一种鱼骨拼实木地板的短边锁扣加工装置的制作方法

本实用新型涉及实木地板锁扣加工设备技术领域，具体是一种鱼骨拼实木地板的短边锁扣加工装置。

背景技术：

鱼骨拼实木地板在当下的家装潮流中十分盛行，市场对鱼骨拼实木地板的需求量大大增加。双端铣设备在地板行业中是一种公认的高效率切割设备，其能够对地板进行切割，并完成企口的铣削。但是在鱼骨拼地板短边锁扣的加工中，鱼骨拼地板具有的平行四边形状轮廓，导致双端铣在加工鱼骨拼实木地板的短边锁扣时，刀具（圆锯片、铣刀）与地板块的长边形成锐角夹角，由于鱼骨拼地板尺寸较小，制作短边锁扣时，长边已经完成锁扣的加工，因而，常会在地板块的锐角处发生边角崩角的问题，严重影响切割效率。因此，为了应对市场需求，需要一种能够在鱼骨拼实木地板切割过程中不出现崩角问题的双端铣设备，完成鱼骨拼地板短边锁扣的加工。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供了一种鱼骨拼实木地板的短边锁扣加工装置，其能将地板在切割过程中完全固定在预设位置，使得切割单元与地板接触时不发生偏移，避免切割过程中崩角问题的出现，提高产品生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种鱼骨拼实木地板的短边锁扣加工装置，自加工方向依次包括上料单元、输送单元、切割单元和铣削单元，所述上料单元沿所述输送单元行经所述切割单元和所述铣削单元，所述切割单元、所述铣削单元均设置于所述输送单元的两侧，所述上料单元包括与所述输送单元连接的工作台、设置于所述工作台上方的压紧气缸、以及受所述压紧气缸驱动的压紧板，所述工作台上活动设置有相互配合的长边靠山和斜边靠山，所述长边靠山和所述斜边靠山围构成使地板块与所述工作台的轴向成角度放置的限位空间。

优选地，所述长边靠山可调节地设置于所述工作台的轴向一侧；所述斜边靠山可转动地设置于所述工作台上。

优选地，所述斜边靠山与所述工作台间通过贯穿所述斜边靠山的螺杆连接，所述螺杆通过设置于所述工作台底部的螺母固定。

优选地，所述压紧板的底面等间距地设置有多个压紧凸台，所述压紧凸台的两侧、平行于所述地板块的长侧边设置有一对限位板，一对所述限位板用于与所述压紧凸台相配合以夹持所述地板块的一对长侧边，所述压紧凸台的底面设有检测所述地板块的压紧状态的压力传感器。

优选地，所述限位板的顶面能够活动地设置于所述压紧板的底面上，所述限位板的下部通过水平设置的拉紧绳与所述压紧凸台连接，所述压紧凸台通过调节弹簧安装在所述压紧板的底面上；初始状态时，所述压紧凸台的底面与所述限位板的底面等高设置；当所述压紧板下压进给时，所述压紧凸台的行程小于所述限位板的行程。

优选地，所述限位板的上部与所述压紧凸台的侧壁连接、下部通过水平设置的拉紧绳与所述压紧凸台连接，所述压紧凸台与所述压紧板的底面固定连接；所述限位板为伸缩结构，初始状态时，位于所述压紧凸台一侧的所述限位板的底部设置于所述地板块的锁扣母榫的榫槽处，另一块所述限位板的底部与所述工作台共面。

优选地，所述限位板与所述压紧凸台间通过伸缩杆固定连接。

根据本实用新型的一种鱼骨拼实木地板的短边锁扣加工装置，通过斜边靠山和长边靠山分别对一列地板块的倾斜角度和预设位置进行限定，并通过压紧气缸对地板进行压紧，使得地板在切割时与刀锯的接触更为平稳，避免处理边角时出现崩角的问题，提高鱼骨拼实木地板的生产效率；

进一步地，通过设置的限位板，使得地板块在放置于工作台上时，不需要提前拼接地板即可实现多个地板块的固定效果，提高鱼骨拼地板块的生产效率，且设备结构简单，通过产品生产的效率提高带来的盈利，仅需要较短时间即可实现设备改进的费用的回笼。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本申请实施例中鱼骨拼实木地板的短边锁扣加工装置的侧视结构示意图；

图2为本申请图1中靠山和地板块的位置示意图；

图3为本申请实施例中实施例1的结构示意图；

图4为本申请实施例中实施例2的结构示意图；

图5为本申请实施例中鱼骨拼实木地板的短边锁扣加工装置的一种加工方法的流程图；

图6为本申请实施例中不拼接地板进行短边锁扣加工的加工方法的流程图；

附图标记说明：100-地板块，101-控制器，1-上料单元，11-工作台，121-长边靠山，122-斜边靠山，123-螺杆，14-压紧板，15-压紧凸台，16-限位板，17-压缩弹簧，18-拉紧绳，19-伸缩杆，2-输送单元，3-切割单元，31-第一刀锯，32-第二刀锯，4-铣削单元。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例1：一种鱼骨拼实木地板的短边锁扣加工装置，参考图1所示，自地板块100加工方向依次包括上料单元1、输送单元2、切割单元3和铣削单元4，上料单元1、输送单元2、切割单元3和铣削单元4均通过控制器101控制。

输送单元2可以是现有技术中任意一种结构，例如，输送单元2包括安装有上料单元1的导轨、驱动上料单元1沿导轨前进或退回的驱动电机。上料单元1与输送单元2的导轨的装配关系可以是现有技术中任意一种，例如在上料单元1的底部设置与导轨相配合的滑块。

切割单元3、铣削单元4均设置于输送单元2的两侧。切割单元3是本技术领域人员能够简单想到的双端铣中使用的任意一种切割装置，例如本申请优选地：采用两组刀锯作为切割装置的实施方式。具体地，沿着输送方向的一侧依次设有第一刀锯31和第二刀锯32，其中，第一刀锯31包括设置在输送单元上下两侧错位设置的上刀、下刀，上刀和下刀前后错位设置，且上刀在竖直方向上边缘位置的高度高于下刀在竖直方向上边缘位置的高度。第二刀锯32包括与第一刀锯31的下刀等高设置的下单刀。位于沿着输送方向的另一侧依次设有第二刀锯32、第一刀锯31。需要说明的是，输送单元2两侧的第一组刀锯（即一个第一刀锯31和一个第二刀锯32）的中轴线重合、第二组刀锯（即一个第二刀锯32和一个第一刀锯31）的中轴线重合。

铣削单元4可以是本技术领域人员能够简单想到的双端铣中使用的任意一种铣削装置，例如本申请优选地：采用输送单元2两侧设置2组（4个）铣刀，能够完成对短边锁扣的各个位置的切削工作。从而，上料单元1沿输送单元2的导轨并受输送单元2的驱动行经切割单元3和铣削单元4，并在完成加工后退回初始位置。

基于上述结构，在本实施例中，参考图2所示，上料单元1包括与输送单元2连接的工作台11、设置于工作台11上的靠山、设置于工作台11上方的压紧气缸13、以及受压紧气缸13驱动的压紧板14，工作台11与输送单元2通过上述的滑块和导轨活动配合安装。靠山包括至少在工作台11一侧设置的长边靠山121和设置在工作台11上的斜边靠山122。长边靠山121和斜边靠山122相互配合，从而围构成使地板块100与工作台11的轴向成角度放置的限位空间。

工作台11可以是现有技术中的任意一种可用于放置多个地板块100的平台结构。在本实施例中，工作台11的上层为固定平台、下层为活动平台，长边靠山121通过螺钉安装在固定平台上，活动平台与输送单元2通过螺钉固定连接并受输送单元2的驱动移动进给和回退。工作台11的固定平台的轴向的一侧延伸设置有（通过螺接固定）调节轨道槽，长边靠山121的底部具有插设于调节轨道槽中的活动销，活动销的底部具有外螺纹，通过活动销在调节轨道槽中滑移、并利用螺母紧固以调节并固定长边靠山121的设置位置。斜边靠山122的底部焊接固定或一体成型的设置有螺杆123，工作台11的活动平台上沿运动方向开设有多个与螺杆123相配合的螺孔、活动平台底面一侧的各通孔内嵌设有螺母，当地板块100的宽度较大时，将螺杆123与靠近工作台11边缘位置的螺孔配合；当地板块100的宽度较小时，将螺杆123与靠近工作台11中心位置的螺孔配合。工作台11的活动平台上通过螺杆123上的外螺纹与螺母配合，以固定斜边靠山122的设置角度，从而斜边靠山122能够转动以调节斜边靠山122的靠山工作面与长边靠山121的轴线之间的夹角。通过对长边靠山121、斜边靠山122的设置位置、角度的调整，形成限位空间，以确保加工时，多个地板块100的直角处的连线经过切割单元3的切割工作位置、及铣削单元4的铣削工作位置。

在工作台11的上方设置有压紧气缸13，压紧气缸13的伸出端的端部螺接固定有压紧板14，并通过压紧板14压紧固定放置在长边靠山121和斜边靠山122形成的限位空间中的地板块100的上表面。

在本实施例中，将多个地板块100通过斜边靠山122和长边靠山121分别对地板块100的倾斜角度和预设位置进行限定，并通过压紧气缸13对地板块100进行压紧，使得地板块100在切割时与刀锯的接触更为平稳，避免处理边角时出现崩角的问题，提高鱼骨拼实木地板块100的生产效率。

实施例2：与实施例1的实施方式不同的是，参考图3所示，压紧板14的底面等间距地设置有多个压紧凸台15，压紧凸台15的两侧、平行于地板块100的长侧边设置有一对限位板16，限位板16具有一定的刚度，在本实施例中选用限位板16为钢板。一对限位板16用于与压紧凸台15相配合以夹持地板块100的一对长侧边。两个限位板16之间的间距不小于地板块100的宽度，且可以根据地板块100的宽度进行调节限位板16间的距离，将地板块100夹在中间。

压紧凸台15的底部粘黏或螺接有检测压紧状态的压力传感器，压力传感器检测到压紧凸台15已经压紧地板块100时，反馈给设备的控制器，控制压紧气缸13停止向下驱动压紧凸台15。通过设置的限位板16，使得地板块100在放置于工作台11上时，不需要提前拼接地板块100即可实现多个地板块100的固定效果，提高地板的生产效率，且设备结构简单，通过产品生产的效率提高带来的盈利，仅需要较短时间即可实现设备改进的费用的回笼。

作为实施例2的一种优选地实施方式，限位板16的顶面能够活动地设置于压紧板14的底面上，本申请采用限位板16与压紧板14间螺接进行安装，并根据待加工地板块100的宽度调节限位板16在压紧板14上的螺接位置，进行限位板16的宽度调节。限位板16的下部通过水平设置的拉紧绳18与所述压紧凸台15连接，拉紧绳18分别与限位板16和压紧凸台15粘连或栓接。压紧凸台15通过调节弹簧17安装在压紧板14的底面上。

初始状态时，压紧凸台15的底面与所述限位板16的底面等高设置；当压紧板14下压进给时，压紧凸台15的行程小于限位板16的行程。当压紧板14处于压紧状态时，压紧凸台15的底面与地板块100的上表面配合，由于压紧凸台15的行程小于限位板16的行程，从而此时拉紧绳18处于张紧状态，促使一对限位板16具有相对靠拢的趋势，使一对限位板16的内侧面与地板块100的长侧边夹持配合。

与实施例2不同的是，参考图4所示，限位板16的上部与压紧凸台15的侧壁连接（螺接）、下部通过水平设置的拉紧绳18与压紧凸台15连接，拉紧绳18分别与限位板16和压紧凸台15粘连或栓接。在本实施例中，优选采用限位板16与压紧凸台15间通过伸缩杆19固定连接。在使用时，可以根据地板块100的宽度调节限位板16间的宽度。压紧凸台15与压紧板14的底面焊接或螺接。限位板16为伸缩结构，例如伸缩杆。

初始状态时，位于压紧凸台15一侧的所述限位板16的底部设置于地板块100的锁扣母榫的榫槽处，另一块限位板16的底部与工作台11共面。当压紧板14处于压紧状态时，一对限位板16的底面分别与地板块100的锁扣母榫的榫槽、工作台11的上表面接触，压紧凸台15在压紧气缸13的驱动下与地板块100的上表面配合，一对限位板16的内侧面与地板块100的长侧边夹持配合。

在使用时，根据地板块100的企口位置，调节限位板16的伸缩长度，使得单个压紧凸台15的其中一块限位板16的底部设置于地板块100的锁扣母榫的榫槽处，另一块限位板16的底部与工作台11共面，在本实施例中，选用限位板16为钢板。由于地板块100生产为批量生产，因此，在生产过程中，只需要调节一次限位板16的伸缩长度即可生产大批量的地板块100。拉紧绳18水平拉直设置，在压缩凸台15向下移动时，施加给限位板16一个斜向下的拉力，拉动限位板16的底部朝向压紧凸台15移动将地板块100夹紧。

本申请公开了一种基于实施例1中实施方式的鱼骨拼实木地板的短边锁扣加工方法，参考图5所示，该方法包括以下步骤：

s1、将开设好长边企口的多个地板块100依次通过长边企口锁合的方式拼接后放置在上料单元1上，斜边靠山122对地板块100的倾斜角度进行限制，长边靠山121移动将拼接后的多个地板块100的长边与短边夹角抵靠限位，使得一列地板块100倾斜并列，随后，压紧气缸13向下压紧地板块；

s2、长边靠山121退回，地板块100在输送单元2的驱动下移动至切割单元3的工作范围，切割单元3对多个地板块100进行切割形成多个平行四边形状地板；

s3、切割完成后的地板进入铣削单元4的工作范围，铣削单元4对地板的短边锁扣进行铣削；

s4、铣削完成后的地板在输送单元2的驱动下回退，压紧气缸13上移，取出多个地板并解除长边企口锁合状态。

本申请公开了一种基于实施例2中实施方式的鱼骨拼实木地板的短边锁扣加工方法，参考图6所示，优选地，本申请还公开了另外一种鱼骨拼实木地板的短边锁扣加工方法，该包括以下步骤：

t1、地板块的限位：将多个地板块100铺设于上料单元1上，根据需要调节斜边靠山122的长边与进给方向间的角度后固定斜边靠山122，随后将地板块100的长边与斜边靠山122的长边抵靠进行角度限定，将地板块100的长边、短边的夹角与长边靠山121抵靠平齐各个地板块100，随后，压紧凸台15下移将多个地板块100压紧；

t2、地板块鱼骨边角的切割：多个地板块100沿着进给方向进给，通过切割单元3沿着进给方向对地板块100进行切割，形成地板的短边；

t3、地板块短边锁扣的加工：切割形成的地板沿着进给方向进给，通过铣削单元4对地板的短边锁扣进行铣削，完成短边锁扣的加工。

作为上述加工方法的一种优选，t1中压紧气缸下移将地板压紧包括：压紧气缸13驱动压紧凸台14下移压紧地板块100，拉紧绳18在压紧凸台15的下移过程中产生力的作用并施加于限位板16上，随后将地板块100完全固定在预设位置上。

通过本实施例的一种鱼骨拼实木地板的短边锁扣加工装置，能够对开设好长边企口的地板块100进行快速切割，并能够避免地板块100锐角处发生的边角崩角问题，提高加工装置的加工效率和加工的产品质量。设备结构简单，通过产品生产的效率提高带来的盈利，仅需要较短时间即可实现设备改进的费用的回笼。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。