一种木材去皮装置的制作方法

本发明涉及木材去皮领域，特别是一种木材去皮装置。

背景技术：

随着社会的发展，人们生活水平的提高，对许多的家具木材有了更高的要求，在开采木材原料时需要对木材原料进行去皮处理，人工处理时间长，还需要翻转，费事费力，工作效率慢，长时间的工作会出现工作疲劳，存在安全隐患，并且需要人工上料下料，十分的麻烦，不能很好的解放人力，鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种木材去皮装置。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种木材去皮装置，包括工作台,所述工作台上表面设有旋转去皮机构和搬运机构，所述旋转去皮机构由设置在工作台上表面的放置台、分别设置在放置台两侧的一号安装块、加工在每个一号安装块上表面的一号圆形凹槽、设置在每个一号圆形凹槽内下表面且伸缩端向上的一号推动缸、设置在每个一号推动缸伸缩端上的托板、设置在托板上表面的一号口型安装架、设置在每个一号口型安装架内下表面且伸缩端为水平方向的一号驱动件、设置在每个一号驱动件伸缩端上的二号安装块、加工在每个二号安装块侧表面中心处的二号圆形凹槽、设置在每个二号圆形凹槽内且驱动端为水平方向的二号驱动件、设置在每个二号驱动件驱动端上的顶板、分别加工在每个顶板两侧表面的三号圆形凹槽、设置在每个三号圆形凹槽内且伸缩端为水平方向的三号驱动件、设置在每个三号驱动件伸缩端上的矩形安装板、分别加工在每个矩形安装板两侧表面的一组四号圆形凹槽、设置在每个四号圆形凹槽内且驱动端为水平方向的四号驱动件、设置在每个四号驱动件驱动端上的一号夹板，设置在放置台上表面的两组二号口型安装架、设置在每个二号口型安装架内且伸缩端为水平方向的五号驱动件、设置在每组五号驱动件伸缩端上的挡板、设置在放置台前表面的一号滑轨、设置在每个一号滑轨上的一号电动小车、设置在每个一号电动小车上表面的L型安装架、设置在L型安装架横梁下表面的二号滑轨、设置在二号滑轨上的二号电动小车、设置在二号电动小车下表面的三号安装块、加工在三号安装块下表面中心处的五号圆形凹槽、设置在五号圆形凹槽内且伸缩端向下的二号推动缸、设置在二号推动缸伸缩端上的门型安装架、分别加工在门型安装架两支腿相对内侧表面的六号圆形凹槽、设置在每个六号圆形凹槽内且伸缩端为水平方向的六号驱动件、设置在每个六号驱动件伸缩端上的连接板和设置在每个连接板侧表面的弧形刀头共同构成的。

所述搬运机构由分别设置在工作台上表面且位于放置台两侧的三号滑轨、设置在每个三号滑轨上的三号电动小车、设置在一组三号电动小车上表面的门型架、加工在门型架下表面的一组七号圆形凹槽、设置在每个七号圆形凹槽内且伸缩端向下的三号推动缸、设置在每个三号推动缸伸缩端上的矩形载板、分别加工在每个矩形载板两侧表面的八号圆形凹槽、设置在每个八号圆形凹槽内且伸缩端为水平方向的七号驱动件和设置在每个七号驱动件伸缩端上的二号夹板共同构成的。

所述每个一号推动缸、二号推动缸和每个三号推动缸均为液压缸。

所述每个一号驱动件、每个三号驱动件、每个五号驱动件、每个六号驱动件和每个七号驱动件均为直线电机。

所述每个二号驱动件和每个四号驱动件均为旋转电机。

所述每个二号夹板上均设有弹性保护层。

所述每个顶板侧表面均设有防滑层。

所述工作台上表面且位于放置台后方设有储料台。

所述工作台上表面且位于放置台前方设有成料台。

所述成料台上表面设有海绵层。

利用本发明的技术方案制作的一种木材去皮装置，本装置自动化翻转加紧去皮处理，工作效率高，自动化上料下料，减少了工作强度，提高了工作效率，减少了安全隐患，很好的解放了人力，使用方便。

附图说明

图1是本发明所述一种木材去皮装置的结构示意图；

图2是本发明所述一种木材去皮装置的侧视图；

图3是本发明所述一种木材去皮装置的俯视图；

图4是本发明所述一种木材去皮装置中的门型安装架、六号驱动件、连接板和弧形刀头相配合的局部放大图；

图中，1、工作台；2、放置台；3、一号安装块；4、一号推动缸；5、托板；6、一号口型安装架；7、一号驱动件；8、二号安装块；9、二号驱动件；10、顶板；11、三号驱动件；12、矩形安装板；13、四号驱动件；14、一号夹板；15、二号口型安装架；16、五号驱动件；17、挡板；18、一号滑轨；19、一号电动小车；20、L型安装架；21、二号滑轨；22、二号电动小车；23、三号安装块；24、二号推动缸；25、门型安装架；26、六号驱动件；27、连接板；28、弧形刀头；29、三号滑轨；30、三号电动小车；31、门型架；32、三号推动缸；33、矩形载板；34、七号驱动件；35、二号夹板；36、弹性保护层；37、防滑层；38、储料台；39、成料台；40、海绵层。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-4所示，一种木材去皮装置，包括工作台(1),所述工作台(1)上表面设有旋转去皮机构和搬运机构，所述旋转去皮机构由设置在工作台(1)上表面的放置台(2)、分别设置在放置台两侧的一号安装块(3)、加工在每个一号安装块(3)上表面的一号圆形凹槽、设置在每个一号圆形凹槽内下表面且伸缩端向上的一号推动缸(4)、设置在每个一号推动缸(4)伸缩端上的托板(5)、设置在托板(5)上表面的一号口型安装架(6)、设置在每个一号口型安装架(6)内下表面且伸缩端为水平方向的一号驱动件(7)、设置在每个一号驱动件(7)伸缩端上的二号安装块(8)、加工在每个二号安装块(8)侧表面中心处的二号圆形凹槽、设置在每个二号圆形凹槽内且驱动端为水平方向的二号驱动件(9)、设置在每个二号驱动件(9)驱动端上的顶板(10)、分别加工在每个顶板(10)两侧表面的三号圆形凹槽、设置在每个三号圆形凹槽内且伸缩端为水平方向的三号驱动件(11)、设置在每个三号驱动件(11)伸缩端上的矩形安装板(12)、分别加工在每个矩形安装板(12)两侧表面的一组四号圆形凹槽、设置在每个四号圆形凹槽内且驱动端为水平方向的四号驱动件(13)、设置在每个四号驱动件(13)驱动端上的一号夹板(14)，设置在放置台(2)上表面的两组二号口型安装架(15)、设置在每个二号口型安装架(15)内且伸缩端为水平方向的五号驱动件(16)、设置在每组五号驱动件(16)伸缩端上的挡板(17)、设置在放置台(2)前表面的一号滑轨(18)、设置在每个一号滑轨(18)上的一号电动小车(19)、设置在每个一号电动小车(19)上表面的L型安装架(20)、设置在L型安装架(20)横梁下表面的二号滑轨(21)、设置在二号滑轨(21)上的二号电动小车(22)、设置在二号电动小车(22)下表面的三号安装块(23)、加工在三号安装块(23)下表面中心处的五号圆形凹槽、设置在五号圆形凹槽内且伸缩端向下的二号推动缸(24)、设置在二号推动缸(24)伸缩端上的门型安装架(25)、分别加工在门型安装架(25)两支腿相对内侧表面的六号圆形凹槽、设置在每个六号圆形凹槽内且伸缩端为水平方向的六号驱动件(26)、设置在每个六号驱动件(26)伸缩端上的连接板(27)和设置在每个连接板(27)侧表面的弧形刀头(28)共同构成的；所述搬运机构由分别设置在工作台(1)上表面且位于放置台(2)两侧的三号滑轨(29)、设置在每个三号滑轨(29)上的三号电动小车(30)、设置在一组三号电动小车(30)上表面的门型架(31)、加工在门型架(31)下表面的一组七号圆形凹槽、设置在每个七号圆形凹槽内且伸缩端向下的三号推动缸(32)、设置在每个三号推动缸(32)伸缩端上的矩形载板(33)、分别加工在每个矩形载板(33)两侧表面的八号圆形凹槽、设置在每个八号圆形凹槽内且伸缩端为水平方向的七号驱动件(34)和设置在每个七号驱动件(34)伸缩端上的二号夹板(35)共同构成的；所述每个一号推动缸(4)、二号推动缸(24)和每个三号推动缸(32)均为液压缸；所述每个一号驱动件(7)、每个三号驱动件(11)、每个五号驱动件、每个六号驱动件(26)和每个七号驱动件(34)均为直线电机；所述每个二号驱动件(9)和每个四号驱动件(13)均为旋转电机；所述每个二号夹板(35)上均设有弹性保护层(36)；所述每个顶板(10)侧表面均设有防滑层(37)；所述工作台(1)上表面且位于放置台(2)后方设有储料台(38)；所述工作台(1)上表面且位于放置台(2)前方设有成料台(39)；所述成料台(39)上表面设有海绵层(40)。

本实施方案的特点为，旋转去皮机构和搬运机构由一组三号电动小车带动其上的门型架，移动到储料台的上方，每个三号推动缸均带动其上的装置下降每个七号驱动件均带动每个二号夹板收缩加紧原木，加紧完毕后一组三号电动小车带动其上的装置开始移动，移动到放置台上方后停止，将原木放置到放置台上后，每个七号驱动件均带动每个二号夹板松弛，每组五号驱动件均带动每个挡板开始运动，将原木进行固定，便于每个一号驱动件带动其上的顶板顶紧原木，顶紧后，每个三号驱动件均通过每个矩形安装板带动其上的一号夹板加紧原木，使去皮使原木不会脱离，固定完毕后，每组五号驱动件均衡带动每个挡板松弛，每个一号推动缸均带动固定的原木上升，上升到适当的位置时停止，一组二号驱动件带动其上的原木开始旋转，在旋转时，二号电动小车通过二号滑轨带动其上的装置水平运动，调整与原木的距离，二号推动缸通过门型下降，使其能套入原木上，每个六号驱动件均通过每个连接板带动每个弧形切刀开始加紧，加紧到适当的位置时停止，并且，一号电动小车通过一号滑轨带动其上的装置水平运动起到去皮长度的调整，在去原木边缘的树皮使，其中一组三号驱动件松弛与其相匹配的两组四号驱动件均带动其上的一号夹板旋转，便于树皮的去处，去处完毕后，回到原来的位置再次加紧，重复上述步骤除去另一个边缘,替代了人力，自动化翻转加紧去皮处理，工作效率高，自动化上料下料，减少了工作强度，提高了工作效率，减少了安全隐患，很好的解放了人力，使用方便。

在本实施方案中，先在本装置空闲处安装可编程系列控制器和32台电机驱动器，5台继电器、以MAM-200的控制器为例，将该型号控制器的输出端通过导线分别与32台电机驱动器、5台继电器、一号电动小车、二号电动小车和三号电动小车的输入端连接，本领域人员在将13台电机驱动器通过导线分别与一号驱动件、二号驱动件、三号驱动件、四号驱动件、五号驱动件、六号驱动件和七号驱动件的接线端连接，同时将5台继电器通过导线分别与一号推动缸、二号推动缸和三号推动缸自带的电磁阀连接。本领域人员通过控制器编程后，完全可控制各个电器件的工作顺序，具体工作原理如下，在使用时一组三号电动小车带动其上的门型架，移动到储料台的上方，每个三号推动缸均带动其上的装置下降每个七号驱动件均带动每个二号夹板收缩加紧原木，加紧完毕后一组三号电动小车带动其上的装置开始移动，移动到放置台上方后停止，将原木放置到放置台上后，每个七号驱动件均带动每个二号夹板松弛，每组五号驱动件均带动每个挡板开始运动，将原木进行固定，便于每个一号驱动件带动其上的顶板顶紧原木，顶紧后，每个三号驱动件均通过每个矩形安装板带动其上的一号夹板加紧原木，使去皮使原木不会脱离，固定完毕后，每组五号驱动件均衡带动每个挡板松弛，每个一号推动缸均带动固定的原木上升，上升到适当的位置时停止，一组二号驱动件带动其上的原木开始旋转，在旋转时，二号电动小车通过二号滑轨带动其上的装置水平运动，调整与原木的距离，二号推动缸通过门型下降，使其能套入原木上，每个六号驱动件均通过每个连接板带动每个弧形切刀开始加紧，加紧到适当的位置时停止，并且，一号电动小车通过一号滑轨带动其上的装置水平运动起到去皮长度的调整，在去原木边缘的树皮使，其中一组三号驱动件松弛与其相匹配的两组四号驱动件均带动其上的一号夹板旋转，便于树皮的去处，去处完毕后，回到原来的位置再次加紧，重复上述步骤除去另一个边缘，原木去皮完毕后，每个一号推动缸电动其上的装置下降，在下降的过程中，每个三号驱动件松弛，每个四号驱动件均带动每个一号夹板松弛，是原木我放置在放置台上，一组三号电动小车带动其上的装置移动到去皮完成的原木上方，每个三号推动缸带动其上的装置下降，使每个七号驱动件收缩带动每个二号夹板加紧原木，加紧完毕后，每个一号驱动件带动其上的装置收缩使每个顶板离开原木边缘，每个三推动缸带动其上的装置上升，并且一直三号电动小车带动其上的装置移动移动到成料台上方后停止，将去完皮的原木放置到成料台上，每个七号驱动件均带动每个二号夹板松弛，重复以上步骤即可。

实施例2；本装置中的海绵层可替换为橡胶保护层其余结构不变也能达到同样的效果。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。