高强度环保型刨花板的制作方法
【专利说明】高强度环保型刨花板
[0001]
技术领域
[0002]本发明涉及一种刨花板，特别是一种高强度环保型刨花板，适用于架空地板等需要有较强承载能力和较好防震性能的领域。
【背景技术】
[0003]目前，家具及室内装修用的刨花板强度低，不适合应用于在防水、承载和铺装效果方面有着各种高档要求的场合，比如银行、电信机房、企事业单位的高档机房。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是:提供一种高强度环保型刨花板，该刨花板强度高，能够在长时间、承重大的条件下不发生变形，用以克服现有技术的不足。
[0005]本发明的目的可以通过下述技术方案来实现:
一种高强度环保型刨花板，其特征在于:由原料木质干刨花760?780kg和高强度环保型胶粘剂160?170kg制好表层料和芯层料后，经铺装、热压制成；所述木质干刨花的含水量质量分数为2.0?4.0%。
[0006]本发明该高强度环保型刨花板的生产方法为:
(A)制备高强度环保型胶粘剂:首先选取原料甲醛水溶液570?580kg、三聚氰胺90?100kg、尿素470?480kg、聚乙烯醇2?3kg、氢氧化钠水溶液1?2kg，其中，甲醛水溶液中，甲酸的质量百分含量为36.5?37.5%,尿素中，氦的质量百分含量为46.0?46.4%,氣氧化钠水溶液中，氢氧化钠的质量百分含量为30% ;然后开始制胶粘剂,第一步，向反应釜内依次投入甲醛水溶液570?580kg、聚乙烯醇2?3kg，搅拌，升温到40°C，然后用氢氧化钠水溶液调节PH值至6.5?7.0 ;第二步，第一次加入三聚氰胺48?52kg，然后第一次加入尿素98?102kg，在40?50分钟内升温到80°C，停止加热，再第二次加入尿素198?202kg，经放热反应可使反应釜温度自动升温到85?88°C，此时用氢氧化钠水溶液调节PH值至6.5?7.0 ;第三步，在85?88°C温度下进行缩聚反应，反应40?60分钟，用涂4-杯检测，当混合物粘度为20?25秒/25°C时，反应达到终点；第四步，用氢氧化钠水溶液调节PH值至7.0?8.0，然后加入第二次三聚氰胺42?48kg，降温到75?80°C，并在75?80°C温度下反应到用涂4-杯检测，混合物粘度为40秒/25°C时，反应结束；第五步，用氢氧化钠水溶液调节PH值至8.0?8.5，然后第三次加入尿素174?176kg，降温到60°C后，真空脱水，当脱水量达到总投料量的10%时，停止脱水；第六步，用氢氧化钠水溶液调节PH值至8.5?9.0，然后降温到45°C以下，出胶；制成的高强度环保型胶粘剂的指标为:
外观:乳白色或白色液体；
固体质量百分含量:65?67% ；
粘度:100?200厘泊； 游尚甲酸质量百分含量..( 0.05%
(B)制备复合固化剂:取工业磷酸氢二钾、工业硫酸铵和质量分数为50%的工业磷酸，按照质量比为2:2:5的比例混合配成；
(C)调胶:调胶过程分为表层调胶和芯层调胶；表层调胶时，按重量份取步骤(A)制成的高强度环保型胶粘剂100份、防水剂8份，混合均匀；芯层调胶时，按重量份取步骤(A)制成的高强度环保型胶粘剂100份、防水剂4份、步骤(B)制成的复合固化剂7份，混合均匀，固化65?90秒即可；
(D)热压制板:首先，用分级筛将含水量质量分数为2.0?4.0%的木质干刨花760?780kg筛选出表层料和芯层料，以1.3毫米厚度为界限，厚度小于1.3毫米的为表层料，厚度大于1.3毫米的为芯层料；然后，芯层料在芯层拌胶机内与经步骤(C)芯层调胶后的高强度环保型胶粘剂混合均匀，表层料在表层拌胶机内与经步骤(C)表层调胶后的高强度环保型胶粘剂混合均匀；再用铺装机将拌过胶的芯层料和表层料按照质量比为55%:45%的比例铺装成板坯；最后用热压机将铺装好的板坯在热压温度180?190°C下，在热压时间300?350秒内，进行平压成板，经晾板器自然降温后，即得高强度环保型刨花板。
[0007]本发明生产高强度环保型刨花板的原料的重量份为:木质干刨花760kg、高强度环保型胶粘剂160kg ;制备高强度环保型胶粘剂的原料的重量份为:甲醛水溶液570kg、三聚氰胺90kg、尿素470kg、聚乙烯醇2kg、氢氧化钠水溶液1kg ;在制备高强度环保型胶粘剂的过程中，分三次加入尿素的重量份分别为:第一次加入尿素98kg，第二次加入尿素198kg,第三次加入尿素174kg,分两次加入三聚氰胺的重量份分别为:第一次加入三聚氰胺48kg，第二次加入三聚氰胺42kg。
[0008]本发明生产高强度刨花板的原料的重量份为:木质干刨花770kg、高强度环保型胶粘剂165kg;制备高强度环保型胶粘剂的原料的重量份为:甲醛水溶液575kg、三聚氰胺95kg、尿素475kg、聚乙烯醇2.5kg、氢氧化钠水溶液1.5kg ;在制备高强度环保型胶粘剂的过程中，分三次加入尿素的重量份分别为:第一次加入尿素100kg,第二次加入尿素200kg,第三次加入尿素175kg，分两次加入三聚氰胺的重量份分别为:第一次加入三聚氰胺50kg，第二次加入三聚氰胺45kg。
[0009]本发明生产高强度刨花板的原料的重量份为:木质干刨花780kg、高强度环保型胶粘剂170kg ;制备高强度环保型胶粘剂的原料的重量份为:甲醛水溶液580kg、三聚氰胺100kg、尿素480kg、聚乙烯醇3kg、氢氧化钠水溶液2kg ;在制备高强度环保型胶粘剂的过程中，分三次加入尿素的重量份分别为:第一次加入尿素102kg,第二次加入尿素202kg,第三次加入尿素176kg，分两次加入三聚氰胺的重量份分别为:第一次加入三聚氰胺52kg，第二次加入三聚氰胺48kg。
[0010]本发明的优点是:1)该高强度环保型刨花板的静曲强度>23N/mm2，强度高，在长时间、承重大的条件下也不发生变形，具有较强的承载力和较好的防震性能，可代替水泥、钢筋使用，非常适合作为架空地板使用；2)该高强度环保型刨花板的甲醛释放量<0.24mg/L，甲醛释放量达到了世界最高标准一日本E0F4级，环保等级高；3)该高强度环保型刨花板的吸水厚度膨胀率〈9%/24小时，防水，抗潮湿效果好。
【具体实施方式】
[0011 ] 一种高强度环保型刨花板，其特征在于:由原料木质干刨花760?780kg和高强度环保型胶粘剂160?170kg制好表层料和芯层料后，经铺装、热压制成；所述木质干刨花的含水量质量分数为2.0?4.0%。
[0012]该高强度环保型刨花板的生产方法为:
(A)制备高强度环保型胶粘剂:首先选取原料甲醛水溶液570?580kg、三聚氰胺90?100kg、尿素470?480kg、聚乙烯醇2?3kg、氢氧化钠水溶液1?2kg，其中，甲醛水溶液中，甲酸的质量百分含量为36.5?37.5%,尿素中，氮的质量百分含量为46.0?46.4%,氣氧化钠水溶液中，氢氧化钠的质量百分含量为30% ;然后开始制胶粘剂,第一步，向反应釜内依次投入甲醛水溶液570?580kg、聚乙烯醇2?3kg，搅拌，升温到40°C，然后用氢氧化钠水溶液调节PH值至6.5?7.0 ;第二步，第一次加入三聚氰胺48?52kg，然后第一次加入尿素98?102kg，在40?50分钟内升温到80°C，停止加热，再第二次加入尿素198?202kg，经放热反应可使反应釜温度自动升温到85?88°C，此时用氢氧化钠水溶液调节PH值至6.5?7.0 ;第三步，在85?88°C温度下进行缩聚反应，反应40?60分钟，用涂4-杯检测，当混合物粘度为20?25秒/25°C时，反应达到终点；第四步，用氢氧化钠水溶液调节PH值至7.0~8.0，然后加入第二次三聚氰胺42?48kg，降温到75?80°C，并在75?80°C温度下反应到用涂4-杯检测，混合物粘度为40秒/25°C时，反应结束；第五步，用氢氧化钠水溶液调节PH值至8.0?8.5，然后第三次加入尿素174?176kg，降温到60°C后，真空脱水，当脱水量达到总投料量的10%时，停止脱水；第六步，用氢氧化钠水溶液调节PH值至
8.5?9.0，然后降温到45°C以下，出胶；制成的高强度环保型胶粘剂的指标为:
外观:乳白色或白色液体；
固体质量百分含量:65?67% ；
粘度:100?200厘泊；
游尚甲酸质量百分含量:< 0.05%
(B)制备复合固化剂:取工业磷酸氢二钾、工业硫酸铵和质量分数为50%的工业磷酸，按照质量比为2:2:5的比例混合配成；
(C)调胶:调胶过程分为表层调胶和芯层调胶；表层调胶时，按重量份取步骤(A)制成的高强度环保型胶粘剂100份、防水剂8份，混合均匀；芯层调胶时，按重量份取步骤(A)制成的高强度环保型胶粘剂100份、防水剂4份、步骤(B)制成的复合固化剂7份，混合均匀，固化65?90秒即可；