一种用于人造刨花板干燥系统尾气的沉降器及沉降系统的制作方法

本实用新型属于化工设备技术领域，尤其涉及一种用于人造刨花板干燥系统尾气的沉降器及沉降系统，该沉降系统为具有沉降器的沉降系统。

背景技术：

随着国家环保指标要求越来越严格，刨花板生产线的干燥工段尾气颗粒排放浓度已不能满足相应环保要求。而布袋除尘器作为一种投资低而有效的颗粒收集装备，可以让干燥尾气颗粒浓度降低至20mg/Nm³以下，可以满足最新的国家环保标准。但是由于干燥尾气中含有大量的水蒸气，而且该水蒸气存在一定的过热度，在启动、干燥烟气超温、干燥着火或消防喷水等情况出现时，冷凝水会附着在布袋上，与颗粒混合后极难从布袋上脱落，进而造成滤袋堵塞、阻力加大等问题直至系统无法工作。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种用于人造刨花板干燥系统尾气的沉降器及沉降系统，通过沉降器将入沉降系统的烟气中含有的水与气体分离，将水从沉降器的底部排除，从而减少了对除尘器的滤袋的影响；再通过换热器对烟气进行加热，将烟气中还含有的少量水加热成过热蒸汽，防止除尘器的滤袋受潮，从而避免了颗粒混合物黏贴在除尘器的滤袋上，造成滤袋堵塞、阻力加大，影响了除尘系统的正常使用。

本实用新型的技术方案为：

一种用于人造刨花板干燥系统尾气的沉降器，包括收集单元、沉降单元和加速单元，所述收集单元、所述沉降单元和所述加速单元由下至上依次连通；所述加速单元的横截面积＜所述沉降单元的横截面积。

依据伯努利原理，如果管的横截面小，气体的速度就大；反之，如果管的横截面大，气体的速度就小，利用气体的速度差，实现将水气分离的目的。当烟气依次经过加速单元和沉降单元时，由于沉降单元的横截面积增大，使得烟气所含的气体的速度变慢，但是烟气所含的水在惯性的作用下，继续保持较快的速度向下运动进入收集单元，从而将水和气体分离，进而降低了烟气中水的含量，从而减少对除尘器滤袋的影响。

进一步的，所述收集单元包括收集槽和收集管，所述收集槽通过所述收集管与所述沉降单元连通；所述收集管的横截面积＜所述加速单元的横截面积。烟气所含的水在沉降的过程中，通过收集管将水收集并导流至收集槽内。

进一步的，所述沉降单元的顶部和所述沉降单元的底部均具有收口，便于水的收集与导流。

一种用于人造刨花板干燥系统尾气的沉降系统，包括上述沉降器，还包括换热器、除尘器和烟囱，所述沉降器、所述换热器、所述除尘器和所述烟囱依次连通。

通过沉降器将入沉降系统的烟气中含有的水与气体分离，将水从沉降器的底部排除，从而减少了对除尘器的滤袋的影响；再通过换热器对烟气进行加热，将烟气中还含有的少量水加热成过热蒸汽，防止除尘器的滤袋受潮，从而避免了颗粒混合物黏贴在除尘器的滤袋上，造成滤袋堵塞、阻力加大，影响了除尘系统的正常使用。

进一步的，所述沉降器的沉降单元和所述换热器连通，在沉降单元内，气体通过管道进入换热器，水通过收集管进入收集槽，实现了水气分离的目的；

所述换热器通过第一烟气自动隔离阀和所述除尘器连通。

进一步的，所述换热器和所述烟囱通过管道连通，所述管道上设有第二烟气自动隔离阀。当除尘系统刚刚启动时，或者除尘器维修时，关闭第一烟气自动隔离阀，启动第二烟气自动隔离阀，将烟气直接排向烟囱，保证了系统的正常使用，提高了除尘系统运行的稳定性。

进一步的，所述换热器包括换热器本体和设置在所述换热器本体内的多个换热管，所有的所述换热管成排排布，任意两排相邻的所述换热管交错排布，提高了换热器的换热面积，使得换热器能够充分、快速换热。

所述换热器采用防腐蚀材料制备，防止因腐蚀而漏油，进而造成安全隐患。

进一步的，还包括导热油换热器，所述导热油换热器的出油口通过循环油泵与所述换热器的进油口连通，所述换热器的出油口通过合流三通阀与所述导热油换热器的进油口连通。

进一步的，所述导热油换热器内导热油的温度比进入所述沉降系统内烟气的温度高10～40℃，既可以保证将烟气中的水加热成过热蒸汽，又可以保证被烟气吸收的热量处于较低状态，防止热量浪费。

进一步的，所述除尘器的数量为多个，所有的所述除尘器并联连接。即任意一个所述除尘器均可以独立运行，采用多个除尘器可以提升除尘效率；当其中一个除尘器故障时，可以启动其余的除尘器继续运行，保证了系统的正常运行。

本实用新型的有益效果为：

依据伯努利原理，如果管的横截面小，气体的速度就大；反之，如果管的横截面大，气体的速度就小，利用气体的速度差，实现将水气分离的目的。当烟气依次经过加速单元和沉降单元时，由于沉降单元的横截面积增大，使得烟气所含的气体的速度变慢，但是烟气所含的水在惯性的作用下，继续保持较快的速度向下运动进入收集单元，从而将水和气体分离，进而降低了烟气中水的含量，从而减少对除尘器滤袋的影响。

通过沉降器将入沉降系统的烟气中含有的水与气体分离，将水从沉降器的底部排除，从而减少了对除尘器的滤袋的影响；再通过换热器对烟气进行加热，将烟气中还含有的少量水加热成过热蒸汽，防止除尘器的滤袋受潮，从而避免了颗粒混合物黏贴在除尘器的滤袋上，造成滤袋堵塞、阻力加大，影响了除尘系统的正常使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型沉降器一实施例的结构示意图；

图2是本实用新型换热器一实施例的结构示意图；

图3是本实用新型沉降系统一实施例的结构示意图。

图中1-沉降器；11-收集单元；111-收集槽；112-收集管；12-沉降单元；13-加速单元；2-换热器；21-换热器本体；22-换热管；3-除尘器；4-烟囱；5-第一烟气自动隔离阀；6-第二烟气自动隔离阀；7-导热油换热器；71-循环油泵；72-合流三通阀。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1，一种用于人造刨花板干燥系统尾气的沉降器，包括收集单元11、沉降单元12和加速单元13，所述收集单元11、所述沉降单元12和所述加速单元13由下至上依次连通；所述加速单元13的横截面积＜所述沉降单元12的横截面积。

依据伯努利原理，如果管的横截面小，气体的速度就大；反之，如果管的横截面大，气体的速度就小，利用气体的速度差，实现将水气分离的目的。当烟气依次经过加速单元13和沉降单元12时，由于沉降单元12的横截面积增大，使得烟气所含的气体的速度变慢，但是烟气所含的水在惯性的作用下，继续保持较快的速度向下运动进入收集单元11，从而实现了将水和气体分离的目的，进而降低了烟气中水的含量，从而减少对除尘器3滤袋的影响。

一种较佳的实施方式，所述收集单元11包括收集槽111和收集管112，所述收集槽111通过所述收集管112与所述沉降单元12连通；所述收集管112的横截面积＜所述加速单元13的横截面积。

烟气所含的水在沉降的过程中，通过收集管112将水收集并导流至收集槽111内。

需要进一步说明的是，所述沉降单元的顶部和所述沉降单元的底部均具有收口，所述沉降单元12的顶部向上倾斜设置，所述沉降单元12的顶部为圆台形；所述沉降单元12的底部向下倾斜设置，所述沉降单元12的底部为倒圆台形；所述沉降单元12的底部的母线与水平面的夹角＞所述沉降单元12的顶部的母线与水平面的夹角，便于水的收集与导流。

参见图1至图3，一种用于人造刨花板干燥系统尾气的沉降系统，包括上述沉降器1，还包括换热器2、除尘器3和烟囱4，所述沉降器1、所述换热器2、所述除尘器3和所述烟囱4依次连通。

通过沉降器1将入沉降系统的烟气中含有的水与气体分离，将水从沉降器1的底部排除，从而减少了对除尘器3的滤袋的影响；再通过换热器2对烟气进行加热，将烟气中还含有的少量水加热成过热蒸汽，防止除尘器3的滤袋受潮，从而避免了颗粒混合物黏贴在除尘器3的滤袋上，造成滤袋堵塞、阻力加大，影响了除尘系统的正常使用。

一种较佳的实施方式，所述沉降器1包括收集单元11、沉降单元12和加速单元13，如图1所示。

所述沉降器1的加速单元13和刨花板生产线干燥工段连通，所述沉降器1的沉降单元12的底部通过所述收集管112和所述收集槽111连通，所述沉降器1的沉降单元12的侧壁通过管道和所述换热器2连通。

所述换热器2、所述除尘器3和所述烟囱4依次连通，且所述换热器2和所述烟囱4连通。其中，所述换热器2和所述除尘器3通过第一烟气自动隔离阀5连通，所述换热器2和所述烟囱4通过第二烟气自动隔离阀6连通。

其中，所述换热器2包括换热器本体21和设置在所述换热器本体21内的多个换热管22，所有的所述换热管22成排排布，任意两排相邻的所述换热管22交错排布，提高了换热器2的换热面积，使得换热器2能够充分、快速换热，如图2所示。

需要进一步说明的是，所述换热器2采用防腐蚀材料制备，防止因腐蚀而漏油，进而造成安全隐患。

优选地，采用油浴加热的方式进行加热。还包括导热油换热器7，所述导热油换热器7的出油口通过循环油泵71与所述换热器2的进油口连通，所述换热器2的出油口通过合流三通阀72与所述导热油换热器7的进油口连通。

所述导热油换热器7内导热油的温度比进入所述沉降系统内烟气的温度高10～40℃，既可以保证将烟气中的水加热成过热蒸汽，又可以保证被烟气吸收的热量处于较低状态，防止热量浪费。优选地，所述导热油换热器7内导热油的温度比进入所述沉降系统内烟气的温度高20～30℃。

优选地，所述除尘器3的数量为多个，所有的所述除尘器3并联连接。即任意一个所述除尘器3均可以独立运行，采用多个除尘器3可以提升除尘效率；当其中一个除尘器3故障时，可以启动其余的除尘器3继续运行，保证了系统的正常运行。

本实用新型的使用方法如下：

当除尘系统刚刚启动时，或者除尘器3维修时，关闭第一烟气自动隔离阀5，启动第二烟气自动隔离阀6，使得烟气依次通过沉降器1和加热器，排向烟囱4，保证了系统的正常使用，提高了除尘系统运行的稳定性。

当除尘系统正常运行时，关闭第二烟气自动隔离阀6，启动第一烟气自动隔离阀5，使得烟气依次通过沉降器1、加热器和除尘器3，排向烟囱4。

刨花板生产线干燥工段有干燥喷水情况发生时，刨花板生产线干燥工段产生的烟气通过加速单元13进入沉降器1内，由于加速单元13的横截面积＜所述沉降单元12的横截面积，使得烟气在加速单元13的速度＞烟气在沉降单元12的速度；但是，当烟气进入沉降单元12时，烟气所含的气体的速度变慢，但是烟气所含的水在惯性的作用下，继续保持较快的速度向下运动进入收集单元11，气体从所述沉降器1的侧壁通过管道进入所述换热器2内，从而实现了将水和气体分离的目的，进而降低了烟气中水的含量，从而减少对除尘器3滤袋的影响。

当烟气进入换热器2内时，通过换热器2将烟气加热，使得烟气中所含的水滴被加热成过热蒸汽，过热蒸汽随着烟气进入除尘器3内，过热蒸汽不会附着在除尘器3的滤袋上，防止除尘器3的滤袋受潮，从而避免了烟气中所含的颗粒混合物黏贴在除尘器3的滤袋上，形成造成滤袋堵塞、阻力加大，影响了除尘系统的正常使用。而且导热油的导热油的温度比进入所述沉降系统内烟气的温度高20～30℃，既可以保证将烟气中的水加热成过热蒸汽，又保证被烟气吸收的热量处于较低状态，防止热量浪费。

当烟气进入换热器2内时，由于所有的所述除尘器3的滤袋的孔径由所述换热器2向所述烟囱4的方向逐渐减小，使得烟气在进入烟囱4排放前经过多级除尘，提高了除尘效果，降低了烟气中颗粒物的含量，避免了颗粒物随着气体排向大气，污染环境。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。