一种提高加工精度的带锯机的制作方法

本实用新型涉及切割设备技术领域，更具体地说，它涉及一种提高加工精度的带锯机。

背景技术：

目前，带锯机是一种以环状无端的锯条作为切割工具，并将其绕在上下两个锯轮外缘，通过锯轮的转动以带动锯条做单向且连续的直线运动的切割设备；带锯机便于较为精准的切割诸如木材、塑料和纸板等中小型物体，故被广泛使用。

现有申请号为cn93118901.2的中国专利提供了一种复合带锯机，其包括机架和设置于机架同一侧的第一护罩和第二护罩；第一护罩位于第二护罩上方，第一护罩内部转动设置有第一锯轮。第一护罩上表面设置有用于控制第一锯轮上下高度的升降手轮；第二护罩内部设置有第二锯轮，机架内部设置有连接第一锯轮和第二锯轮的传动轴，机架外侧壁设置有驱动电机；第二锯轮与传动轴通过皮带相连，并带动第一锯轮转动；第一锯轮和第二锯轮外侧壁套设有环状无端的锯条，第二锯轮带动第一锯轮转动，使锯条做连续的直线运动，以切割物体；机架外侧壁设置有便于放置带切割物体的操作台，第一护罩内部设置有便于升降的导向装置，导向装置位于操作台上方；导向装置包括两个并列放置的锯卡，锯条从两个锯卡之间穿过，以保障锯条始终沿纵向做直线运动。

但是，锯条从两锯卡之间穿过时，与两锯卡之间一般为线接触或面接触，而锯条在切割过程中，易随被切割物体的推动方向而移动，进而使锯条宽度一侧脱离锯卡的导向范围，这种状态下的锯条在做高速的直线运动时，易产生轻微晃动，从而造成锯偏的现象，极大的影响了切割产品的精准成型，故有待改善。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种提高加工精度的带锯机，其具有减少带锯机锯偏现象，提高带锯机加工精度的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种提高加工精度的带锯机，包括机架和分别位于机架高度方向两端的第一锯轮和第二锯轮，所述第一锯轮和第二锯轮外侧壁设置有锯条，所述机架内侧壁滑动设置有升降板，所述升降板朝向锯条的表面设置有若干固定杆，所述固定杆外侧壁转动设置有锯卡，所述锯卡外侧壁与锯条相贴合；所述升降板朝向锯条的表面设置有定位块，所述定位块位于相邻固定杆之间，所述固定块朝向锯条方向的表面设置有导向槽，所述定位块内侧壁设置有抵接块，所述抵接块与锯条靠近导向槽方向的一端相抵。

通过采用上述技术方案，锯条穿过相邻锯卡，且与锯卡外侧壁相贴合，以便精准切割物体；导向槽便于锯条在定位块内腔移动，抵接块用于与锯条直接相抵，进而减少了锯条受外力推动时产生的晃动现象，保障了带锯机的加工精度。

进一步地，所述抵接块宽度方向的两侧分别设置有滑移块，所述定位块内侧壁设置有便于放置滑移块的滑移槽，所述滑移槽沿定位块长度方向延伸设置。

通过采用上述技术方案，滑移块与滑移槽使抵接块在定位块内侧壁，沿定位块长度方向滑移，进而减少了与锯条直接相抵时，对锯条造成的摩擦损耗。

进一步地，所述抵接块朝向锯条的表面设置有抵接槽，所述抵接槽沿抵接块高度方向延伸设置。

通过采用上述技术方案，抵接槽用于抵接块与锯条直接相抵，减少了锯条易于产生晃动的现象，进而减少了带锯机锯偏的现象，有效保障了带锯机的加工精度。

进一步地，所述抵接槽内侧壁设置有防护条，所述防护条与锯条靠近抵接槽方向的一端相贴合。

通过采用上述技术方案，防护条由橡胶制成，其质地较为柔软，大大减少了锯条与抵接槽相抵时，抵接块对锯条造成的摩擦损耗，进而延长了设备的使用寿命。

进一步地，所述抵接块远离锯条方向一端设置有弹性件，所述弹性件远离抵接块方向的一端与升降板固定连接。

通过采用上述技术方案，弹性件优选弹簧，当锯条朝升降板方向移动时，弹性件对锯条提供反作用力，以减少锯条进一步朝升降板方向移动的现象。

进一步地，所述定位块内侧壁转动设置有若干导向轮，所述导向轮分别位于抵接块宽度方向的两侧，所述导向轮外侧壁与锯条相抵。

通过采用上述技术方案，导向轮分别位于锯条宽度方向的两侧，且其外侧壁与锯条相抵，以减少锯条在高速的直线运动中易晃动的现象，进而保障了带锯机的加工精度。

进一步地，所述定位块内侧壁设置有若干用于放置导向轮的安装槽，所述安装槽位于滑移槽靠近锯条方向的一端。

通过采用上述技术方案，安装槽用于放置导向轮，进而大大减少了导向轮在导向槽中所占用的空间，以便于锯条在定位块内侧壁移动。

进一步地，所述导向轮外侧壁设置有橡胶圈。

通过采用上述技术方案，橡胶环圈质地较为柔软，从而大大减少了导向轮外侧壁与锯条相抵时，对锯条产生的摩擦损耗，进而延长了设备的使用寿命。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、设置定位块和锯卡，以加大对锯条的导向范围，进而提高锯条切割的稳定性；设置抵接块用以抵接移动的锯条，以减少锯条切割时易晃动的现象，进而有效减少带锯机容易锯偏的现象；

2、设置带有弹性件的抵接块，以便对受力移动的锯条提供反推力；设置带有橡胶圈的导向轮，以减少锯条在高速的直线运动中易晃动的现象，进而保障了带锯机的加工精度。

附图说明

图1为实施例中一种提高加工精度的带锯机的结构示意图；

图2为实施例中用于体现锯条、定位块和升降板位置关系的示意图；

图3为实施例中用于体现定位块、抵接块和升降板位置关系的示意图；

图4为实施例中用于体现滑移块、弹性件和抵接块位置关系的示意图。

图中：1、机架；101、第一锯轮；102、第二锯轮；103、驱动电机；2、锯条；3、升降板；301、固定杆；302、锯卡；4、定位块；401、导向槽；402、滑移槽；403、安装槽；404、导向轮；405、橡胶圈；5、抵接块；501、滑移块；502、弹性件；503、抵接槽；504、防护条。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种提高加工精度的带锯机，参照图1，包括机架1和位于机架1上下两端的第一锯轮101和第二锯轮102；第一锯轮101位于第二锯轮102下方，且二者外侧壁共同套设有一个环状无端的锯条2；机架1外侧壁通过螺钉固定连接有驱动电机103，驱动电机103的转动轴通过传动带带动第一锯轮101转动，进而使锯条2在第一锯轮101远离驱动电机103方向的一端，沿纵向做直线运动，以切割物体。

参照图1和图2，机架1内侧壁通过滑轨滑动设置有升降板3，升降板3位于第一锯轮101和第二锯轮102之间，且沿机架1高度方向延伸设置；升降板3朝向锯条2的表面垂直焊接有两根固定杆301，固定杆301外侧壁通过轴承转动设置有锯卡302，锯卡302位于固定杆301远离升降板3方向的一端；锯条2位于相邻锯卡302之间，且与锯卡302外侧壁相贴合，以便锯条2较为精准的切割物体。

参照图2和图3，升降板3朝向锯条2的表面，通过螺钉固定连接有定位块4，定位块4用于抵接锯条2，以配合锯卡302来加大对锯条2的导向范围，进而以提高锯条2切割时的稳定性；定位块4位于相邻固定杆301之间，其朝向锯条2的表面设置有导向槽401，导向槽401便于锯条2在定位块4内腔沿其长度方向移动；导向槽401内侧壁设置有抵接块5，抵接块5与锯条2靠近升降板3方向的一端相贴合。

参照图3和图4，抵接块5宽度方向的两侧焊接有滑移块501，定位块4内侧壁设置有两条用于放置滑移块501的滑移槽402，滑移槽402沿定位块4长度方向延伸设置；抵接块5远离锯条2方向的表面焊接有两根弹性件502，弹性件502优选弹簧，以对抵接块5提供朝向锯条2的推力（参照图2），进而减少锯条2在切割时受到的推力，弹性件502远离抵接块5方向的一端与升降板3电焊连接。

参照图3和图4，抵接块5朝向锯条2的表面设置有抵接槽503，抵接槽503用于紧密贴合锯条2（参照图2），以减少锯条2在切割受力时容易晃动的现象；抵接槽503沿抵接块5高度方向延伸设置，其内壁粘附有防护条504，防护条504由橡胶制成，以减少抵接块5与锯条2相抵时，对锯条2表面造成的摩擦损耗。

参照图3，定位块4内侧壁对称设置有两个安装槽403，两安装槽403分别位于抵接块5宽度方向的两侧，且安装槽403位于滑移槽402靠近锯条2方向的一端；安装槽403内侧壁通过销钉转动设置有导向轮404，导向轮404外侧壁与锯条2表面相贴合，以进一步减少锯条2的晃动；导向轮404外侧壁套设有橡胶圈405，以减少导向轮404对锯条2表面的摩擦损耗。

工作原理如下：

启动驱动电机103使第一锯轮101与第二锯轮102转动，锯条2随二者转动并在第一锯轮101远离驱动电机103方向的一端做高速的直线运动，以切割物体；锯卡302外侧壁与锯条2表面相贴合，以限制锯条2的晃动，从而保障锯条2的加工精度。

锯条2靠近升降板3方向的一端位于抵接槽503内，防护条504大大减少了抵接块5对锯条2的摩擦损耗；当锯条2受力朝升降板3方向移动时，弹性件502对抵接块5提供反作用力，以减少锯条2脱离锯卡302过多后容易晃动的现象；导向轮404与锯条2宽度方向的两侧相抵，以进一步减少锯条2容易晃动的现象，进而保障了带锯机的加工精度。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。