一种旋切刀具的制作方法

本实用新型涉及刀具制造相关技术领域，具体为一种旋切刀具。

背景技术：

旋切刀具是以切削方法将木材加工成需要的形状和尺寸的刀具。木工刀具有手用和机用两种，在成批和大量生产中都应用机用的木工刀具。机用的木工刀具分为锯、刀片、铣刀、钻头和榫孔加工刀具5类，旋切刀具是木工使用的一种必备的工具，但是目前使用的旋切刀具在使用时存在着一些弊端，例如：现有的旋切刀具在使用时不能对工件进行夹持固定，影响切割工件的加工质量，且对工件特殊的角度不能有效的进行切割，结构简单，功能性低为此我们提供了一种旋切刀具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种旋切刀具以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种旋切刀具，包括工作台，所述工作台的表面中心部位固定连接有固定基板，所述工作台的表面嵌接有固定螺栓，所述固定基板的表面四周开有嵌接孔，所述固定基板的表面中心部位固定连接有齿轮箱，所述齿轮箱的表面固定连接有切割台，所述切割台的中心部位开有连接孔，所述切割台的表面嵌接有限位卡块，所述齿轮箱的内部设置有齿轮组，所述固定基板的表面中心部位固定连接有旋切刀架，所述旋切刀架的内部嵌接有固定座，所述固定座的中心部位嵌接有传动杆，所述传动杆的两侧固定连接有第二刀片，所述传动杆的另两侧固定连接有第一刀片，所述旋切刀架的一侧固定连接有传动电机。

优选的，所述旋切刀架共设置有两个，两个所述旋切刀架对称安装于齿轮箱的两侧，所述旋切刀架与切割台的水平面为同一个平面。

优选的，所述第一刀片和第二刀片分别设置有两个，两个所述第二刀片对称分布于传动杆的两端，两个所述第一刀片与第二刀片之间形成有夹角，一个第一刀片与第二刀片之间形成的夹角为90度，另一个第一刀片与第二刀片之间形成的夹角为45度。

优选的，所述限位卡块设置有两个，两个所述旋切刀架对称分布于切割台的表面，所述旋切刀架的表面高度高于切割台的表面高度5-10cm。

优选的，所述传动杆与传动电机之间传动连接，所述传动杆通过传动电机的作用力做360度自转运动，所述传动电机的型号为380s-3845-53电机。

优选的，所述齿轮箱与切割台均为圆形结构，所述切割台和齿轮箱通过齿轮组的作用力做水平匀速转动。

优选的，所述工作台和固定基板均为钛合金板，所述工作台和固定基板之间通过固定螺栓相互固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.利用两个旋切刀架可以有效加快的切割速率，进而加快了其工作效率，且第一刀片和第二刀片之间形成的夹角，可以有效的对加工工件特殊角度进行切割，进一步地有效的增加刀具的实用性。

2.利用齿轮组和齿轮箱的作用力，可以有效的使切割台进行转动，进而便于调节切割工件的角度和位置，进而有效的减少了人工操作。

3.利用两个限位卡块可以有效的对加工工件进行固定限位，进而有效的保证了加工工件的切割精度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型旋切刀架结构示意图；

图3为本实用新型齿轮箱结构示意图；

图4为本实用新型固定座局部示意图。

图中：工作台1、固定基板2、固定螺栓3、嵌接孔4、旋切刀架5、齿轮箱6、固定座7、第一刀片8、第二刀片9、传动电机10、传动杆11、切割台12、连接孔13、齿轮组14、限位卡块15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种旋切刀具，包括工作台1，工作台1的表面中心部位固定连接有固定基板2，工作台1的表面嵌接有固定螺栓3，固定基板2的表面四周开有嵌接孔4，固定基板2的表面中心部位固定连接有齿轮箱6，齿轮箱6的表面固定连接有切割台12，切割台12的中心部位开有连接孔13，切割台12的表面嵌接有限位卡块15，齿轮箱6的内部设置有齿轮组14，固定基板2的表面中心部位固定连接有旋切刀架5，旋切刀架5的内部嵌接有固定座7，固定座7的中心部位嵌接有传动杆11，传动杆11的两侧固定连接有第二刀片9，传动杆11的另两侧固定连接有第一刀片8，旋切刀架5的一侧固定连接有传动电机10。

进一步地，旋切刀架5共设置有两个，两个旋切刀架5对称安装于齿轮箱6的两侧，旋切刀架5与切割台12的水平面为同一个平面，可以通过两个旋切刀架5有效的加快刀具的切割效率，进而有效的加快了其工作效率。

进一步地，第一刀片8和第二刀片9分别设置有两个，两个第二刀片9对称分布于传动杆11的两端，两个第一刀片8与第二刀片9之间形成有夹角，一个第一刀片8与第二刀片9之间形成的夹角为90度，另一个第一刀片8与第二刀片9之间形成的夹角为45度，可以通过两个第一刀片8与第二刀片9之间进行的角度，进而便于对工件的特殊角度进行旋切，进而有效的增加了刀具的实用性。

进一步地，限位卡块15设置有两个，两个旋切刀架5对称分布于切割台12的表面，旋切刀架5的表面高度高于切割台12的表面高度5-10cm，可以通过两个限位卡块15对工件进行夹持固定，进而有效的保证刀具在切割时加工的工件的加工质量。

进一步地，传动杆11与传动电机10之间传动连接，传动杆11通过传动电机10的作用力做360度自转运动，所述传动电机10的型号为380s-3845-53电机，可以通过传动杆11与传动电机10之间的传动连接，进而使第一刀片8和第二刀片9进行转动，进一步地达到对工件进行旋转切割的效果。

进一步地，齿轮箱6与切割台12均为圆形结构，切割台12和齿轮箱6通过齿轮组14的作用力做水平匀速转动，可以通过切割台12与齿轮箱6的转动，进而达到调整工件角度的效果，进一步的实现便于切割的效果。

进一步地，工作台1和固定基板2均为钛合金板，工作台1和固定基板2之间通过固定螺栓3相互固定连接，可以通过工作台1和固定基板2的材质有效的延长刀具的使用寿命和稳固性。

工作原理：实际操作时，首先将工作台1和固定基板2之间通过固定螺栓3相互固定连接，齿轮箱6安装于固定基板2的表面中心位置，将旋切刀架5对称安装于齿轮箱6的两侧，其次将切割的工件置于切割台12的表面，通过切割台12表面的限位卡块15对工件进行夹持固定，进而保证加工工件的切割精度，通过通过齿轮组14的作用力，使齿轮箱6和切割台12进行水平转动，进一步地达到调整工件角度的效果，有效的减少了人工操作，增加了刀具的实用性，在对工件进行切割时，首先将传动杆11与传动电机10之间相互传动连接，通过传动电机10的作用力，使传动杆11做自转运动，进而使第一刀片8和第二刀片9进行自转运动，进一步地达到对工件进行旋切的效果，在切割的过程中，可以通过第一刀片8与第二刀片9的角度对不同工件的夹角进行切割，进而有效的增加了刀具的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。