用于实木颗粒刨花板的边条压断装置的制作方法

本实用新型涉及边条压断装置技术领域，具体涉及用于实木颗粒刨花板的边条压断装置。

背景技术：

刨花板又叫蔗渣板，由木材或其他木质纤维素材料制成的碎料，施加胶粘剂后在热力和压力作用下胶合成的人造板，又称碎料板。主要用于家具制造和建筑工业及火车、汽车车厢制造。

现有的刨花板加工过程中，需要使用刨花板边条压断装置，通过压断装置将刨花板的边条上多余的板材处理，从而达到生产需求，传统的压断装置处理后的刨花板边缘会存在毛边，为了能够提高加工后的刨花板的品质，需要将压断后的刨花板边缘进行处理，使得边缘更加平整，同时处理刨花板时，需要及时调整刨花板的位置，从而充分处理刨花板的四条边，基于此，本实用新型设计了用于实木颗粒刨花板的边条压断装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供用于实木颗粒刨花板的边条压断装置，以解决上述背景技术中提出的使用刨花板压断装置时，刨花板边缘处理不够彻底，从而降低了刨花板生产的品质，处理刨花板四条边时，需要调节刨花板，调节过程费时费力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于实木颗粒刨花板的边条压断装置，包括底座，所述底座底部的两侧均固定安装有支撑腿，所述底座中央的内部活动套装有旋转柱，所述旋转柱的两端均延伸至底座外部，所述旋转柱的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部活动连接有刨花板，所述底座顶部的两侧均固定安装有竖板，两个所述竖板的顶部固定安装有水平板，所述水平板的内部螺纹套装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的数量为两个，两个所述第一螺纹杆顶端的外部均固定安装有齿轮，两个所述齿轮的外沿传动连接有链条，所述第一螺纹杆的底部固定安装有固定板，所述底座右端的内部活动套装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外部螺纹套装有第一活动块，所述第一活动块顶端的内部活动套装有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的外部螺纹套装有第二活动块，所述第二活动块的顶部固定安装有电动机，所述电动机与外界电源通过电线电连接，所述电动机的输出轴上固定连接有圆轴，所述圆轴的左端固定安装有切断板，所述底座的内部固定安装有弹簧，所述弹簧的一端固定安装有卡板，所述第一活动块底部的左侧固定安装有指示板，所述切断板的一侧固定安装有打磨板。

优选的，所述旋转柱的内部开设有凹槽，且凹槽的数量为四个，四个所述凹槽以旋转柱的轴心为对称中心呈中心对称分布，所述卡板的一端通过凹槽活动套装于旋转柱的内部，所述旋转柱的底部固定安装有第一把手。

优选的，右侧所述第一螺纹杆的顶端与第二螺纹杆的右端分别固定安装有第二把手和第三把手。

优选的，两个所述固定板的底部均与刨花板的顶部抵接。

优选的，所述第二活动块底端的内部开设有螺纹孔，所述第三螺纹杆的一端通过螺纹孔螺纹套装于第二活动块的内部。

优选的，所述卡板的正面固定安装有调节杆，且调节杆的一端延伸至底座的外部。

优选的，所述指示板底端的正面固定安装有指针，且指针的一端延伸至底座的外部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过转动旋转柱，从而便于调节刨花板的位置，同时通过电动机和切断板的配合，能够有效压断刨花板四条边上的多余部分，同时利用切断板上设置的打磨，达到快速打磨刨花板边缘毛边的效果，从而提高了刨花板的品质。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型旋转柱的仰视图；

图3为本实用新型卡板和弹簧的俯视图；

图4为本实用新型指示板的侧视图；

图5为本实用新型的a处局部放大示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底座，2-支撑腿，3-旋转柱，4-支撑板，5-刨花板，6-竖板，7-水平板，8-第一螺纹杆，9-齿轮，10-链条，11-固定板，12-第二螺纹杆，13-第一活动块，14-第三螺纹杆，15-第二活动块，16-电动机，17-圆轴，18-切断板，19-弹簧，20-卡板，21-指示板，22-打磨板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：用于实木颗粒刨花板的边条压断装置，包括底座1，底座1底部的两侧均固定安装有支撑腿2，底座1中央的内部活动套装有旋转柱3。

其中，旋转柱3的内部开设有凹槽，且凹槽的数量为四个，四个凹槽以旋转柱3的轴心为对称中心呈中心对称分布，卡板20的一端通过凹槽活动套装于旋转柱3的内部，旋转柱3的底部固定安装有第一把手。

通过旋转柱3、凹槽、卡板20之间的配合设置，能够利用弹簧19产生的压力将卡板20卡进旋转柱3上的凹槽内部，从而能够将旋转柱3固定，防止旋转柱3在电动机16工作时发生偏移，从而避免刨花板5切割时晃动影响切割效果。

旋转柱3的两端均延伸至底座1外部，旋转柱3的顶部固定安装有支撑板4，支撑板4的顶部活动连接有刨花板5，底座1顶部的两侧均固定安装有竖板6，两个竖板6的顶部固定安装有水平板7，水平板7的内部螺纹套装有第一螺纹杆8，第一螺纹杆8的数量为两个，两个第一螺纹杆8顶端的外部均固定安装有齿轮9，两个齿轮9的外沿传动连接有链条10，第一螺纹杆8的底部固定安装有固定板11。

其中，右侧第一螺纹杆8的顶端与第二螺纹杆12的右端分别固定安装有第二把手和第三把手。

通过转动第二把手可以带动齿轮9和链条10转动，从而实现两个第一螺纹杆8同步转动，从而将刨花板5夹紧，通过转动第三把手，能够使得第一活动块13水平左右移动，从而达到切割刨花板5的目的。

其中，两个固定板11的底部均与刨花板5的顶部抵接。

底座1右端的内部活动套装有第二螺纹杆12，第二螺纹杆12的外部螺纹套装有第一活动块13，第一活动块13顶端的内部活动套装有第三螺纹杆14，第三螺纹杆14的外部螺纹套装有第二活动块15。

其中，第二活动块15底端的内部开设有螺纹孔，第三螺纹杆14的一端通过螺纹孔螺纹套装于第二活动块15的内部。

通过转动第三螺纹杆14，能够带动第二活动块15水平前后移动。

第二活动块15的顶部固定安装有电动机16，电动机16与外界电源通过电线电连接，电动机16的输出轴上固定连接有圆轴17，圆轴17的左端固定安装有切断板18，底座1的内部固定安装有弹簧19，弹簧19的一端固定安装有卡板20，第一活动块13底部的左侧固定安装有指示板21。

其中，卡板20的正面固定安装有调节杆，且调节杆的一端延伸至底座1的外部。

通过移动调节杆可以将卡板20的一端移动至旋转柱3的外部，使得旋转柱3可以旋转，从而到达旋转刨花板5的目的，实现切断板18能够切断刨花板5四条边的效果。

其中，指示板21底端的正面固定安装有指针，且指针的一端延伸至底座1的外部。

通过指示板21、指针和底座1上的刻度线之间的配合设置，能够实现切断板18能够切断固定数值的效果。

切断板18的一侧固定安装有打磨板22。

本实施例的一个具体应用为：通过将刨花板5放置在支撑板4的顶部，然后转动右侧第一螺纹杆8，带动齿轮9和链条10转动，从而带动两个第一螺纹杆8转动，转动过程两个第一螺纹杆8同步下降，同时带动固定板11下降夹紧刨花板5；

打开电动机16，电动机16带动圆轴17和切断板18转动，转动第二螺纹杆12，带动第一活动块13水平左右移动，将电动机16移动至合适位置，然后转动第三螺纹杆14，带动第二活动块15水平前后移动，从而实现切断刨花板5的边缘的目的；

转动第二螺纹杆12和第三螺纹杆14，将电动机16调节至合适的位置，然后转动第二螺纹杆12，带动第一活动块13和电动机16水平向左移动，使得打磨板22与刨花板5边缘接触，实现打磨；

刨花板5的一条边处理结束后，旋转第一螺纹杆8，带动固定板11上升，然后向外侧移动卡板20上的调节杆，将卡板20的一端移动至旋转柱3外部，转动旋转柱3带动刨花板5转动四十五度时，松开调节杆，弹簧19将卡板20的一端挤进旋转柱3上设置的凹槽内部，然后反向转动第一螺纹杆8，带动固定板11下降，将刨花板5夹紧，然后重复上述切割和打磨的步骤。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。