行接触，配合转轮707转动对板材进行定位导向，从而进行定位导向，并且板材传送时产生的震动力传送至到定位轴705上端，使定位轴705配合压块7063压动伸缩杆7062上端的弹簧7061，使弹簧7061通过形变对震动力进行吸收，从而能够对对表面凹凸不平的板材进行定位，增加板材的锯边效率；并且压板9底部的滑轮10能够对板材进行辅助导向的作用，增加板材定位的稳定性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。