木制品生产用开料机的制作方法

本实用新型涉及木制品加工领域，特别是涉及木制品生产用开料机。

背景技术：

随着科技的发展，在制造行业中，越来越多的企业通过智能化的生产设备生产出各种各样的产品，其加快了生产的速度，也节约了大量的人力物力。

在木制品开料机中，由于人们需要对木料进行切割或雕刻，因此，需要通过压紧件和夹具分别夹紧木料的两端，当加工时，木料穿过压紧件后进行加工，但是，由于压紧件是滚筒的设置，当木料表面不平整时，容易出现抖动现象，均不利于加工，且现有机床大多用于雕刻，不适用于大批量加工，加工速度较慢，且没有清理机构，工人手动清理废屑速度太慢，影响生产速度。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供木制品生产用开料机。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

木制品生产用开料机，包括底板，所述底板下部设置有支腿，所述支腿后部设置有控制器，所述控制器的型号是hach-sc1000，所述底板上侧设置有z向连接臂，所述z向连接臂上部设置有y向连接臂，所述y向连接臂后部设置有滑槽，所述滑槽后部设置有滑块，所述滑块后部设置有连接柱，所述连接柱后部设置有第一螺纹外壳，所述第一螺纹外壳内侧设置有第一螺纹承载件，所述第一螺纹承载件下部设置有第二电机，所述第二电机下部设置有钻头，所述钻头一侧设置有切割刀，所述切割刀两侧设置有连接板，所述连接板一侧设置有第三电机，所述连接板上部设置有第二螺纹承载件，所述第二螺纹承载件外侧设置有第二螺纹外壳，所述底板上部设置有支撑板，所述支撑板一侧设置有液压柱，所述液压柱一侧设置有卡爪，所述卡爪后侧设置有液压缸，所述液压缸上部设置有压紧板，所述压紧板下侧设置有工件，所述压紧板后侧设置有喷气板，所述喷气板一侧设置有气管，所述气管一侧设置有气泵，所述气泵的型号是smc-cy1l6，所述底板下部设置有第一电机，所述第一电机一侧设置有第一电机转轴，所述第一电机转轴一侧设置有防脱落卡扣，所述第一电机转轴上设置有皮带，所述控制器与所述第一电机、所述第二电机、所述第三电机、所述气泵电连接。

优选的：所述支腿与所述底板焊接连接，所述z向连接臂与所述y向连接臂焊接连接。

如此设置：提升所述支腿与所述底板的连接强度，提升所述z向连接臂与所述y向连接臂的连接强度。

优选的：所述底板与所述支撑板螺栓连接，所述第二电机与所述钻头键连接。

如此设置：便于更换所述支撑板，键传动传递动能高。

优选的：所述支腿与所述控制器螺栓连接，所述第二电机与所述第一螺纹承载件螺栓连接。

如此设置：便于维修所述控制器，便于更换所述第二电机。

优选的：所述喷气板与所述支撑板螺栓连接，所述第二螺纹承载件与所述连接板焊接连接。

如此设置：便于拆卸所述喷气板，提升所述第二螺纹承载件的强度。

优选的：所述气泵与所述气管使用密封垫连接，所述第三电机与所述连接板螺栓连接。

如此设置：节约能源，避免漏气，便于更换所述第三电机。

优选的：所述第一电机转轴与所述防脱落卡扣焊接连接，所述第二螺纹承载件与所述第二螺纹外壳螺栓连接。

如此设置：提升所述第一电机转轴与所述防脱落卡扣的连接强度，便于更换所述第二螺纹承载件。

优选的：所述第一电机转轴与所述皮带使用皮带轮连接，所述液压缸与所述压紧板焊接连接。

如此设置：便于所述皮带传动，提升所述液压缸与所述压紧板的连接强度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、设置有气泵及气管，可完成对加工废屑的清理，无需人工扫除；

2、设置有防脱落卡扣，提高工作稳定性，降低维修时间；

3、设置有切割刀及钻头两种加工方式，完成设备的多功能化。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述木制品生产用开料机的轴测图；

图2是本实用新型所述木制品生产用开料机的主视图；

图3是本实用新型所述木制品生产用开料机的右视图；

图4是本实用新型所述木制品生产用开料机的仰视图；

图5是本实用新型所述木制品生产用开料机的剖视图；

图6是本实用新型所述木制品生产用开料机的电路结构流程框图。

附图标记说明如下：

1、支腿；2、底板；3、支撑板；4、卡爪；5、控制器；6、液压缸；7、压紧板；8、喷气板；9、气管；10、气泵；11、皮带；12、液压柱；13、钻头；14、第二电机；15、第一螺纹承载件；16、第一螺纹外壳；17、连接柱；18、滑槽；19、z向连接臂；20、y向连接臂；21、第二螺纹承载件；22、第二螺纹外壳；23、连接板；24、切割刀；25、第三电机；26、工件；27、第一电机；28、第一电机转轴；29、防脱落卡扣；30、滑块。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1

如图1-图6所示，木制品生产用开料机，包括底板2，承载零部件，底板2下部设置有支腿1，承载底板2，支腿1后部设置有控制器5，控制第一电机27、第二电机14、第三电机25、气泵10，底板2上侧设置有z向连接臂19，承载y向连接臂20，z向连接臂19上部设置有y向连接臂20，承载滑槽18，y向连接臂20后部设置有滑槽18，承载滑块30，滑槽18后部设置有滑块30，滑块30后部设置有连接柱17，承载第一螺纹外壳16，连接柱17后部设置有第一螺纹外壳16，承载第一螺纹承载件15，第一螺纹外壳16内侧设置有第一螺纹承载件15，承载第二电机14，第一螺纹承载件15下部设置有第二电机14，输出动力，第二电机14下部设置有钻头13，打孔，钻头13一侧设置有切割刀24，切割工件26，切割刀24两侧设置有连接板23，连接第三电机25与切割刀24，连接板23一侧设置有第三电机25，输出动力，连接板23上部设置有第二螺纹承载件21，承载连接板23，第二螺纹承载件21外侧设置有第二螺纹外壳22，承载第二螺纹承载件21，底板2上部设置有支撑板3，承载液压柱12，支撑板3一侧设置有液压柱12，承载卡爪4，液压柱12一侧设置有卡爪4，卡紧工件26，卡爪4后侧设置有液压缸6，提供压力，液压缸6上部设置有压紧板7，固定工件26，压紧板7下侧设置有工件26，待加工使用，压紧板7后侧设置有喷气板8，喷出压缩空气，喷气板8一侧设置有气管9，传输压缩空气，气管9一侧设置有气泵10，输出压缩空气，底板2下部设置有第一电机27，输出动力，第一电机27一侧设置有第一电机转轴28，传递动力，第一电机转轴28一侧设置有防脱落卡扣29，保护皮带，第一电机转轴28上设置有皮带11，传递动力，控制器5与第一电机27、第二电机14、第三电机25、气泵10电连接。

工作原理：将待加工工件26置于底板2上，使用气爪4卡紧，在使用液压缸6配合压紧板7对工件压紧，便于加工，操作控制器5控制气泵10喷出压缩空气通过气管9由喷气板8喷出，完成对加工产生木屑的清理，操作控制器控制第一电机27工作，带动z向连接臂19移动，进而带动y向连接臂20移动，操作控制器5控制第二电机14工作，带动钻头13工作，完成对工件26的打孔工作，操作控制器5带动第三电机25工作，带动切割刀24工作，完成对工件26的切割整形，工作人员根据加工标准操作控制器完成对木制品的加工。

优选的：支腿1与底板2焊接连接，z向连接臂19与y向连接臂20焊接连接，提升支腿1与底板2的连接强度，提升z向连接臂19与y向连接臂20的连接强度；底板2与支撑板3螺栓连接，第二电机14与钻头13键连接，便于更换支撑板3，键传动传递动能高；支腿1与控制器5螺栓连接，第二电机14与第一螺纹承载件15螺栓连接，便于维修控制器5，便于更换第二电机14；喷气板8与支撑板3螺栓连接，第二螺纹承载件21与连接板23焊接连接，便于拆卸喷气板8，提升第二螺纹承载件21的强度；气泵10与气管9使用密封垫连接，第三电机25与连接板23螺栓连接，节约能源，避免漏气，便于更换第三电机25；第一电机转轴28与防脱落卡扣29焊接连接，第二螺纹承载件21与第二螺纹外壳22螺栓连接，提升第一电机转轴28与防脱落卡扣29的连接强度；便于更换第二螺纹承载件21；第一电机转轴28与皮带11使用皮带轮连接，液压缸6与压紧板7焊接连接，便于皮带11传动，提升液压缸6与压紧板7的连接强度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。