一种木材剥皮机的上料装置的制作方法

本实用新型涉及木材剥皮技术领域，尤其涉及一种木材剥皮机的上料装置。

背景技术：

在木材加工过程中，需要对木材进行剥皮，木材剥皮机是目前市场上很常见的木材剥皮设备，但是传统的加工过程中，大多是需要操作人员将待剥皮的木材置于木材剥皮机上，会消耗大量的人工，而且会影响木材的加工效率，越来越不能满足人们的日常加工需求，因此需要我们设计出一种木材剥皮机的上料装置，来解决这些问题。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种木材剥皮机的上料装置，解决了现有的木材加工过程需要消耗大量的人工，而且木材加工效率较低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种木材剥皮机的上料装置，包括底座，所述底座的顶部右端安装有气缸，气缸的活塞杆固定有升降板，升降板的顶部右端安装有正反转电机，正反转电机的输出轴贯穿升降板并传动连接有单向螺纹杆，单向螺纹杆的底端转动连接有横板，单向螺纹杆上螺纹连接有移动板，移动板的底部左、右端均固定有固定块，固定块的前、后端均铰接有转动杆，横板的左、右端均设置有连接块和夹板，连接块位于移动板和夹板之间，两个所述连接块的前、后端均铰接有调节杆，调节杆的底端均与横板铰接，升降板和横板之间固定有多根限位杆，所述单向螺纹杆位于所述限位杆之间，所述限位杆均位于两个所述固定块之间。

优选的，所述单向螺纹杆的底端通过轴承与横板的顶部转动连接，移动板上开设有与单向螺纹杆上的螺纹相匹配的螺纹孔，移动板上开设有多个限位孔，限位杆分别与限位孔的内壁滑动连接。

优选的，所述转动杆均包括有斜杆和竖杆，斜杆和竖杆为一体式结构，连接块均两根斜杆固定连接，夹板均与两根竖杆固定连接，两块所述夹板相靠近的一侧均为圆弧形结构。

优选的，所述底座和所述升降板之间固定有多根伸缩杆，所述气缸位于所述伸缩杆之间。

优选的，所述底座的顶部左端分别固定有配电箱和两根把手，配电箱位于伸缩杆和把手之间，底座的底部四周均安装有万向轮。

本实用新型的有益效果是：

1、通过正反转电机控制单向螺纹杆带动移动板平稳升降，使得调节杆带动转动杆转动，方便夹板对不同型号的木材进行夹持，可以扩大装置的适用范围；

2、通过推拉把手，在万向轮的配合作用下，可以对装置的位置进行移动，通过气缸控制升降板带动夹持的木材平稳升降，方便木材剥皮机上料。

本实用新型设计巧妙，结构合理，操作简单，方便对不同型号的木材进行夹持，可以对装置的位置进行移动，能够实现木材剥皮机自动化上料的目的，实用性强，有利于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种木材剥皮机的上料装置的结构正视图。

图2为本实用新型提出的一种木材剥皮机的上料装置的结构侧视图。

图3为本实用新型提出的一种木材剥皮机的上料装置的升降板的结构仰视图。

图中：1底座、2气缸、3升降板、4正反转电机、5单向螺纹杆、6横板、7移动板、8固定块、9转动杆、10连接块、11夹板、12调节杆、13限位杆、14伸缩杆、15配电箱、16把手、17万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种木材剥皮机的上料装置，包括底座1，底座1的顶部右端安装有气缸2，气缸2的活塞杆固定有升降板3，升降板3的顶部右端安装有正反转电机4，正反转电机4的输出轴贯穿升降板3并传动连接有单向螺纹杆5，单向螺纹杆5的底端转动连接有横板6，单向螺纹杆5上螺纹连接有移动板7，移动板7的底部左、右端均固定有固定块8，固定块8的前、后端均铰接有转动杆9，横板6的左、右端均设置有连接块10和夹板11，连接块10位于移动板7和夹板11之间，两个连接块10的前、后端均铰接有调节杆12，调节杆12的底端均与横板6铰接，升降板3和横板6之间固定有多根限位杆13，单向螺纹杆5位于限位杆13之间，限位杆13均位于两个固定块8之间。

本实施例中，单向螺纹杆5的底端通过轴承与横板6的顶部转动连接，移动板7上开设有与单向螺纹杆5上的螺纹相匹配的螺纹孔，移动板7上开设有多个限位孔，限位杆13分别与限位孔的内壁滑动连接，转动杆9均包括有斜杆和竖杆，斜杆和竖杆为一体式结构，连接块10均两根斜杆固定连接，夹板11均与两根竖杆固定连接，两块夹板11相靠近的一侧均为圆弧形结构，底座1和升降板3之间固定有多根伸缩杆14，气缸2位于伸缩杆14之间，底座1的顶部左端分别固定有配电箱15和两根把手16，配电箱15位于伸缩杆14和把手16之间，底座1的底部四周均安装有万向轮17。

本实施例中，部件间的固定方式为螺钉固定或焊接固定中的一种。本实用新型设计巧妙，结构合理，操作简单，方便对不同型号的木材进行夹持，可以对装置的位置进行移动，能够实现木材剥皮机自动化上料的目的，实用性强，有利于推广使用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

工作原理：本实用新型中，配电箱15内安装有发电机，配电箱15上安装有控制器，控制器的型号为at89c51,控制器、气缸2和正反转电机4均通过导线连接与发电机电性连接，可以通过发电机对其进行供电，而且气缸2和正反转电机4均与控制器电性连接，可以通过控制器控制其开关，在使用时，操作人员通过启动气缸2控制升降板3升降，在伸缩杆14的限制作用下，使得升降板3平稳升降，当横板6的底部高度高于木材的顶部高度时，关闭气缸2，再通过推拉把手16，在万向轮17的配合作用下，可以对底座1的位置进行移动，当横板6位于木材的正上方时，停止推拉把手16，然后通过启动伺服电机4控制单向螺纹杆5顺时针或者逆时针转动，在限位杆13的限制作用下，使得单向螺纹杆5带动移动板7平稳升降，当移动板7平稳上升时，调节杆12带动两个连接块10相互靠近，进而使得转动杆9带动两块夹板11相互靠近；当移动板7平稳下降时，调节杆12带动两个连接块10相互远离，进而使得转动杆9带动两块夹板11相互远离，当两块夹板11之间的距离大于木材的尺寸时，关闭正反转电机4，通过启动气缸2控制升降板3平稳下降，当两块夹板11位于木材的两侧时，通过启动正反转电机4控制单向螺纹杆5带动移动板7平稳上升，进而使得两块夹板11相互靠近并对木材进行夹持固定，然后再关闭正反转电机4，通过启动气缸2控制升降板3带动木材升降，通过推拉把手16可以对木材的位置进行移动，进而方便对木材进行上料。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。