一种自动推动并下压木料的木工斜口平刨床的制作方法

本实用新型涉及木料切割器械技术领域，更具体地说，它涉及一种自动推动并下压木料的木工斜口平刨床。

背景技术：

木工斜口平刨床是依靠刨刀对木料的平面、沟槽或成形表面进行刨削的直线运动机床，通过刀具和木料之间产生相对的直线往复运动来达到刨削工件表面的目的。

现有申请号为cn03223541.0的中国专利提供了一种斜口木工平刨床，包括机身、前工作台、后工作台、刨削装置和供木料导向的挡板，刨削装置包括一位于前、后工作台之间的刨头，刨头通过刨头座安装在机身上，刨头与挡板斜交；后工作台与机身之间设有一升降机构，升降机构包括两对摆臂、一调节杆、一调节手轮和一弧形架，每对摆臂分别通过对应的上支轴与后工作台铰接，通过对应的下支轴与机身铰接，上、下支轴水平布置并相互平行，调节杆与靠外侧的一摆杆固定在一起，并向外侧伸出，弧形架上设有与调节杆摆动方向一致的弧形槽，调节手轮穿过弧形槽并与调节杆螺纹联接而将调节杆锁定；实现工作台的升降调节。

但是，操作者在对木材进行刨削时，在手动推动木材的过程中还需要将木材下压，造成操作者工作负担的增加，故有待改善。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动推动木料的木工斜口平刨机，其具有自动推动并下压木料，提高加工精度、减轻操作者工作的负担的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种自动推动并下压木料的木工斜口平刨床，包括工作台，所述工作台中间设置有切刀，所述工作台上方设置有第一支撑架，所述第一支撑架上设置有固定孔，所述固定孔中插设有气缸，所述气缸下端连接设置有压块；所述工作台上设置有第二支撑架，所述第二支撑架上固定设置有液压缸，所述液压缸连接设置有推动板。

通过采用上述技术方案，气缸推动压块，实现对木料的下压，使木料持续受到相同的压力；液压缸推动推动板，实现对木料的推动，使木料做直线运动。

进一步地，所述工作台侧壁设置有第一控制开关、第二控制开关和紧停按钮。

通过采用上述技术方案，第一控制开关独立控制气缸的启动与停止，第二控制开关独立控制液压缸的启动与停止，紧停按钮控制气缸和液压缸的停止。

进一步地，所述工作台的侧边相对地设置有光线感应器，包括投光器和受光器，所述光线感应器与第一控制开关通过导线相连。

通过采用上述技术方案，投光器投光，受光器接受光，当两者之间无物体阻隔时，第一控制开关不动作；当木料放置于工作台上，挡住投光器所投射的光线时，此时受光器接收不到光信号，第一控制开关动作，气缸启动。

进一步地，所述光线感应器外部设置有防护罩，所述防护罩靠近切刀的一侧设置有透光孔。

通过采用上述技术方案，防护罩的设置，用来保护光线感应器不收外物碰撞，保证其正常工作；透光孔用来使光线感应器正常工作。

进一步地，所述液压缸上方设置有盖板，所述盖板下方设置有四根固定柱，所述固定柱设置在第二支撑架上，与第二支撑架一体成型。

通过采用上述技术方案，盖板的设置，用来保护液压缸，保证其正常工作。

进一步地，所述工作台侧壁设置有延时器。

通过采用上述技术方案，延时器受第一控制开关的控制，实现对第二控制开关的控制；第一控制开关闭合，延时器开启，一定时间后延时器控制第二控制开关的闭合。

进一步地，所述推动板朝向木料的一端设置有缓冲垫，所述压块的下表面设置有凹槽，所述凹槽内设置有滚球。

通过采用上述技术方案，缓冲垫用来减小推动板与木料之间的冲击力，延长推动板的使用寿命；滚球的设置，使木料在受到气缸向下的作用力的同时，不妨碍液压缸对木料水平方向的推动。

进一步地，所述气缸和液压缸下端设置有导向块，导向块中设置有滑行孔。

通过采用上述技术方案，导向块起导向作用，承受气缸和液压缸的活塞杆的重量以及侧向力，使气缸的活塞杆不偏移，同时对气缸也起到保护作用，延长其使用寿命。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、采用了用光线感应器控制第一控制开关的方式，从而实现木料放入工作台上后气缸自动开始动作的效果；

2、采用设置导向块的方式，从而实现气缸和液压缸的活塞杆不偏移效果。

附图说明

图1为实施例中自动推动并下压木料的木工斜口平刨床的结构示意图；

图2为实施例中用于体现气缸和第一固定架之间位置关系的示意图；

图3为实施例中用于体现液压缸和第二固定架之间位置关系的示意图；

图4为实施例中用于体现投光器和防护罩之间位置关系的示意图；

图5为实施例中用于体现压板和滚球之间位置关系的示意图。

图中：1、工作台；11、切刀；2、第一支撑架；21、固定孔；22、气缸；23、压块；231、凹槽；232、滚球；24、第一控制开关；25、延时器；3、第二支撑架；31、液压缸；32、推动板；321、缓冲垫；33、第二控制开关；34、紧停按钮；35、盖板；351、固定柱；4、光线感应器；41、投光器；42、受光器；43、防护罩；431、透光孔；5、导向块；51、滑行孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种自动推动并下压木料的木工斜口平刨床，参照图1和图2，其包括工作台1，工作台1中间设置有切刀11；工作台1上方设置有第一支撑架2，第一支撑架与工作台1通过螺钉固定连接；第一支撑架2上设置有固定孔21，固定孔21中插设有气缸22，工作台1侧壁设置有第一控制开关24，第一控制开关24独立控制气缸22的启动与停止；

参照图1，工作台1上设置有通过螺钉固定连接在工作台1侧壁的第二支撑架3，第二支撑架3上表面设置有液压缸31，液压缸31通过螺钉固定在第二支撑架3上；工作台1侧壁设置有第二控制开关33，第二控制开关33独立控制液压缸31的启动与停止。

参考图1和图2，工作台1侧壁设置有紧停按钮34和延时器25,第一控制开关24、第二控制开关33、紧停按钮34和延时器25通过导线相连；紧停按钮34控制气缸22和液压缸31的停止；延时器25受第一控制开关24的控制，实现对第二控制开关33的控制；第一控制开关24闭合，延时器25开启，根据设定的时间，在一定时间后控制第二控制开关33的闭合。

参照图1和图3，液压缸31上方设置有盖板35，盖板35下方设置有四根固定柱351，固定柱351设置在第二支撑架3上，与第二支撑架3一体成型；固定柱351与盖板35通过螺钉固定连接；气缸22的活塞杆下端通过螺钉连接有压块23，液压缸31的活塞杆上通过螺钉连接有推动板32，推动板32朝向木料的一端设置有用来减小推动板32与木料之间的冲击力的缓冲垫321，缓冲垫321为橡胶垫；

参照图2和图5，压块23的下表面设置有凹槽231，凹槽231内设置有滚球232；使木料在受到气缸22向下的作用力的同时，不妨碍液压缸31对木料水平方向的推动。

参照图1和图3，气缸22的活塞杆远离工作台1的一端和液压缸31的活塞杆朝向第二支撑架3的一端设置有起导向作用的导向块5，两块导向块5分别通过螺钉固定连接于第一支撑架2和第二支撑架3上，对气缸22和液压缸31起到保护作用，延长其使用寿命；导向块5中设置有滑行孔51，活塞杆穿过滑行孔51，起限位作用，使气缸22的活塞杆和液压缸31的活塞杆伸缩时位置不偏移。

参照图1和图4，工作台1的侧边相对地设置有光线感应器4，包括投光器41和受光器42，投光器41和受光器42分别设置在工作台1两侧，光线感应器4与第一控制开关24通过导线相连；投光器41投光，受光器42接受光，当两者之间无物体阻隔时，第一控制开关24不动作；当木料放置于工作台1上，挡住投光器41所投射的光线时，此时受光器42接收不到光信号，第一控制开关24动作，气缸22启动。

参照图1和图4，光线感应器4外部设置有防护罩43，防护罩43为塑料制成，防护罩43螺纹连接于工作台1上；防护罩43靠近切刀11的一侧设置有透光孔431，使光线感应器4正常工作。

工作原理如下：

将木料放置于工作台1上时，投光器41与受光器42之间的光线被挡住，此时受光器42接收不到光信号，控制第一控制开关24闭合，从而气缸22启动，向下推动压块23，为木料提供一个向下的压力；第一控制开关24动作后，控制延时器25闭合，根据延时器25设定的时间，在一定时间后控制第二控制开关33闭合，此时液压缸31启动，通过推动板32推动木料在工作台1上沿工作台1的长度方向移动，从而实现自动推动并下压木料的效果，提高加工精度，减轻操作者工作负担。

当出现意外，操作过程中需要紧急停止气缸22和液压缸31的运行时，通过按下紧停按钮34，从而实现气缸22和液压缸31的断电。

当光线感应器4或者延时器25损坏时，通过手动操作第一控制开关24和第二控制开关33来对气缸22和液压缸31进行操作。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。